專利名稱：大型雙吸泵軸孔鏜削加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鏜削加工裝置，特別是涉及一種缺乏大型通用或專用 鏜床時使用的加工大型雙吸泵軸孔鏜削的加工裝置。
背景技術：
對口徑大于O1000mm以上的大型雙吸泵軸孔的鏜削，傳統加工方法是購買 中心高允許的大型通用的臥式鏜床或專機，通常是鏜桿錐柄與鏜床主軸孔剛性 連接，鏜桿終端靠尾座支承，鏜桿及刀具靠鏜床的縱向進給機構實現進給。傳 統加工方法的缺點是1、要配置中心高〉1800mm以上的大型通用鏜床T6118 以上，價格昂貴。2、占地面積大，約25n^左右。3、因設備大、需至少兩個以 上操作。4、需配置相應較多的工裝，投入成本較大。5、因是剛性連接鏜桿， 所以工件中心必須保證與鏜床中心一致，校正麻煩。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作簡單，精度準確，最主要 是節省投資的大型雙吸泵軸孔鏜削加工裝置。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供的大型雙吸泵軸孔鏜削加工裝 置，包括動力頭、鏜桿和安放大型雙吸泵體的工作平臺，所述的動力頭與所述 的工作平臺對應并滑動安裝在導軌上且與縱向進給機構傳動連接，所述的動力 頭的主軸通過萬向節與所述的鏜桿連接，在所述的鏜桿上安裝有徑向滑動軸承。 采用上述技術方案的大型雙吸泵軸孔鏜削加工裝置，動力頭具有高精度鏜削功能，縱向進給機構具有自走刀、前后進刀與退刀功能。萬向節為柔性 連接，與普通鏜床主軸錐孔剛性連接不同。鏜桿通過徑向滑動軸承定位，省去 普通鏜床的尾座，達到自身定位鏜自身的目的。與現有技術相比，具有如下 優點-
1、 投資小、只需一套普通鏜削動力頭，功率在12千瓦左右，進給動作簡
單，只需縱向進退即可，不需購買價格昂貴，動作復雜的通用機床；
2、 由于采用萬向節柔性連接，鏜桿不需要尾座支承，對工件中開面與鏜床 動力頭旋轉中心的調整不需要嚴格找正，位置度誤差可允許15 20mm;
3、 操作簡便、快捷、定位準確。
綜上所述，本實用新型結構簡單，投資低廉(僅為購置通用設備的1/15左 右)、占用場地少(約為通用設備的1/4左右)、操作靈便、加工質量可靠。

附圖為本實用新型裝置示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。 參見附圖，動力頭1與工作平臺8對應并滑動安裝在導軌2上且與縱向進
給機構3傳動連接，動力頭1的主軸通過萬向節4與鏜桿5連接，在鏜桿5上
安裝有第一徑向滑動軸承6和第二徑向滑動軸承7。
參見附圖，大型雙吸泵體9放在工作平臺8上，具有鏜削功能的動力頭l
在導軌2上通過縱向進給機構3前后進刀和退刀，鏜削動力頭1的主軸通過萬
向節4與鏜桿5連接。
在鏜削加工大型雙吸泵填料孔10時，首先在軸承座孔11的已加工中開面安裝第一徑向滑動軸承6，鏜桿5通過第一徑向滑動軸承6定位，鏜削填料孔
10，然后在填料孔10安裝第二徑向滑動軸承7，鏜桿5通過第二徑向滑動軸承 7定位，鏜削雙吸密封環孔12及兩端軸承座孔11到位。
本實用新型結構簡單，投資低廉、占用場地減少、操作靈便、加工質量可 靠，具有很強的實用價值和推廣價值。
本技術領域內的人員應該認識到，上述實施例并非用作對本新型 的限定，只要在本新型的實質精神范圍內，任何對上述實施例技術變 化、變型方案均未超出本實用新型的保護范圍。
權利要求1、一種大型雙吸泵軸孔鏜削加工裝置，包括動力頭(1)、鏜桿(5)和安放大型雙吸泵體(9)的工作平臺(8)，其特征是所述的動力頭(1)與所述的工作平臺(8)對應并滑動安裝在導軌(2)上且與縱向進給機構(3)傳動連接，所述的動力頭(1)的主軸通過萬向節(4)與所述的鏜桿(5)連接，在所述的鏜桿(5)上安裝有徑向滑動軸承(6、7)。
專利摘要本實用新型公開了一種大型雙吸泵軸孔鏜削加工裝置，包括動力頭(1)、鏜桿(5)和安放大型雙吸泵體(9)的工作平臺(8)，動力頭(1)與工作平臺(8)對應并滑動安裝在導軌(2)上且與縱向進給機構(3)傳動連接，動力頭(1)的主軸通過萬向節(4)與鏜桿(5)連接，在鏜桿(5)上安裝有徑向滑動軸承(6、7)。縱向進給機構(3)具有自走刀、前后進刀與退刀功能。萬向節(4)采用柔性連接，與普通鏜床主軸錐孔剛性連接不同。鏜桿(5)通過徑向滑動軸承(6、7)定位，省去普通鏜床的尾座，達到自身定位鏜自身的目的。本實用新型結構簡單，投資低廉、占用場地減少、操作靈便、加工質量可靠，具有很強的實用價值和推廣價值。
文檔編號B23Q5/04GK201147855SQ20082005221
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月30日 優先權日2008年1月30日
發明者彭建生, 趙文藝, 鄭煥章 申請人:長沙天鵝工業泵股份有限公司