專利名稱：可移動式鉆銑車專用機床的制作方法
技術領域：
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本實用新型涉及一種可移動式鉆銑車專用機床。
技術背景
在港口散貨機械產品中有一些大型回轉構件，這些回轉構件較大，在生 產加工時，需要一些大型的加工設備來進行，但有些工件受形狀、工藝步驟 的限制，無法在固定設備上進行加工，需要重新變換加工設備進行，以便完 成所需工件的加工，但這種通過更換不同設備進行加工的方法，設備投資成 本較大，且在更換設備的過程中浪費時間，從而降低了工作效率。 發明內容
本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種不受工件形狀、工 藝步驟的限制，可以加工大型回轉構件，節約時間，提高工作效率的可移動 式鉆銑車專用機床。
本實用新型的目的通過以下技術方案來實現 一種可移動式鉆銑車專用 機床，包括橫梁，橫梁穿過設有的豎梁的內部，豎梁的下端連接有圓盤，橫 梁的一端連接有刀架裝置，刀架裝置包括刀架和刀架垂直電機，刀架和刀架 垂直電機垂直連接，橫梁的另一端連接有立銑裝置，立銑裝置包括動力銑頭 垂直電機、立銑頭電機和動力立銑頭，橫梁的頂部設有兩個平行的槽，兩個 槽內都設有水平移動齒條，橫梁的外壁上端設有凹槽，凹槽內設有可移動配 重，置于豎梁內部的橫梁的下端連接有溜板，溜板上設有水平移動電機，豎 梁頂部的四個端點上都設有配重，四個配重都連接有壓塊，豎梁的頂部設有升降牙箱，升降牙箱上設有垂直升降電機，豎梁的背面上連接有電器箱，豎 梁的左右兩側壁設有水平限位開關，水平限位開關與可移動配重的下端面在 同一水平位置，豎梁的一端側壁上設有兩個垂直限位開關，兩個垂直限位開 關分別置于橫梁的上部和下部，圓盤的上端面上設有主旋轉電機、交流電機 和電磁調速電機，交流電機與電磁調速電機相連接，圓盤的側面上設有水平 限位開關。
本實用新型的進一步改進在于所述橫梁的左右兩端都設有警燈。 本實用新型的進一步改進在于所述凹槽內設有10塊可移動配重。
本實用新型的進一步改進在于所述橫梁的最大回轉直徑為12000mm， 所述橫梁的垂直行程為600腿，所述橫梁的旋轉角度為360° 。
本實用新型的進一步改進在于所述動力立銑頭的垂直行程為500mm， 所述動力立銑頭的水平行程為260mm。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點橫梁可以上下或左右移動， 且在橫梁上連接有動力立銑頭和車刀刀架裝置，動力立銑頭和車刀刀架裝置 的主軸可以提供多種轉速和進給，既可實現銑削、鉆削，也可安裝車刀進行 車削，這種無需移動構件，可隨時移動安裝至構建上調校水平固定后即可對 構件進行加工，這樣不僅節約了時間，且提高了工作效率。


圖1為本實用新型的結構示意圖2為圖1的A向結構示意圖3為圖2的F-F向的結構示意圖中標號1-橫梁、2-豎梁、3-圓盤、4-刀架、5-刀架垂直電機、6-動力 銑頭垂直電機、7-立銑頭電機、8-動力立銑頭、9-水平移動齒條、10-可移動配重、11-溜板、12-水平移動電機、13-配重、14-壓塊、15-升降牙箱、16-垂直升降電機、17-電器箱、18-水平限位開關、19-垂直限位開關、20-主旋 轉電機、21-交流電機、22-電磁調速電機、23-警燈。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型 作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保 護范圍的限定。
如圖1、圖2、圖3示出了本實用新型可移動式鉆銑車專用機床的一種具體實施方式
，包括橫梁1、豎梁2，橫梁1穿過設有的豎梁2的內部與豎 梁2相接，豎梁2的下端連接有圓盤3，橫梁1的一端連接有車刀刀架裝置， 車刀刀架裝置包括刀架4和刀架垂直電機5，刀架4和刀架垂直電機5垂直 連接，橫梁1的另一端連接有立銑裝置，立銑裝置包括動力銑頭垂直電機6、 立銑頭電機7和動力立銑頭8，動力銑頭垂直電機6和立銑頭電機7水平連 接，立銑頭電機7的下端連接有動力立銑頭8，動力立銑頭8的垂直行程為 500mra，動力立銑頭8的水平行程為260mm，在橫梁1的左右兩端附近都設有 警燈23，橫梁1的頂部設有兩個平行的槽，兩個槽內都設有水平移動齒條9， 橫梁1的外壁上端設有凹槽，凹槽內設有10塊可移動配重10，橫梁1的最 大回轉直徑為12000mm，橫梁1的垂直行程為600mm，橫梁1的旋轉角度為 360° ，置于豎梁2內部的橫梁1的下端連接有溜板11，溜板11上設有水平 移動電機12，豎梁2頂部的四個端點上都設有配重13，四個配重13都連接 有壓塊14，豎梁2的頂部設有升降牙箱15，升降牙箱15上設有垂直升降電 機16，豎梁2的背面上連接有電器箱17，豎梁2的左右兩側壁設有水平限 位開關18，水平限位開關18與可移動配重10的下端面在同一水平位置，豎梁2的一端側壁上設有兩個垂直限位開關19，兩個垂直限位開關19分別置 于橫梁1的上部和下部，圓盤3的上端面上設有主旋轉電機20、交流電機 21和電磁調速電機22，交流電機21與電磁調速電機22相連接，圓盤3的 側面上設有水平限位開關18，在銑加工時，安裝固定式銑刀盤，可以對工件 平面進行加工，銑頭轉速分為6種轉速106/分、143/分、263 /分、298 /分、319/分、644 /分，在銑工件時，可以根據銑刀盤的直徑大小和工件 的材質來選取合適的轉速；車加工時，可以在刀架4上安裝車刀對工件進行 加工，這種刀架4可以同時安裝4把車刀，在安裝時可分為階梯式安裝以減 少切削時的阻力；散貨機的回轉平面加工后都需要鉆孔，在鉆頭主軸箱上安 裝規格的麻花鉆后選定轉速即可在同心圓上作等分鉆孔加工，在工作時，通 過計算機控制，先啟動交流電機并帶動電磁調速電機，當橫梁l需要水平移 動時，啟動溜板11上設有的水平移動電機12，通過水平移動齒條9帶動橫 梁1水平移動，并可根據橫梁1的實際工作位置調節可移動配重10，隨時增 減，當橫梁1水平移動時，分別受豎梁2的左右兩側壁設有水平限位開關18 的限制，當橫梁l垂直升降時，啟動垂直升降電機16，使升降牙箱15運動， 從而帶動橫梁1垂直升降運動，并受豎梁2的一端側壁上設有兩個垂直限位 開關19的限制，且橫梁1可以進行360°旋轉，并可根據需要分別進行鉆銑 車加工，這種可移動式鉆銑車專用機床不僅具有良好的剛性和抗振性，且這 種專用機床無需移動構件，可隨時移動安裝至構建上調校水平固定后即可對 構件進行加工，這樣不僅節約了時間，且提高了工作效率。
權利要求1、一種可移動式鉆銑車專用機床，其特征在于包括橫梁(1)，所述橫梁(1)穿過設有的豎梁(2)的內部，所述豎梁(2)的下端連接有圓盤(3)，所述橫梁(1)的一端連接有車刀刀架裝置，所述車刀刀架裝置包括刀架(4)和刀架垂直電機(5)，所述刀架(4)和刀架垂直電機(5)垂直連接，所述橫梁(1)的另一端連接有立銑裝置，所述立銑裝置包括動力銑頭垂直電機(6)、立銑頭電機(7)和動力立銑頭(8)，所述橫梁(1)的頂部設有兩個平行的槽，所述兩個槽內都設有水平移動齒條(9)，所述橫梁(1)的外壁上端設有凹槽，所述凹槽內設有可移動配重(10)，所述置于豎梁(2)內部的橫梁(1)的下端連接有溜板(11)，所述溜板(11)上設有水平移動電機(12)，所述豎梁(2)頂部的四個端點上都設有配重(13)，所述四個配重(13)都連接有壓塊(14)，所述豎梁(2)的頂部設有升降牙箱(15)，所述升降牙箱(15)上設有垂直升降電機(16)，所述豎梁(2)的背面上連接有電器箱(17)，所述豎梁(2)的左右兩側壁設有水平限位開關(18)，所述水平限位開關(18)與可移動配重(10)的下端面在同一水平位置，所述豎梁(2)的一端側壁上設有兩個垂直限位開關(19)，所述兩個垂直限位開關(19)分別置于橫梁(1)的上部和下部，所述圓盤(3)的上端面上設有主旋轉電機(20)、交流電機(21)和電磁調速電機(22)，所述交流電機(21)與電磁調速電機(22)相連接，所述圓盤(3)的側面上設有水平限位開關(18)。
2、 根據權利要求1所述可移動式鉆銑車專用機床，其特征在于所述 橫梁(1)的左右兩端都設有警燈(23)。
3、 根據權利要求1所述可移動式鉆銑車專用機床，其特征在于所述 凹槽內設有10塊可移動配重(10)。
4、 根據權利要求1所述可移動式鉆銑車專用機床，其特征在于所述橫梁(1)的最大回轉直徑為12000mm，所述橫梁(1)的垂直行程為600mm， 所述橫梁(1)的旋轉角度為360。。
5、 根據權利要求1所述可移動式鉆銑車專用機床，其特征在于所述 動力立銑頭(8)的垂直行程為500mm，所述動力立銑頭(8)的水平行程為 260,。
專利摘要本實用新型公開了一種可移動式鉆銑車專用機床，包括橫梁，橫梁穿過設有的豎梁的內部，豎梁的下端連接有圓盤，橫梁的一端連接有刀架裝置，橫梁的另一端連接有立銑裝置，橫梁的頂部設有兩個平行的槽，兩個槽內都設有水平移動齒條，橫梁的外壁上端設有凹槽，凹槽內設有可移動配重，豎梁頂部的四個端點上都設有配重，四個配重都連接有壓塊，豎梁的頂部設有升降牙箱，升降牙箱上設有垂直升降電機，豎梁的背面上連接有電器箱，兩個垂直限位開關分別置于橫梁的上部和下部，圓盤的上端面上設有主旋轉電機、交流電機和電磁調速電機，交流電機與電磁調速電機相連接。本實用新型具有可以加工大型回轉構件，節約時間，提高工作效率的優點。
文檔編號B23P23/00GK201432199SQ20092023289
公開日2010年3月31日 申請日期2009年7月20日 優先權日2009年7月20日
發明者沈衛軍 申請人:南通振華重型裝備制造有限公司