一種銑削刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銑削刀具，包括盤狀刀體、切削刀片和開設(shè)于所述盤狀刀體外沿的刀槽，所述刀槽包括刀片夾持槽和壓塊安裝槽，所述切削刀片的底面和頂面分別與所述刀片夾持槽的第一夾持面、第二夾持面抵靠，所述底面和頂面向所述盤狀刀體外的徑向延伸面相交形成夾角α，所述第一夾持面、第二夾持面向所述盤狀刀體外的徑向延伸面相交形成夾角α′，且α′≥α，所述壓塊安裝槽內(nèi)設(shè)有用于徑向壓緊所述切削刀片的壓塊，本發(fā)明的銑削刀具具有安全可靠、裝配定位準(zhǔn)確且切削效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種銑削刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削刀具，尤其涉及一種銑削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)銑槽銑刀上裝有可轉(zhuǎn)位刀片，使用時(shí)必須將刀片固定在銑刀的圓盤體上，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用自壓緊方式將刀片從刀體的周邊向內(nèi)徑向壓入，刀片軸向裝入圓盤體開口或取出，刀體對(duì)刀片的壓緊力在徑向的分力方向與刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力方向一致，當(dāng)徑向分力與離心力的合力大于刀片所受到的摩擦力時(shí)，刀片會(huì)被甩出造成安全和質(zhì)量事故，因此限制了刀具的轉(zhuǎn)速和切削效率，同時(shí)，刀片裝入圓盤體時(shí)的裝配定位不準(zhǔn)確，影響了刀具的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全可靠、裝配定位準(zhǔn)確且切削效率高的銑削刀具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種銑削刀具，包括盤狀刀體、切削刀片和開設(shè)于所述盤狀刀體外沿的刀槽，所述刀槽包括刀片夾持槽和壓塊 安裝槽，所述切削刀片的底面和頂面分別與所述刀片夾持槽的第一夾持面、第二夾持面抵靠，所述底面和頂面向所述盤狀刀體外的徑向延伸面相交形成夾角α，所述第一夾持面、第二夾持面向所述盤狀刀體外的徑向延伸面相交形成夾角，且a' ^ α，所述壓塊安裝槽內(nèi)設(shè)有用于徑向壓緊所述切削刀片的壓塊。
[0005]所述壓塊包括第一壓緊面、第二壓緊面、第一端面和第二端面，所述第一壓緊面抵靠所述切削刀片的尾面。
[0006]所述壓塊安裝槽包括第一配合面、第二配合面、第一工具支撐面和第二工具支撐面，所述第二壓緊面抵靠所述第二配合面，所述第一壓緊面與第二壓緊面的延伸面形成夾角β，所述第一配合面與第二配合面的延伸面形成夾角β '，且β ' < β。
[0007]所述壓塊的窄端設(shè)有壓塊鎖緊件，所述壓塊安裝槽內(nèi)設(shè)有鎖緊槽。
[0008]所述壓塊鎖緊件包括設(shè)置在所述第二壓緊面上的卡鉤和開設(shè)在所述第二端面上靠近所述卡鉤的溝槽，所述第二配合面上設(shè)有容鉤槽。
[0009]所述第一工具支撐面與所述第一端面之間、所述第二工具支撐面與所述第二端面之間均具有間隙。
[0010]所述鎖緊槽設(shè)置在所述第二配合面和第二工具支撐面的結(jié)合處。
[0011]所述切削刀片安裝到位時(shí)，所述第一配合面抵靠所述第一壓緊面。
[0012]所述底面與所述第一夾持面、所述頂面與第二夾持面、所述第一壓緊面與所述尾面、所述第一配合面與所述第一壓緊面設(shè)置為相互配合的凹面或凸面。
[0013]所述夾角α的范圍設(shè)置在5°至60°之間，所述夾角β的范圍設(shè)置在1°至30°之間。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的銑削刀具的刀槽包括刀片夾持槽和壓塊安裝槽，切削刀片的底面和頂面分別與刀片夾持槽的第一夾持面、第二夾持面抵靠，且底面和頂面向盤狀刀體外的徑向延伸面相交形成夾角α，第一夾持面、第二夾持面向盤狀刀體外的徑向延伸面相交形成夾角α'，且α' > α，即切削刀片、刀片夾持槽由內(nèi)向外逐漸變窄，壓塊安裝槽內(nèi)設(shè)有用于徑向壓緊切削刀片的壓塊，切削刀片裝設(shè)在刀片夾持槽中并通過刀片夾持槽的第一夾持面、第二夾持面和壓塊共同實(shí)現(xiàn)切削刀片的準(zhǔn)確定位和有效壓緊，在銑削刀具高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，切削刀片不易從盤狀刀體中甩出，因此，本發(fā)明的銑削刀具安全可靠、定位準(zhǔn)確且切削效率聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中A處的放大圖。
[0017]圖3是本發(fā)明中刀槽的結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0018]圖4是本發(fā)明中切削刀片的結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0019]圖5是本發(fā)明中切削刀片的結(jié)構(gòu)示意圖1I。
[0020]圖6是本發(fā)明中壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0021]圖7是本發(fā)明中壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖1I。
[0022]圖8是本發(fā)明中切削刀片在第一初始位置時(shí)的位置示意圖。
[0023]圖9是本發(fā)明中切削刀片在第二初始位置時(shí)的位置示意圖。
[0024]圖10是本發(fā)明中壓塊安裝時(shí)的示意圖。
[0025]圖11是本發(fā)明中壓塊拆卸時(shí)的示意圖。
[0026]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、盤狀刀體；2、切削刀片；21、底面；22、頂面；23、尾面；3、刀槽；4、壓塊；41、第一壓緊面；42、第二壓緊面；43、第一端面；44、第二端面；5、刀片夾持槽；51、第一夾持面；52、第二夾持面；53、夾持懸臂；6、壓塊安裝槽；61、第一配合面；62、第二配合面；63、第一工具支撐面；64、第二工具支撐面；7、壓塊鎖緊件；71、卡鉤；72、溝槽；8、鎖緊槽；9、容鉤槽；10、裝卸工具。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]圖1至圖11示出了本發(fā)明銑削刀具的一種實(shí)施例，該銑削刀具包括盤狀刀體1、切削刀片2和開設(shè)于盤狀刀體I外沿的刀槽3，刀槽3包括刀片夾持槽5和壓塊安裝槽6，切削刀片2的底面21和頂面22分別與刀片夾持槽5的第一夾持面51、第二夾持面52抵靠，且底面21和頂面22向盤狀刀體I外的徑向延伸面相交形成夾角α，第一夾持面51、第二夾持面52向盤狀刀體I外的徑向延伸面相交形成夾角α '，且α ' ^ α，在壓塊安裝槽6內(nèi)設(shè)有用于徑向壓緊切削刀片2的壓塊4，即切削刀片2設(shè)置為楔形且刀頭窄于刀尾，刀片夾持槽5設(shè)置為相對(duì)應(yīng)的楔形，本實(shí)施例中，α '的取值稍大于α，壓塊4對(duì)切削刀片2產(chǎn)生向盤狀刀體I外的壓力，使第一夾持面51、第二夾持面52與切削刀片2緊密配合，由第一夾持面51、第二夾持面52和壓塊4共同實(shí)現(xiàn)對(duì)切削刀片2的準(zhǔn)確定位和有效壓緊，因此在銑削刀具高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，切削刀片2不易從盤狀刀體I中甩出，從而提高了銑削刀具的安全性和切削效率。
[0029]本實(shí)施例中，壓塊4包括第一壓緊面41、第二壓緊面42、第一端面43和第二端面44，第一壓緊面41抵靠切削刀片2的尾面23，從而對(duì)切削刀片2產(chǎn)生徑向壓力，壓緊切削刀片2。
[0030]壓塊安裝槽6包括第一配合面61、第二配合面62、第一工具支撐面63和第二工具支撐面64，第二壓緊面42抵靠第二配合面62，第一壓緊面41與第二壓緊面42的延伸面形成夾角β，第一配合面61與第二配合面62的延伸面形成夾角β '，且β ' ( β，即壓塊4設(shè)置為楔形，壓塊安裝槽6設(shè)置為相對(duì)應(yīng)的楔形，本實(shí)施例中，β，的取值稍小于β。
[0031]本實(shí)施例中，壓塊4的窄端設(shè)有壓塊鎖緊件7，壓塊安裝槽6內(nèi)設(shè)有鎖緊槽8，切削刀片2安裝到位后，壓塊鎖緊件7卡入鎖緊槽8，防止壓塊4因受到切削時(shí)的振動(dòng)而松動(dòng)。
[0032]本實(shí)施例中，壓塊鎖緊件7包括設(shè)置在第二壓緊面42上的卡鉤71和開設(shè)在第二端面44上靠近卡鉤71的溝槽72，溝槽72平行第二壓緊面42設(shè)置，第二配合面62上設(shè)有容鉤槽9，此種結(jié)構(gòu)方便了壓塊4的安裝和拆卸。
[0033]本實(shí)施例中，第一工具支撐面63與第一端面43之間、第二工具支撐面64與第二端面44之間均具有間隙，以方便地使用裝卸工具10對(duì)壓塊4進(jìn)行安裝和拆卸。
[0034]本實(shí)施例中，鎖緊槽8設(shè)置在第二配合面62和第二工具支撐面64的結(jié)合處。
[0035]本實(shí)施例中，切削刀片2安裝到位時(shí)，第一配合面61抵靠第一壓緊面41，限制了壓塊4的進(jìn)一步移動(dòng)，使切削刀片2的安裝定位更加準(zhǔn)確。
[0036]底面21與第一夾持面51、頂面22與第二夾持面52、第一壓緊面41與尾面23、第一配合面61與第一壓緊面41設(shè)置為相互配合的凹面或凸面，以增大配合面積，同時(shí)防止切削刀片2和壓塊4軸向松動(dòng)，本實(shí)施例中，底面21、第二夾持面52和第一壓緊面41設(shè)置為截面為V型的凹面，第一夾持面51、頂面22、尾面23設(shè)置為對(duì)應(yīng)的凸面，其中V型截面的夾角為160°。
[0037]夾角α的范圍設(shè)置在5°至60°之間，夾角β的范圍設(shè)置在1°至30°之間，本實(shí)施例中，α設(shè)置為14° , β設(shè)置為11°，α '設(shè)置為14.5° , β '設(shè)置為10.9°。
[0038]本實(shí)施例中，安裝切削刀片2時(shí)，先將切削刀片2置于如圖8所示的第一初始位置，然后通過裝卸工具10將切削刀片2壓入如圖9所示的第二初始位置，夾持懸臂53產(chǎn)生彈性變形壓緊切削刀片2，隨后通過裝卸工具10壓入壓塊4，如圖10所示，隨著壓塊4的壓入，切削刀片2向盤狀刀體I外移動(dòng)，當(dāng)壓塊鎖緊件7卡入鎖緊槽8時(shí)，切削刀片2安裝到位，需要拆卸時(shí)，如圖11所示，用裝卸工具10插入卡鉤71下方的間隙擠壓卡鉤71使卡鉤71從鎖緊槽8中脫出，即可將壓塊4拆下。
[0039]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銑削刀具，包括盤狀刀體(1)、切削刀片(2 )和開設(shè)于所述盤狀刀體(1)外沿的刀槽(3)，其特征在于:所述刀槽(3)包括刀片夾持槽(5)和壓塊安裝槽(6)，所述切削刀片(2)的底面(21)和頂面(22)分別與所述刀片夾持槽(5)的第一夾持面(51)、第二夾持面(52)抵靠，所述底面(21)和頂面(22)向所述盤狀刀體(1)外的徑向延伸面相交形成夾角α，所述第一夾持面(51)、第二夾持面(52)向所述盤狀刀體(1)外的徑向延伸面相交形成夾角α '，且a ' ≥ α，所述壓塊安裝槽(6)內(nèi)設(shè)有用于徑向壓緊所述切削刀片(2)的壓塊⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削刀具，其特征在于:所述壓塊(4)包括第一壓緊面(41)、第二壓緊面(42)、第一端面(43)和第二端面(44)，所述第一壓緊面(41)抵靠所述切削刀片(2)的尾面(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑削刀具，其特征在于:所述壓塊安裝槽(6)包括第一配合面(61)、第二配合面(62)、第一工具支撐面(63)和第二工具支撐面(64)，所述第二壓緊面(42)抵靠所述第二配合面(62)，所述第一壓緊面(41)與第二壓緊面(42)的延伸面形成夾角β，所述第一配合面(61)與第二配合面(62)的延伸面形成夾角β'，且β'
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑削刀具，其特征在于:所述壓塊(4)的窄端設(shè)有壓塊鎖緊件(7)，所述壓塊安裝槽(6)內(nèi)設(shè)有鎖緊槽(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑削刀具，其特征在于:所述壓塊鎖緊件(7)包括設(shè)置在所述第二壓緊面(42)上的卡鉤(71)和開設(shè)在所述第二端面(44)上靠近所述卡鉤(71)的溝槽(72),所述第二配合面(62)上設(shè)有容鉤槽(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑削刀具，其特征在于:所述第一工具支撐面(63)與所述第一端面(43)之間、所述第二工具支撐面(64)與所述第二端面(44)之間均具有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的銑削刀具，其特征在于:所述鎖緊槽(8)設(shè)置在所述第二配合面(62)和第二工具支撐面(64)的結(jié)合處。
8.根據(jù)權(quán)利I所述的銑削刀具，其特征在于:所述切削刀片(2)安裝到位時(shí)，所述第一配合面(61)抵靠所述第一壓緊面(41)。
9.根據(jù)權(quán)利3至5中任一項(xiàng)所述的銑削刀具，其特征在于:所述底面(21)與所述第一夾持面(51)、所述頂面(22)與第二夾持面(52)、所述第一壓緊面(41)與所述尾面(23)、所述第一配合面(61)與所述第一壓緊面(41)設(shè)置為相互配合的凹面或凸面。
10.根據(jù)權(quán)利3至5中任一項(xiàng)所述的銑削刀具，其特征在于:所述夾角α的范圍設(shè)置在5°至60°之間，所述夾角β的范圍設(shè)置在1°至30°之間。
【文檔編號(hào)】B23C5/08GK103920919SQ201410102083
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】王東海, 劉敏, 易為, 王云志 申請(qǐng)人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司