專利名稱：一種用于重切削的雙面槽型可轉位數控車削刀片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬切削加工領域的一種可轉位數控車削刀片，特別是一種用于 碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵或高溫合金工件粗加工的雙面槽型可轉位數控車削刀片。
背景技術：
在常規硬質合金刀片的重加工過程中，通常使用帶多個切削單元的可轉位數控車 削刀片，這些刀片的切削刃前端帶有負前角，斷屑器由斷屑槽及位于各過渡切削刃后部的 加強斷屑臺組成，裝夾于平臺式刀槽。此類刀片雖然具有體積小、硬度高、切削刃韌性強、 耐磨性好、通用性強等特點，但由于其槽型簡單，無刀尖傾角，切削區域過多，因此存在切削 阻力大、殘屑排出方向不定、刃尖溫度過高等影響刀片壽命的缺陷，特別是無法同時滿足碳 鋼、合金鋼、不銹鋼或高溫合金工件的大進給重加工時的切削要求，在切削過程中存在切削 溫度高、加工切削硬化嚴重、易形成積屑瘤、塑性變形抗力大及表面質量和精度不易保證， 生產效率低的技術難題。目前，在重切削領域通常使用焊接刀片，最大切深只能達到的8mm，無法滿足重切 削要求切深范圍達到10mm以上的要求。
發明內容為解決現有技術存在的上述問題，本實用新型要設計一種在碳鋼、合金鋼、不銹 鋼、鑄鐵或高溫合金工件的粗加工過程中克服刃尖應力集中、在大切深情況下可保證表面 加工質量的用于重切削的雙面槽型可轉位數控車削刀片。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下一種用于重切削的雙面槽型可 轉位數控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結構相同，沿長軸方向有兩個切削 刃、沿短軸方向有兩個修光刃，所述的切削刃為螺旋刃，刀尖夾角a大于菱形四邊形長軸 方向的夾角；所述的切削刃由主切削刃和副切削刃構成，主切削刃為負前角、與水平方向夾 角為0、刃尖水平方向寬度為a，副切削刃為大正前角、與水平方向夾角為Y、刃尖水平方 向寬度為c ；每個切削刃設置有一個刀墊支撐面；在切削刃的角分線兩側各有3-5個減磨 器，呈點陣式排列；在刀尖角分線兩側設有導屑排屑槽，其槽型為順時針方向的外螺旋線。本實用新型所述的刀尖夾角a為80-95°，主切削刃與水平面的固定夾角3為 10-20°，副切削刃的固定夾角Y為13-23°，主切削刃水平方向寬度a為0. 1-0. 3mm，副切 削刃水平方向寬度c為0. 3-1. 2mm。本實用新型所述的修光刃沿角分線的寬度b為1. 5-3. 5mm。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果1、由于本實用新型將切削刃設計成螺旋刃，具有類似于鉆頭的功能，將刃尖的集 中應力通過螺旋型結構進行分散，對于刃尖壽命有著顯著的改善。本實用新型主副切削刃 設計使得該款槽型在進行大切深的同時也提高了被加工件的表面質量。2、由于本實用新型增加修光刃的設計，更好地解決了大切深時被加工件表面質量問題，使得該款刀片的加工效率有了顯著提高。3、由于本實用新型的導屑排屑槽為順時針方向的外螺旋線，此設計可令殘屑更好 的沿螺旋方向排出，此設計對于厚度較大的殘屑達到了更好的控制，解決了厚度較大的殘 屑不易排出的技術難題。4、由于本實用新型采用負前角設計，使得刃尖強度更大，更適合于重切削。最佳切 削適用參數為進給范圍0. 25-0. 8mm/reV，切深范圍2. 0-10. 0mm。最大切深范圍比現有的 焊接刀片8. 0mm提高25%。5、由于本實用新型特殊結構設計，實現了通用性強，適合于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、 鑄鐵或高溫合金等多種金屬材料工件的重切削加工。6、由于本實用新型的減磨器采用點陣式排列，有效地保護了切削刃，使得切削刃 的耐磨性和壽命有了顯著提高200 %。7、由于本實用新型使用時必須配合專用刀墊，因此特別設計有刀墊支撐面，使得 刀片與刀墊連接更為緊密，解決了由于刀片在刀柄內固定不穩帶來的工件表面質量不高的 技術難題。8、本實用新型槽型特別適用于CN型0°后角的80°菱形四邊形刀片、WN型0°后 角的80°凸三角形刀片。

本實用新型共有附圖4張，其中圖1是用于重切削的雙面槽型可轉位數控車削刀片平面形狀示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B-B剖視圖。圖4是用于重切削的雙面槽型可轉位數控車削刀片立體形狀示意圖。圖中1、切削刃，2、修光刃，3，導屑排屑槽，4、減磨器，5、刀墊支撐面。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行進一步地說明。如圖1-4所示，一種用于重切削 的雙面槽型可轉位數控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結構相同，沿長軸方 向有兩個切削刃1、沿短軸方向有兩個修光刃2，所述的切削刃1為螺旋刃，刀尖夾角a大 于菱形四邊形長軸方向的夾角；所述的切削刃1由主切削刃和副切削刃構成，主切削刃為 負前角、與水平方向夾角為0、刃尖水平方向寬度為a，副切削刃為大正前角、與水平方向 夾角為、、刃尖水平方向寬度為c ；每個切削刃1設置有一個刀墊支撐面5 ；在切削刃1的 角分線兩側各有3-5個減磨器4，呈點陣式排列；在刀尖角分線兩側設有導屑排屑槽3，其槽 型為順時針方向的外螺旋線。所述的刀尖夾角a為85°，主切削刃與水平面的固定夾角 3為15°，副切削刃的固定夾角、為18°，主切削刃水平方向寬度a為0.2mm，副切削刃 水平方向寬度c為0. 8mm。所述的修光刃2沿角分線的寬度b為1. 9mm。
權利要求一種用于重切削的雙面槽型可轉位數控車削刀片，所述的刀片為菱形四邊形、上下兩面結構相同，其特征在于沿長軸方向有兩個切削刃(1)、沿短軸方向有兩個修光刃(2)，所述的切削刃(1)為螺旋刃，刀尖夾角α大于菱形四邊形長軸方向的夾角；所述的切削刃(1)由主切削刃和副切削刃構成，主切削刃為負前角、與水平方向夾角為β、刃尖水平方向寬度為a，副切削刃為大正前角、與水平方向夾角為γ、刃尖水平方向寬度為c；每個切削刃(1)設置有一個刀墊支撐面(5)；在切削刃(1)的角分線兩側各有3-5個減磨器(4)，呈點陣式排列；在刀尖角分線兩側設有導屑排屑槽(3)，其槽型為順時針方向的外螺旋線。
2.根據權利要求1所述的一種用于重切削的雙面槽型可轉位數控車削刀片，其特征在 于所述的刀尖夾角a為81-95°，主切削刃與水平面的固定夾角0為10-20°，副切削刃 的固定夾角Y為13-23°，主切削刃水平方向寬度a為0. 1-0. 3mm，副切削刃水平方向寬度 c 為 0. 3-1. 2mm。
3.根據權利要求1所述的一種用于重切削的雙面槽型可轉位數控車削刀片，其特征在 于所述的修光刃(2)沿角分線的寬度b為1. 5-3. 5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于重切削的雙面槽型可轉位數控車削刀片，所述的刀片沿長軸方向有兩個切削刃、沿短軸方向有兩個修光刃，所述的切削刃為螺旋刃，刀尖夾角大于菱形四邊形長軸方向的夾角；所述的切削刃由主切削刃和副切削刃構成，主切削刃為負前角，副切削刃為大正前角；每個切削刃設置有一個刀墊支撐面；在切削刃的角分線兩側各有3-5個減磨器，呈點陣式排列；在刀尖角分線兩側設有導屑排屑槽，其槽型為順時針方向的外螺旋線。由于本實用新型將切削刃設計成螺旋刃，將刃尖的集中應力通過螺旋型結構進行分散，對于刃尖壽命有著顯著的改善。本實用新型主副切削刃設計使得該款槽型在進行大切深的同時也提高了被加工件的表面質量。
文檔編號B23B27/00GK201579437SQ20092035160
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月28日 優先權日2009年12月28日
發明者周志千 申請人:中硬金屬切削(大連)有限公司