專利名稱：大功率電子器件散熱方法以及滾壓式插片散熱器的制作方法
技術領域：
本發明屬于散熱器領域，具體是一種大功率電子器件散熱方法以及滾壓式插片散熱器。
背景技術：
現有技術中，散熱器應用廣泛，尤其是鋁擠型散熱器。因為這類散熱器是通過開模設計，將擠壓成各種齒片型散熱器，通過自然風冷或加裝風扇進行強制風冷，直接帶走被散 熱物體的熱量。隨著電子器件集成化的發展，對散熱的要求越來越高，表面積大，體積小是 對鋁擠型模具的挑戰。因為高密齒模具成本較高，且模具易損，而大體積，大功率積則更增 加了擠壓機的難度及制造成本。不論哪一種方式都會帶來較高的制造成本。

發明內容
為了解決現有生產技術中存在的上述問題，本發明提出一種新的大功率電子器件 散熱方法以及滾壓式插片散熱器，具體技術方案如下一種大功率電子器件散熱方法，采用插片式散熱器對大功率電子器件進行散熱； 所述插片式散熱器的基板一面銑平打孔，用于安裝所述大功率電子器件，另一面間隔設有 插片槽和滾壓槽，在插片槽內安插散熱片并鉚接，并用滾壓工藝通過對滾壓槽進行滾壓，進 而壓牢散熱片；滾壓工藝的具體步驟如下1)先把在基板上同時開出多個插片槽和滾壓槽，兩種槽相互平行，且兩個滾壓槽 之間設有一個插片槽；把散熱片插入插片槽中并鉚接固定散熱片；2)將半成品放入滾壓機內進行滾壓；滾壓機的滾壓刀片刃口是V型，使滾壓槽兩 壁通過滾壓變形后牢牢壓入散熱片根部，確保散熱片與基板緊密接觸，結合牢固，達到傳熱 散熱效果，大大減少葉片與基極的熱阻；所述滾壓機還針對不同厚度的基板進行壓力調試對不同厚的基板調整滾壓機相 應的壓力，使成品的散熱片拔出力彡20N/cm。適用于上述方法的滾壓式插片散熱器，包括基板和多個散熱片；所述基板的一面 上設有與散熱片數量對應的相互平行的插片槽和滾壓槽；多個相互平行的散熱片插入相應 插片槽中；滾壓槽的兩壁壓住散熱片的根部；所述基板的另一面銑平，并設有元器件安裝孔；所述散熱片是擠壓成型的，散熱片的根部是連接基板的導熱塊，導熱塊上部是散 熱體；散熱體的截面的形狀是二個相連的長腰圓孔，它們構成相到獨立的風道孔；兩長腰 圓孔中間設有導熱體；所述長腰圓孔的外壁比導熱體薄，這樣，風道外壁較薄，利于通風散 熱，兩腰圓孔中間的導熱體相對厚些，有利于將底部溫度快速傳導給風道孔進行散熱。所述基板為標準6063材質的平板，在保證散熱效果前提下，更便于加工。本技術方案改變了現有技術的思路，用一種更簡單易行的方法解決了大功率電子器件散熱問題，并且本技術方案適于工業生產，可以保證產品的質量和散熱效果。


圖1是實施例的散熱器主視示意圖；圖2是實施例的散熱器俯視示意圖；圖3是實施例的散熱器的局部放大示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本技術方案作進一步說明。一種大功率電子器件散熱方法，是采用插片式散熱器對大功率電子器件進行散 熱；本例的插片式散熱器的基板1 一面銑平打孔，用于安裝所述大功率電子器件，另一面間 次設有插片槽3和滾壓槽4，在插片槽3內安插散熱片2并鉚接，并用滾壓工藝通過對滾壓 槽4進行滾壓，進而壓牢散熱片2 ；滾壓工藝的具體步驟如下1)先把在基板1上同時開出多個插片槽3和滾壓槽4，兩種槽相互平行，且兩個滾 壓槽4之間設有一個插片槽3 ；把散熱片2插入插片槽3中并鉚接固定散熱片2 ；2)將半成品放入滾壓機內進行滾壓；滾壓機的滾壓刀片刃口是V型，使滾壓槽4 兩壁通過滾壓變形后牢牢壓入散熱片2根部，確保散熱片21與基板緊密接觸，結合牢固，達 到傳熱散熱效果，大大減少葉片與基板的熱阻；所述滾壓機還針對不同厚度的基板1進行壓力調試對不同厚的基板1調整滾壓 機相應的壓力，使成品的散熱片2拔出力彡20N/cm。本例的滾壓式插片散熱器，包括基板1和多個散熱片2 ；所述基板1的一面上設有 與散熱片2數量對應的相互平行的插片槽3和滾壓槽4 ；多個相互平行的散熱片2插入相 應插片槽中3 ；滾壓槽4的兩壁壓住散熱片2的根部；所述基板1的另一面銑平，并設有元器件安裝孔；所述散熱片2是擠壓成型的，散熱片2的根部是連接基板的導熱塊5，導熱塊5上 部是散熱體；散熱體的截面的形狀是二個相連的長腰圓孔6，它們構成相互獨立的風道孔； 兩長腰圓孔6中間設有導熱體7 ；所述長腰圓孔6的外壁比導熱體薄7，這樣，風道外壁較 薄，利于通風散熱，兩腰圓孔中間的導熱體相對厚些，有利于將底部溫度快速傳導給風道孔 進行散熱。所述基板為標準6063材質的平板，在保證散熱效果前提下，更便于加工。
權利要求
一種大功率電子器件散熱方法，其特征是采用插片式散熱器對大功率電子器件進行散熱；所述插片式散熱器的基板一面銑平打孔，用于安裝所述大功率電子器件，另一面間次設有插片槽和滾壓槽，在插片槽內安插散熱片并鉚接，并用滾壓工藝通過對滾壓槽進行滾壓，進而壓牢散熱片；滾壓工藝的具體步驟如下1)先把在基板上同時開出多個插片槽和滾壓槽，兩種槽相互平行，且兩個滾壓槽之間設有一個插片槽；把散熱片插入插片槽中并鉚接固定散熱片；2)將半成品放入滾壓機內進行滾壓；滾壓機的滾壓刀片刃口是V型，使滾壓槽兩壁通過滾壓變形后牢牢壓入散熱片根部，確保散熱片與基板緊密接觸，結合牢固；所述滾壓機還針對不同厚度的基板進行壓力調試對不同厚的基板調整滾壓機相應的壓力，使成品的散熱片拔出力≥20N/cm。
2.一種適用于上述方法的滾壓式插片散熱器，其特征是包括基板和多個散熱片；所述 基座板的一面上設有與散熱片數量對應的相互平行的插片槽和滾壓槽；多個相互平行的散 熱片插入相應插片槽中；滾壓槽的兩壁壓住散熱片的根部；所述基板的另一面銑平，并設有元器件安裝孔；所述散熱片是擠壓成型的，散熱片的根部是連接基板的導熱塊，導熱塊上部是散熱體； 散熱體的截面的形狀是二個相連的長腰圓孔，它們構成相互獨立的風道孔；兩長腰圓孔中 間設有導熱體；所述長腰圓孔的外壁比導熱體薄。
3.根據權利要求2所述的滾壓式插片散熱器，其特征是所述基板為標準6063材質的平板。
4.根據權利要求2所述的滾壓式插片散熱器，其特征是散熱片拔出力>20N/cm。
5.根據權利要求2所述的滾壓式插片散熱器，其特征是散熱片插入插片槽中是鉚接固定。
全文摘要
一種大功率電子器件散熱方法，采用插片式散熱器對大功率電子器件進行散熱；所述插片式散熱器的基板一面銑平打孔，用于安裝所述大功率電子器件，另一面間次設有插片槽和滾壓槽，在插片槽內安插散熱片并鉚接，并用滾壓工藝通過對滾壓槽進行滾壓，進而壓牢散熱片。適用于本方法的滾壓式插片散熱器，是包括基板和多個散熱片；所述基座板的一面上設有與散熱片數量對應的相互平行的插片槽和滾壓槽；多個相互平行的散熱片插入相應插片槽中；滾壓槽的兩壁壓住散熱片的根部；所述基板的另一面銑平，并設有元器件安裝孔。本技術方案用一種更簡單易行的方法解決了大功率電子器件散熱問題，并且本技術方案適于工業生產，可以保證產品的質量和散熱效果。
文檔編號B23P15/26GK101827512SQ201010147720
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者杜小榮, 杜斌 申請人:鎮江市東亞電子散熱器有限公司