專利名稱：電池的鋼殼成型機及成型機加工鋼殼的方法
技術領域：
本發明涉及一種電池殼體的加工工具及電池鋼殼制作方法，特別是涉及一種電池的鋼殼成型機及成型機加工鋼殼的方法。
背景技術：
電池鋼殼成型一般采用沖壓成型，由于電池種類很多，沖壓成型需要大量的模具， 因而投入成本很高，并且沖壓成型模具精度要求高，成本高，鋼殼擠壓成型殼體厚薄不一致，使用中薄的地方很容易變形，并且鋼殼沖壓要多次退火，工序復雜，工效很低。

發明內容
本發明的目的就是提供一種電池的鋼殼成型機及成型機加工鋼殼的方法，利用管材成型殼體，設備結構簡單，工作穩定，成型速度快，厚薄一致性好，工序少而簡單，工效高。為達到上述目的，本發明采用如下技術方案一種電池的鋼殼成型機，包括機架、模具、成型氣缸所述的模具下部的固定板固定連接在機架的工作臺面上，固定板中部的設置左右向的平移滑槽，滑槽內分別設置左右成型爪，左右成型爪的上方設置楔形沖頭，其楔形沖頭通過沖壓座與上部的沖壓成型氣缸連接。所述的左右成型爪其中右成型爪為L形，其左側設置有斜面，左成型爪與右成型爪結構相同，位置左右對稱設置，兩成型爪左右相向面的斜面與上部的楔形沖頭左右兩側的斜面位置對應，角度相同，左右成型爪的下方的滑槽內分別設置有使擠壓成型爪做相向運動的彈簧，沖壓時楔形沖頭的斜面與左右成型爪的斜面接觸并滑動連接。所述的成型爪的左右兩側的工作臺面上分別設置左右擠壓氣缸，擠壓氣缸的兩活塞桿分別連接側向擠壓的左右夾塊，左右夾塊上分別連接導柱或導軌，其夾塊在氣缸的作用下可同時與左右成型爪上的鋼殼做擠壓接觸。所述的上部的沖壓成型氣缸固定連接在氣缸固定座上，沖壓成型氣缸的活塞桿連接沖頭座，沖頭座上連接沖壓導柱。5、一種成型機加工鋼殼的方法，其特征在于包括下列工序A、準備裁切鋼管，裁切長度與電池要求的高度相同，以備用；沖壓底板，使底板的尺寸等于鋼殼底部內側的尺寸，以備用；B、放料將裁切的鋼管手工套在上述的鋼殼成型機的左右成型爪的上部露出部分的外側面；C、成型先啟動鋼殼成型機的上部的沖壓成型氣缸，使上部的楔形沖頭擠壓左右成型爪的斜面豁口至設定的深度，左右成型爪連動管材向左右兩邊擴張并移動使鋼管塑性變形至電池要求的長度，再啟動和左右擠壓氣缸，使左右夾塊擠壓已成型的管材，至左右兩面長度符合要求；D、連接底蓋將沖壓的底蓋放入沖壓的模具內，將已成型的電池鋼管放入底蓋上的沖壓模具內，向下沖壓電池鋼管或向上沖壓底蓋，底蓋進入鋼管下部內側；E、焊接激光焊縫，使連接處密封。6、根據權利要求5所述的一種成型機加工鋼殼的方法，其特征在于設置左右成型爪前后的寬度等于電池殼體內側的寬度，左右成型爪的左右外側移動的距離等于電池內側長度，設定成型爪放入鋼管后的高度等于或大于鋼管的高度。7、根據權利要求5所述的的一種成型機加工鋼殼的方法，其特征在于制作電池殼體的鋼管周長小于殼體實際周長的3% -10%。本發明的有益效果由于設置了左右成型爪和楔形沖頭，使各種適合要求的鋼管在沖壓和擴展擠壓中產生塑性變形而迅速成型為電池鋼殼主體，使電池鋼殼厚度均勻，因而使用中不易變形；由于設置了左右成型爪做相向運動的回力彈簧，擠壓成型后使成型爪縮小，更方便殼體的安裝和卸載，工作效率高；由于制作設備裝置結構簡潔，生產工序大為縮減，所以制作速度快，制作成本比原鋼殼沖壓成型大為降低。采用這種方法成型電池鋼殼，由于塑性變形不是很大，并且向外擴充拉伸力度均勻，使得厚度基本一致，這樣有效地保證了電池殼體受力均勻，因此使用中不易變形，成型設備和加工方法比沖壓成型簡單得多，所以生產成本低，工效有很大的提高。


圖1為本發明其中一個實施例的立體結構示意圖。圖2為本發明其中一個實施例的模具部分示意圖。
具體實施例參照圖1、圖2可以看出，本發明包括機架7、模具、成型氣缸1，所述的模具下部的固定板14固定連接在機架的工作臺面15上，固定板14中部的設置左右向的滑槽，滑槽內分別設置左右成型爪17、20，即左右成型爪底部設置在槽內，并可沿槽滑動，滑槽上方分別設置有蓋板，左右成型爪的上方設置楔形沖頭19，所述的楔形沖頭即左右兩邊為上大下小的斜面，其楔形沖頭通過沖壓座2與上部的沖壓成型氣缸1的活塞桿固定連接。所述的左右成型爪17、20其中右成型爪20為L形，L形下部在槽內，其左側設置有斜面21，左成型爪17與右成型爪20結構相同，位置左右對稱設置，兩成型爪左右相向面的斜面21與上部的楔形沖頭左右兩側的斜面22位置對應，角度相同，即接觸后能斜面與斜面吻合接觸， 左右成型爪的下方的滑槽內分別設置有擠壓成型爪做相向運動的彈簧16，以便擠壓后靠回力彈簧使已經成型的電池殼體處于松弛狀態，便于取出或下一個電池殼體材料的安裝。鋼殼材料是套在左右成型爪上的，即成型爪兩個豎向的桿在管材的內側，沖壓時楔形沖頭19 的斜面22與左右成型爪的斜面21接觸并滑動連接，使成型爪向兩側擠壓，在兩側擠壓氣缸連動夾塊共同作用使鋼殼產生塑性變形，從而達到所需要的形狀和尺寸。成型完畢后，左右擠壓氣缸、成型氣缸的活塞桿先后退回至原始位置，鋼殼可以取下，下一個鋼殼就可以再裝上，如此循環，電池鋼殼不斷成型。所述的成型爪17、20的左右兩側的工作臺面15上分別設置左右擠壓氣缸4、10，擠壓氣缸的兩活塞桿分別連接側向擠壓的左右夾塊8、6，左右夾塊上分別連接導柱5、9或導軌，其夾塊在氣缸4、10的作用下可同時與左右成型爪上的鋼殼 3做擠壓接觸。所述的上部的沖壓成型氣缸1固定連接在氣缸固定座12上，沖壓成型氣缸的活塞桿13連接沖頭座2，沖頭座上連接沖壓導柱18。一種成型機加工鋼殼的方法，包括下列工序A、材料準備裁切鋼管，裁切長度與電池要求的高度相同，殼體的鋼管周長小于殼體實際周長的3% -10%，使鋼管產生拉伸而不回彈，鋼管適宜截面為圓形或橢圓形的鋼管，一般是不銹鋼材料；沖壓底板，使底板的尺寸等于鋼殼底部內側的尺寸，以便于與鋼管底部配合連接時不容易滑脫并配合嚴密；B、放料將裁切的鋼管手工套在上述的鋼殼成型機的左右成型爪17、20的上部露出部分的外側面；C、成型先啟動鋼殼成型機的上部的沖壓成型氣缸1，使上部的楔形沖頭在氣缸的作用下接觸并擠壓左右成型爪17、20豁口的斜面，根據電池寬度的要求，設置擠壓的深度，楔形沖頭向下沖壓中由于斜面力的作用，使左右成型爪17、20沿槽同時左右擴展，由于鋼管周長小于電池殼體設置的長度，可將鋼管拉伸，以產生塑性變形至電池要求的寬度，長方體殼體的四角要求是直角，那么左右成型爪17、20外側的四個角也應設置為直角，若為圓弧，其外側也設置成對應的圓弧，此時左右成型爪已經使鋼殼接近殼體尺寸和成型的要求，接著再啟動左右擠壓氣缸4、10，使左右夾塊8、6擠壓已拉伸的管材至左右兩面符合要求，左右加塊擠壓面的形狀與左右成型爪外側面形狀對應吻合。D、連接底蓋將沖壓的底蓋放入沖壓的專用模具內，再將已成型的電池鋼管放入底蓋上的沖壓模具上，模具設置有限位裝置，是殼體的鋼管內側開口與底蓋對齊，向下沖壓電池鋼管或向上沖壓底蓋，底蓋進入鋼管下部內側，并與鋼管下底部平齊；E、焊接激光焊縫，使連接處密封。設置左右成型爪前后的寬度等于電池殼體內側的寬度，以保證塑性變形后殼體內側的寬度得到準確的限制，左右成型爪的左右外側移動的距離等于電池內側寬度，它是在楔形沖頭斜面力的重用下移動的，沖力的大小要能夠達到鋼管的塑性變形，設定成型爪放入鋼管后的高度等于或大于鋼管的高度，是為了保證殼體上部與整個管材成型后上下完全的一致性。
權利要求
1.一種電池的鋼殼成型機，包括機架(7)、模具、成型氣缸(1)，其特征在于模具下部的固定板(14)固定連接在機架的工作臺面(1 上，固定板(14)中部設置有左右向平移的滑槽，滑槽內分別設置左右成型爪(17、20)，左右成型爪的上方設置楔形沖頭(19)，其楔形沖頭通過沖壓座( 與上部的沖壓成型氣缸(1)連接。
2.根據權利要求(1)所述的一種電池的鋼殼成型機，其特征在于左右成型爪(17、20) 其中右成型爪00)為L形，其左側設置有斜面(21)，左成型爪(17)與右成型爪OO)結構相同，位置左右對稱設置，兩成型爪左右相向面的斜面與上部的楔形沖頭左右兩側的斜面0 位置對應，角度相同，左右成型爪的下方的滑槽內分別設置有使擠壓成型爪做相向運動的彈簧(16)，沖壓時楔形沖頭(19)的斜面0 與左右成型爪的斜面接觸并滑動連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種電池的鋼殼成型機，其特征在于成型爪(17、20)的左右兩側的工作臺面(1 上分別設置左右擠壓氣缸(4、10)，擠壓氣缸的兩活塞桿分別連接側向擠壓的左右夾塊(8、6)，左右夾塊上分別連接導柱(5、9)或導軌，其夾塊在氣缸(4、 10)的作用下可同時與左右成型爪上的鋼殼(3)做擠壓接觸。
4.根據權利要求1所述的一種電池的鋼殼成型機，其特征在于上部的沖壓成型氣缸 (1)固定連接在氣缸固定座(1 上，沖壓成型氣缸的活塞桿(1 連接沖頭座0)，沖頭座上連接沖壓導柱(18)。
5.一種成型機加工鋼殼的方法，其特征在于包括下列工序A、準備裁切鋼管，裁切長度與電池要求的高度相同，以備用；沖壓底板，使底板的尺寸等于鋼殼底部內側的尺寸，以備用；B、放料將裁切的鋼管手工套在上述的鋼殼成型機的左右成型爪(17、20)的上部露出部分的外側面；C、成型先啟動鋼殼成型機的上部的沖壓成型氣缸(1)，使上部的楔形沖頭擠壓左右成型爪(17、20)的斜面豁口至設定的深度，左右成型爪連動管材向左右兩邊擴張并移動使鋼管塑性變形至電池要求的長度，再啟動和左右擠壓氣缸(4、10)，使左右夾塊(8、6)擠壓已成型的管材，至左右兩面長度符合要求；D、連接底蓋將沖壓的底蓋放入沖壓的模具內，將已成型的電池鋼管放入底蓋上的沖壓模具內，向下沖壓電池鋼管或向上沖壓底蓋，底蓋進入鋼管下部內側；E、焊接激光焊縫，使連接處密封。
6.根據權利要求5所述的一種成型機加工鋼殼的方法，其特征在于設置左右成型爪前后的寬度等于電池殼體內側的寬度，左右成型爪的左右外側移動的距離等于電池內側長度，設定成型爪放入鋼管后的高度等于或大于鋼管的高度。
7.根據權利要求5所述的的一種成型機加工鋼殼的方法，其特征在于制作電池殼體的鋼管周長小于殼體實際周長的3% -10%。
全文摘要
本發明涉及一種電池的鋼殼成型機及成型機加工鋼殼的方法，電池的鋼殼成型機包括機架、模具、成型氣缸，所述的模具下部的固定板中部的設置左右向的滑槽，滑槽內分別設置左右成型爪，左右成型爪的上方設置楔形沖頭，其楔形沖頭通過沖壓座與上部的沖壓成型氣缸連接。一種電池鋼殼的成型方法，包括準備、放料、成型、連接底蓋、焊接工序。本發明使電池鋼殼厚度均勻，因而使用中不易變形，由于制作設備裝置結構簡潔，生產工序大為縮減，所以制作速度快，制作成本比原鋼殼沖壓成型大為降低。
文檔編號B21D22/02GK102233372SQ20101015968
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月23日 優先權日2010年4月23日
發明者張三勝, 林俊仰, 林俊頗, 陳偉 申請人:中山天貿電池有限公司