專利名稱：管件數控鉆床的回轉主軸結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機床設備領域，尤其是用于加工管類零件側壁孔的數控鉆床。
背景技術：
鍋爐集箱等管類零件需要在圓管的管壁上加工很多通孔或盲孔，本申請人研發的 管件數控鉆床將管件的兩端通過回轉卡盤夾持在工作臺上，鉆削平臺可移動的設置在工作 臺上，鉆削平臺上設置有加工管件的夾持組件與鉆削動力頭組件，當夾持組件固定之后對 管件進行外壁鉆孔加工。目前的回轉主軸結構利用齒輪嚙合進行傳動，回轉卡盤采用機械 卡盤，剛性較強，成本較高，容易對被夾持的管件造成損傷。

實用新型內容本申請人針對上述現有管件數控鉆床采用剛性夾持與傳動易造成管件損傷等缺 點，提供一種管件數控鉆床的回轉主軸結構，可以平穩柔性的夾持管件并實現穩定旋轉。本實用新型所采用的技術方案如下一種管件數控鉆床的回轉主軸結構，在主軸箱內設置電機，通過減速機與傳動部 件與主軸連接，主軸兩端架設在主軸箱的箱壁上，主軸前端安裝有卡盤，所述傳動部件為同 步帶傳動系，包括小同步帶輪、同步帶、大同步帶輪，所述大同步帶輪設置在主軸中部。其進 一步特征在于所述的卡盤為液壓卡盤；所述的電機為伺服電機。本實用新型采用伺服電機，可自由調整回轉轉速，提高定位精度；本實用新型采用 同步帶傳動，由于管件旋轉不需要較大的回轉力，因此同步帶完全可以滿足旋轉管件并精 確定位的要求，而且傳動平穩可靠，柔性較好，成本較低；本實用新型采用液壓卡盤取代機 械卡盤對管件端部進行夾持，由于液壓平穩可靠、速度緩慢均勻，因此可以避免剛性機械夾 緊沖擊力大，易損壞管件端部的弊端。

圖1為本實用新型的主視圖，局部剖視；圖2為本實用新型的俯視圖，局部剖視。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1、圖2所示，主軸箱9內部底板上安裝有伺服電機8，其輸出端通過減速機7、 小同步帶輪6、同步帶4、大同步帶輪5與主軸2連接，大同步帶輪5設置在主軸2的中部， 可以采用鍵槽配合，也可以采用軸孔過盈配合的方式連接。主軸2通過兩端圓錐滾子軸承 安裝在主軸箱9的箱壁上，前端軸承安裝處主軸前蓋3與氈圈配合安裝使用，防塵密封；尾端軸承安裝處安裝鎖緊螺母以消除軸向間隙，再安裝有主軸后蓋10與氈圈，防塵密封。在 主軸2的最前端安裝有液壓卡盤1。液壓卡盤1及液壓控制技術為現有技術，常見于數控車 床夾持部使用的液壓卡盤；伺服電機8也采用市售商品；通過數控鉆床的數控臺進行集中 的電氣與液壓控制。實際工作時，先通過液壓卡盤1對被加工管件的端部進行夾持，由伺服電機8帶動 減速機7轉動，減速機7軸端的同步帶輪6通過同步帶4帶動大同步帶輪5 —起轉動，從而 帶動主軸2轉動，主軸2上的液壓卡盤1隨主軸2做回轉運動。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的 范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的 修改。
權利要求一種管件數控鉆床的回轉主軸結構，在主軸箱內設置電機，通過減速機與傳動部件與主軸連接，主軸兩端架設在主軸箱的箱壁上，主軸前端安裝有卡盤，其特征在于所述傳動部件為同步帶傳動系，包括小同步帶輪、同步帶、大同步帶輪，所述大同步帶輪設置在主軸中部。
2.按照權利要求1所述的管件數控鉆床的回轉主軸結構，其特征在于所述的卡盤為 液壓卡盤。
3.按照權利要求1所述的管件數控鉆床的回轉主軸結構，其特征在于所述的電機為 伺服電機。
專利摘要本實用新型涉及一種管件數控鉆床的回轉主軸結構，在主軸箱內設置電機，通過減速機與傳動部件與主軸連接，主軸兩端架設在主軸箱的箱壁上，主軸前端安裝有卡盤，所述傳動部件為同步帶傳動系，包括小同步帶輪、同步帶、大同步帶輪，所述大同步帶輪設置在主軸中部。本實用新型采用伺服電機，可自由調整回轉轉速，提高定位精度；本實用新型采用同步帶傳動，由于管件旋轉不需要較大的回轉力，因此同步帶完全可以滿足旋轉管件并精確定位的要求，而且傳動平穩可靠，柔性較好，成本較低。
文檔編號B23Q1/25GK201720493SQ20102022081
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月10日 優先權日2010年6月10日
發明者周冰峰, 張巍文, 薛靜清, 邵燕瑛, 陸坤銘, 陸松茂 申請人:無錫華聯精工機械有限公司