專利名稱：一種螺絲模具一點(diǎn)二沖套及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種螺絲模具，具體涉及ー種螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套及其加工エ藝。
背景技術(shù)：
作為ー種固定連接的標(biāo)準(zhǔn)元件，螺絲在現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中隨處可見。鎢鋼一點(diǎn)作為螺絲生產(chǎn)行業(yè)中常用的冷鍛模具之一，它主要成型(預(yù)成型)于螺絲頭部，其尺寸的控制精度要滿足螺絲產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)有的螺絲模具鎢鋼一點(diǎn)ニ沖套多采用車床進(jìn)行加工，主要的エ藝流程為1).加工毛坯原料為圓柱狀棒體；2).在圓柱狀棒料中心位置車內(nèi)孔；3).將圓柱狀棒料車斷外形、長度；4).車成型凸點(diǎn)；5).拋光凸點(diǎn)。上述加工エ藝流程復(fù)雜，由于多依靠手動(dòng)加工，故加工耗時(shí)，浪費(fèi)人力，套片的臺(tái)階孔部分尺寸相對難控制，廢品率高，生產(chǎn)效率低，ニ沖套的使用壽命短，產(chǎn)品質(zhì)量無法嚴(yán)格保證。為此需要ー種螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套及其加工エ藝，產(chǎn)品合格率高，減小加工誤差，控制加工精度，有效提高生產(chǎn)效率，延長使用壽命，同時(shí)可以節(jié)省加工時(shí)間和人員成本。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)品合格率高，減小加工誤差，控制加工精度，有效提高生產(chǎn)效率，延長使用壽命，同時(shí)可以節(jié)省加工時(shí)間和人員成本的螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套及其加工エ藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下ー種螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套，包括本體、盲孔、內(nèi)通孔、凸點(diǎn)和臺(tái)階，所述本體為圓柱狀，所述盲孔和所述內(nèi)通孔沿所述本體中心軸線設(shè)置在所述本體內(nèi)，所述盲孔和所述內(nèi)通孔之間設(shè)有過渡倒角，所述本體的一端設(shè)有所述臺(tái)階，所述本體的一端面上設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)為電火花成型凸點(diǎn)。優(yōu)選的，所述本體的另一端設(shè)有圓角。優(yōu)選的，所述ー種螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套為鎢鋼或者鉻鋼制成。本發(fā)明的ー種螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套的加工エ藝，該加工エ藝包括
⑴毛坯原料車加工為圓柱狀棒料，中間預(yù)成型盲孔；
⑵磨床研磨加工圓柱狀棒料和臺(tái)階的外形、長度；
⑶在圓柱狀棒料的中心位置穿孔機(jī)加工內(nèi)通孔；
⑷電火花加工成型凸點(diǎn)；
(5)拋光加工凸點(diǎn)。采用本技術(shù)方案的有益效果是產(chǎn)品合格率高，減小加工誤差，控制加工精度，有效提高生產(chǎn)效率，延長使用壽命，同時(shí)可以節(jié)省加工時(shí)間和人員成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的ー些實(shí)
3施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱
I.本體2.盲孔3.內(nèi)通孔4.凸點(diǎn)5.臺(tái)階。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例I
如圖I所示，本發(fā)明的一種實(shí)施例，ー種螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套，包括本體I、盲孔2、內(nèi)通孔3、凸點(diǎn)4和臺(tái)階5，本體I為圓柱狀，盲孔2和內(nèi)通孔3沿本體I中心軸線設(shè)置在本體I內(nèi)，盲孔2和內(nèi)通孔3之間設(shè)有過渡倒角，本體I的一端設(shè)有臺(tái)階5，本體I的一端面上設(shè)有凸點(diǎn)4，凸點(diǎn)4為電火花成型凸點(diǎn)，本體I的另一端設(shè)有圓角。本實(shí)施例中一種螺絲模具ー點(diǎn)~■沖套為鶴鋼制成。本發(fā)明的ー種螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套的加工エ藝，該加工エ藝包括
⑴毛坯原料車加工為圓柱狀棒料，中間預(yù)成型盲孔；
⑵磨床研磨加工圓柱狀棒料和臺(tái)階的外形、長度；
⑶在圓柱狀棒料的中心位置穿孔機(jī)加工內(nèi)通孔；
⑷電火花加工成型凸點(diǎn)；
(5)拋光加工凸點(diǎn)。本發(fā)明采用高精度的數(shù)控加工中心生產(chǎn)電極，然后利用高精度電火花機(jī)加工螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套，相對于傳統(tǒng)的車床加工螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套的エ藝，不但便于控制加工尺寸，而且提高了產(chǎn)品的尺寸精度，降低了不合格率；本發(fā)明采用電火花加工エ藝，降低了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，減少了加工エ時(shí)和人員消耗；本發(fā)明可以同時(shí)加工大批量產(chǎn)品，不但顯著提升了加工效率，降低生產(chǎn)成本，而且產(chǎn)品的使用壽命大幅延長。實(shí)施例2
其余與實(shí)施例I相同，不同之處在于，本實(shí)施例中ー種螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套為鉻鋼制成。采用本技術(shù)方案的有益效果是產(chǎn)品合格率高，減小加工誤差，控制加工精度，有效提高生產(chǎn)效率，延長使用壽命，同時(shí)可以節(jié)省加工時(shí)間和人員成本。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.ー種螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套，其特征在于，包括本體、盲孔、內(nèi)通孔、凸點(diǎn)和臺(tái)階，所述本體為圓柱狀，所述盲孔和所述內(nèi)通孔沿所述本體中心軸線設(shè)置在所述本體內(nèi)，所述盲孔和所述內(nèi)通孔之間設(shè)有過渡倒角，所述本體的一端設(shè)有所述臺(tái)階，所述本體的一端面上設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)為電火花成型凸點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套，其特征在于，所述本體的另一端設(shè)有圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套，其特征在于，所述ー種螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套為鎢鋼或者鉻鋼制成。
4.一種如權(quán)利要求I所述的ー種螺絲模具一點(diǎn)ニ沖套的加工エ藝，其特征在于該加工エ藝包括 ⑴毛坯原料車加工為圓柱狀棒料，中間預(yù)成型盲孔； ⑵磨床研磨加工圓柱狀棒料和臺(tái)階的外形、長度； ⑶在圓柱狀棒料的中心位置穿孔機(jī)加工內(nèi)通孔； ⑷電火花加工成型凸點(diǎn)； (5)拋光加工凸點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺絲模具一點(diǎn)二沖套，包括本體、成型盲孔、內(nèi)通孔、凸點(diǎn)和臺(tái)階，所述本體為圓柱狀，所述成型盲孔和所述內(nèi)通孔沿所述本體中心軸線設(shè)置在所述本體內(nèi)，所述成型盲孔和所述內(nèi)通孔之間設(shè)有過渡倒角，所述本體的一端設(shè)有所述臺(tái)階，所述本體的一端面上設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)為電火花成型凸點(diǎn)。同時(shí)公開了一種螺絲模具一點(diǎn)二沖套的加工工藝。采用本技術(shù)方案的有益效果是產(chǎn)品合格率高，減小加工誤差，控制加工精度，有效提高生產(chǎn)效率，延長使用壽命，同時(shí)可以節(jié)省加工時(shí)間和人員成本。
文檔編號(hào)B23P15/24GK102909303SQ20111022220
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者劉國權(quán) 申請人:聯(lián)鋼精密科技(蘇州)有限公司