一種航空用螺絲的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明揭示了一種航空用螺絲的加工工藝，包括如下步驟：1）盤元；2）退火；3）酸洗；4）抽線；5）成型；6）輾牙；7）熱處理；8）表面處理。本發明中生產的螺絲適用于航空用，耐磨損，強度高，韌性好，不易損壞，使用壽命長。
【專利說明】
—種航空用螺絲的加工工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及連接緊固件領域，具體涉及一種航空用螺絲的加工工藝。

【背景技術】
[0002]隨著航空航天領域的不斷發展，航空航天領域所使用的材料在使用需求方面的要求不斷的提高，為了適應發展的需求，所使用的材料也在不斷的更新。當下，使用的螺絲在生產過程中，大多采用車床直接將原料車成螺絲，在使用過中無法滿足航空航天領域的使用需求，當下生產方法生產出來螺絲的強度差，容易損壞，使用壽命短，使用效果差。因此，需要一種新的生產方法來達到使用所需的指標。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種航空用，耐磨損，強度高，韌性好，不易損壞，使用壽命長的航空用螺絲的加工工藝。
[0004]本發明的技術方案是，一種航空用螺絲的加工工藝，包括如下步驟:
O盤元:從原料商出購買原始盤條作為基材；
2)退火:將需要處理的產品吊放爐內，并緊蓋爐蓋，將爐內溫度緩慢升至700°C左右，并在此溫度下保持6-7小時，之后將爐內溫度緩慢降至500°C，然后隨爐冷卻至常溫；
3)酸洗:將退火后的整個盤元分別浸入常溫的鹽酸槽中，持續放入多個鹽酸槽內，直至完全除去盤元表面的氧化膜，之后放入清水中，清除線材表面的鹽酸腐蝕產物，再放入草酸中，增加金屬的活性，最后將盤元浸入磷酸鋅溶液中，使得基材表面與處理液接觸，基材溶解生成不溶性的Zn2Fe (PO4) 2.4H20,附著在基材表面形成皮膜；之后再放入清水中，清除皮膜表面殘余物，之后使之與鈉皂反應，生成堅硬的金屬皂層，增加其潤滑性；
4)抽線:將酸洗后的盤元取出，放入抽線機冷拉至所需螺絲線徑；
5)成型:通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料，之后打模固定，一沖將產品頭部初步成型，當產品為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一沖模為內凹四方槽，一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運行，將產品最終成型，之后由后沖棒將胚料推出，之后放入加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態，7/8以下加熱10-12s，7/8-l加熱17-18s，將加熱后的胚料迅速移至成型機，通過后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型，并于束桿機上利用擠壓將產品縮桿；
6)輾牙:將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產品移動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋；
7)熱處理:之后將成型螺絲在加熱到850°C左右在油中進行淬火，之后在400-500°C左右進行高溫回火，回火后迅速冷卻；
8)表面處理:最后將螺絲浸沒溫度約為550°C的溶化鋅的鍍槽內，使得螺絲表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅，之后在200°C以下烘焙一天左右后，即取得最后的廣品。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述退火步驟中升溫至700°C所需5小時，并且從700°C降溫至500°C時所需4小時。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述酸洗步驟中鹽酸的含量為26-30%。
[0007]本發明所述為一種航空用螺絲的加工工藝，本發明中生產的螺絲適用于航空用，耐磨損，強度高，韌性好，不易損壞，使用壽命長。

【具體實施方式】
[0008]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]本發明所述為一種航空用螺絲的加工工藝，包括如下步驟:
O盤元:從原料商出購買原始盤條作為基材；
2)退火:將需要處理的產品吊放爐內，并緊蓋爐蓋，將爐內溫度緩慢升至700°C左右，并在此溫度下保持6-7小時，之后將爐內溫度緩慢降至500°C，然后隨爐冷卻至常溫；
3)酸洗:將退火后的整個盤元分別浸入常溫的鹽酸槽中，持續放入多個鹽酸槽內，直至完全除去盤元表面的氧化膜，之后放入清水中，清除線材表面的鹽酸腐蝕產物，再放入草酸中，增加金屬的活性，最后將盤元浸入磷酸鋅溶液中，使得基材表面與處理液接觸，基材溶解生成不溶性的Zn2Fe (PO4) 2.4H20,附著在基材表面形成皮膜；之后再放入清水中，清除皮膜表面殘余物，之后使之與鈉皂反應，生成堅硬的金屬皂層，增加其潤滑性；
4)抽線:將酸洗后的盤元取出，放入抽線機冷拉至所需螺絲線徑；
5)成型:通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料，之后打模固定，一沖將產品頭部初步成型，當產品為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一沖模為內凹四方槽，一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運行，將產品最終成型，之后由后沖棒將胚料推出，之后放入加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態，7/8以下加熱10-12s，7/8-1加熱17_18s，將加熱后的胚料迅速移至成型機，通過后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型，并于束桿機上利用擠壓將產品縮桿；
6)輾牙:將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產品移動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋；
7)熱處理:之后將成型螺絲在加熱到850°C左右在油中進行淬火，之后在400-500°C左右進行高溫回火，回火后迅速冷卻；
8)表面處理:最后將螺絲浸沒溫度約為550°C的溶化鋅的鍍槽內，使得螺絲表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅，之后在200°C以下烘焙一天左右后，即取得最后的產品。
[0010]所述退火步驟中升溫至700°C所需5小時，并且從700°C降溫至500°C時所需4小時。
[0011]所述酸洗步驟中鹽酸的含量為26-30%。
[0012]本發明所述為一種航空用螺絲的加工工藝，本發明中生產的螺絲適用于航空用，耐磨損，強度高，韌性好，不易損壞，使用壽命長。
[0013]以上所述僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種航空用螺絲的加工工藝，其特征在于:包括如下步驟: 1)盤元:從原料商出購買原始盤條作為基材； 2)退火:將需要處理的產品吊放爐內，并緊蓋爐蓋，將爐內溫度緩慢升至700°C左右，并在此溫度下保持6-7小時，之后將爐內溫度緩慢降至500°C，然后隨爐冷卻至常溫； 3)酸洗:將退火后的整個盤元分別浸入常溫的鹽酸槽中，持續放入多個鹽酸槽內，直至完全除去盤元表面的氧化膜，之后放入清水中，清除線材表面的鹽酸腐蝕產物，再放入草酸中，增加金屬的活性，最后將盤元浸入磷酸鋅溶液中，使得基材表面與處理液接觸，基材溶解生成不溶性的Zn2Fe (PO4) 2.4H20,附著在基材表面形成皮膜；之后再放入清水中，清除皮膜表面殘余物，之后使之與鈉皂反應，生成堅硬的金屬皂層，增加其潤滑性； 4)抽線:將酸洗后的盤元取出，放入抽線機冷拉至所需螺絲線徑； 5)成型:通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料，之后打模固定，一沖將產品頭部初步成型，當產品為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一沖模為內凹四方槽，一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運行，將產品最終成型，之后由后沖棒將胚料推出，之后放入加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態，7/8以下加熱10-12s，7/8-1加熱17_18s，將加熱后的胚料迅速移至成型機，通過后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型，并于束桿機上利用擠壓將產品縮桿； 6)輾牙:將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產品移動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋； 7)熱處理:之后將成型螺絲在加熱到850°C左右在油中進行淬火，之后在400-500°C左右進行高溫回火，回火后迅速冷卻； 8)表面處理:最后將螺絲浸沒溫度約為550°C的溶化鋅的鍍槽內，使得螺絲表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅，之后在200°C以下烘焙一天左右后，即取得最后的產品。
2.根據權利要求1所述的航空用螺絲的加工工藝，其特征在于:所述退火步驟中升溫至700°C所需5小時，并且從700°C降溫至500°C時所需4小時。
3.根據權利要求1所述的航空用螺絲的加工工藝，其特征在于:所述酸洗步驟中鹽酸的含量為26-30%。
【文檔編號】C21D1/26GK104439984SQ201410778783
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月17日 優先權日:2014年12月17日
【發明者】姚幸誕 申請人:常熟市華星精密鑄件有限公司