專利名稱：低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝，具體地說，是一種低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法。
背景技術(shù)：
在高能耗的冶金企業(yè)生產(chǎn)中，高溫冶煉是冶金企業(yè)生產(chǎn)的條件，其產(chǎn)品也帶有大量的熱能，熱能損失日益嚴(yán)重。國家實施扶持節(jié)能減排和余熱的利用政策，使越來越多可利用余熱的企業(yè)意識到余熱發(fā)電的社會價值。圖I為汽輪發(fā)電機(jī)組施工工藝流程圖。在汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝中，包括汽缸和轉(zhuǎn)子軸系找中心、滑銷系統(tǒng)的檢查調(diào)整、汽封和通流間隙的測量調(diào)整、調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝和調(diào)整、發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子中心找正等工作，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心的安裝精度直接關(guān)系到設(shè)備的正常運行，控制好轉(zhuǎn)子的安裝質(zhì)量極為重要。汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子中心安裝精度控制是與臺板、軸承座、汽缸的安裝質(zhì)量密切相關(guān)，臺板、軸承座、下缸體及內(nèi)部件均以設(shè)置在基礎(chǔ)上的安裝中心為依據(jù)進(jìn)行檢測和調(diào)整，但是常規(guī)的檢測是采用拉鋼琴線的方法檢測，其檢測誤差大，調(diào)節(jié)精度等級不高，給后續(xù)的定子吊裝、轉(zhuǎn)子穿芯工序帶來一系列困難。因此已知的汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心的安裝存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種安全可靠的低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法，汽輪機(jī)安裝中心按照圖紙要求在基礎(chǔ)上設(shè)置中心線，其特征在于包括以下步驟
a、臺板就位、找平、找正
臺板清理檢查，研磨調(diào)配臺板與汽缸支腳的均勻接觸，接觸面積在75%以上，四周不能用O. 05mm塞尺檢塞塞入；按中心線和標(biāo)高要求進(jìn)行測量調(diào)整找正、找平，臺板就位；
b、軸承座安裝
安裝前清理軸承座油室，須無型砂、鐵屑等污垢，清理油道使其暢通，油池要進(jìn)行24小時煤油試漏；前軸承座和臺板的結(jié)合面研磨檢查接觸情況，調(diào)整軸承座箱與臺板配合縱向鍵的間隙，使其自由滑動無卡澀；軸承座的水平度用水平尺和水平儀檢測和調(diào)整；前軸承座安裝到臺板上后，按軸系揚度，標(biāo)高度找平、找正、找揚度，且在汽缸、軸承座安裝找平、找正后對軸承各部檢查裝配；
C、汽缸安裝
將汽缸的下缸體吊到已安裝好的臺板前箱貓爪承力面上，按基礎(chǔ)縱橫中心線，拉鋼絲找平、找正，利用合像水平儀找平，在軸承和汽缸上定位置進(jìn)行汽缸的水平和揚度的測量，各橫向水平用水平尺在中分面處測量，縱向揚度方向一致，各段差數(shù)不超過O. 05mm ； d、轉(zhuǎn)子安裝
(1)轉(zhuǎn)子檢查
用煤油清洗轉(zhuǎn)子軸頸葉輪，葉片、汽封溝槽、軸封、聯(lián)軸節(jié)各部位，檢查有無碰傷、裂紋、變形，尤其軸頸不能有任何損傷、劃痕、銹蝕；用外徑千分尺測量軸頸的橢圓度和不柱度，每個軸頸測量三個部位，在前、后、中間位置測量，每個部位在OO和900垂直端面測兩點，測的直徑須和圖紙相符；
(2)轉(zhuǎn)子安裝
使用制造廠提供的轉(zhuǎn)子吊裝專用工具吊裝轉(zhuǎn)子，吊裝時要在吊裝綁扎點用軟質(zhì)材料包墊好，以免損傷轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子吊起后，用水平儀在軸頸上測量水平度，軸頸水平度在O. 2mm/m以內(nèi)；
(3)利用轉(zhuǎn)子精調(diào)研配軸承的接觸角點面和修正各部配合間隙
支持軸承、推力軸承及滑銷系統(tǒng)的各部間隙須符合制造規(guī)范，軸承安裝調(diào)整好后，對軸承，油箱，各油孔油道，溝槽，油池進(jìn)行一次徹底清理，確保油系統(tǒng)干凈；
(4)轉(zhuǎn)子揚度的調(diào)整
測調(diào)轉(zhuǎn)子揚度可配合軸承調(diào)整進(jìn)行，轉(zhuǎn)子揚度用水平儀在軸頸上測量，轉(zhuǎn)子揚度要使后軸承部位水平為零向前揚起；
(5)轉(zhuǎn)子找中心
汽輪機(jī)本體轉(zhuǎn)子吊裝后，對轉(zhuǎn)子進(jìn)行揚度、瓢偏、晃度調(diào)整，且確認(rèn)轉(zhuǎn)子中心；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子根據(jù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子位置預(yù)定中心；轉(zhuǎn)子找中心，以前后油擋洼窩為準(zhǔn)，用內(nèi)徑千分尺測檢轉(zhuǎn)子與洼窩的距離，中心位置的調(diào)整可借助于軸瓦球面墊塊調(diào)整墊片調(diào)整；
(6)轉(zhuǎn)子軸頸晃度測檢
將百分表固定在軸承結(jié)合面上，表指針垂直指向軸頸，將圓周分成8等分，然后盤動轉(zhuǎn)子一周，百分表起點讀數(shù)和終點讀數(shù)相同，證明表架設(shè)正確，隨后正式轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，記錄各點的讀數(shù)值，取最大值與最小值之差，即為軸的晃度；
(7)測量轉(zhuǎn)子各端面瓢偏
轉(zhuǎn)子的葉輪，推力盤，聯(lián)軸節(jié)部件的端面垂直于軸線，但由于加工，裝配等誤差，必不同程度的存在這些平面與主軸線的垂直偏差，這些偏差程度用瓢偏度表示；將轉(zhuǎn)子被測端面分成四等份，在直徑相對稱180度方向(靠近同邊)各裝一百分表，指針垂直端面，盤動轉(zhuǎn)子一周檢查表架設(shè)無誤后，盤動轉(zhuǎn)子，分別記錄各測點兩表的讀數(shù)；
(8)測量轉(zhuǎn)子的彎曲度
為測量軸的最大彎曲部位和彎曲度，必須沿軸的同一縱斷面裝設(shè)數(shù)只百分表，轉(zhuǎn)子分成八等份，危急速斷器向上為第一點，各表針垂直軸頸，盤動轉(zhuǎn)子一周，記錄各部位表讀數(shù)(測量不少于兩遍)，同一表所測相對180度的兩個讀數(shù)差的一半即為所在部位的彎曲度；轉(zhuǎn)子彎曲測量全長不少于6點，(可按各測點值用曲線圖求出最大彎曲度和最大彎曲點)；
e、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心預(yù)定(引出)
汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子中心確定后，將發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子先吊裝到軸承座上，調(diào)整軸承座的中心和標(biāo)高及轉(zhuǎn)子的揚度和水平度中心度，達(dá)到精度要求值，固定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承座，并將轉(zhuǎn)子的中心引出到軸承座上，作為安裝發(fā)電機(jī)定子和安裝轉(zhuǎn)子的中心；吊出發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，將發(fā)電機(jī)的定子吊裝到位，調(diào)整發(fā)電的定子中心和標(biāo)高，使其達(dá)到精度值，以預(yù)定的中心調(diào)整轉(zhuǎn)子的中心和揚度吊裝發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明的低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的方法，其中所述步驟a中，臺板的就位安裝調(diào)整分兩次完成，第一次進(jìn)行初調(diào)整，使安裝位置確定，第二次在軸承座安裝在臺板上時進(jìn)行精調(diào)整。前述的方法，其中所述步驟b中，調(diào)整軸承座箱與臺板配合縱向鍵的間隙，使間隙范圍在O. 04 O. 08mm之間。前述的方法，其中所述步驟c中，汽缸縱向水平以后軸承座處為零向前端揚起，橫向水平偏差不超過O. 20mm/m。前述的方法，其中所述步驟d (I)中，轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度和不柱度均不大于
O.02mm。前述的方法，其中所述步驟d (2)中，軸頸水平度在O. 2mm/m以內(nèi)。前述的方法，其中所述步驟d (5)中，轉(zhuǎn)子與洼窩的上下左右距離誤差范圍為
O.04 O. 08mm。前述的方法,其中所述步驟d (6)中，晃度值不大于O. 02mm。前述的方法，其中所述步驟d (8)中，轉(zhuǎn)子的彎曲度不大于O. 06mm。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法具有以下優(yōu)點
1、安裝步驟設(shè)計合理，施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化，操作簡單；
2、安裝定位精準(zhǔn)，施工工程質(zhì)量安全可靠、電氣性能優(yōu)異；
3、縮短工期，降低工程成本。


圖I為本發(fā)明的汽輪發(fā)電機(jī)組施工工藝流程 圖2為本發(fā)明的汽輪發(fā)電機(jī)安裝中心線設(shè)置示意 圖3為本發(fā)明的軸承座水平度調(diào)整示意 圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子軸頸晃度測檢示意 圖5為本發(fā)明的軸瓢度調(diào)整示意 圖6為圖5的A向視 圖7為本發(fā)明的汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸調(diào)整示意 圖8為本發(fā)明的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心預(yù)定(引出)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。實施例I
本發(fā)明的低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法，汽輪機(jī)安裝中心先按照圖紙中心在基礎(chǔ)上設(shè)置中心線，其特征在于包括以下步驟
a、臺板就位、找平、找正
汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子中心安裝精度控制是與臺板、軸承座、汽缸的安裝質(zhì)量密切相關(guān)，設(shè)備到貨后，預(yù)先進(jìn)行臺板的清理檢查，研磨調(diào)配臺板與汽缸支腳的接觸，使其均勻接觸，接觸面積在75%以上，四周用O. 05mm塞尺檢塞不可塞入。圖2為本發(fā)明的汽輪發(fā)電機(jī)安裝中心線設(shè)置示意圖。臺板就位，按中心線和標(biāo)高要求進(jìn)行測量調(diào)整找正、找平。臺板的安裝調(diào)整分兩次完成，第一次進(jìn)行初調(diào)整，使安裝位置確定，在軸承座安裝在臺板上時進(jìn)行精調(diào)整。b、軸承座安裝
圖3為本發(fā)明的軸承座水平度調(diào)整示意圖。安裝前認(rèn)真清理軸承座油室，確保無型砂、鐵屑等一切污垢，清理油道使其暢通。油池要進(jìn)行24小時煤油試漏。前軸承座和臺板的結(jié)合面應(yīng)研磨檢查接觸情況，達(dá)不到要求可進(jìn)行刮研磨，修配軸承座箱與臺板配合縱向鍵的間隙為O. 05mm、且自由滑動無卡澀。軸承座的水平度用水平尺和水平儀進(jìn)行檢測和調(diào)整；前軸承座安裝到臺板上后，要按軸系揚度，標(biāo)高度進(jìn)行找平、找正、找揚度。汽缸、軸承座安裝找平、找正后，即可對軸承各部進(jìn)行檢查裝配。C、汽缸安裝
將汽缸的下缸體，吊到已安裝好的臺板前箱貓爪承力面上，按基礎(chǔ)縱橫中心線，拉鋼絲找平、找正，利用合像水平儀找平，在軸承和汽缸上定位置(預(yù)先劃出檢測位置)進(jìn)行汽缸的水平和揚度的測量，各橫向水平用水平尺在中分面處測量，(按圖紙規(guī)定所標(biāo)測點)，縱向揚度方向一致，各段差數(shù)不超過O. 05mm，縱向水平以后軸承座處為零向前端揚起，橫向水平偏差不超過O. 20 mm/m。d、轉(zhuǎn)子安裝
(I)轉(zhuǎn)子的情況檢查
用煤油清洗轉(zhuǎn)子軸頸葉輪，葉片、汽封溝槽、軸封、聯(lián)軸節(jié)等各部，檢查有無碰傷、裂紋、變形，尤其軸頸不能有任何損傷、劃痕、銹蝕。用外徑千分尺測量軸頸的橢圓度和不柱度，每個軸頸測量三個部位，在前、后、中間位置測量，每個部位在00和900垂直端面測兩點，測的直徑須和圖紙相符。橢圓度和不柱度都不大于O. 02_。(2)轉(zhuǎn)子安裝
使用制造廠帶的轉(zhuǎn)子吊裝專用工具吊裝轉(zhuǎn)子，吊裝時要在吊裝綁扎點用軟質(zhì)材料包墊好，以免損傷轉(zhuǎn)子，專用吊索要妥善保管，防止銹蝕和損傷。轉(zhuǎn)子吊起后，用水平儀在軸頸上測量，其水平度應(yīng)在O. 2mm/m以內(nèi)。(3)利用轉(zhuǎn)子精調(diào)研配軸承的接觸角點面和修正各部配合間隙
支持軸承，推力軸承及滑銷系統(tǒng)等各部間隙以制造廠說明書及出廠質(zhì)量證明書上數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，末列出的要求可參照DL5011-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)條款。軸承安調(diào)好后，必須對軸承，油箱，各油孔油道，溝槽，油池等進(jìn)行一次徹底清理，確保油系統(tǒng)的干凈。(4)轉(zhuǎn)子揚度的調(diào)整
測調(diào)轉(zhuǎn)子揚度可配合軸承調(diào)整進(jìn)行，轉(zhuǎn)子揚度用水平儀在軸頸上測量，轉(zhuǎn)子揚度要求保證后軸承部位水平為零向前揚起。(5)轉(zhuǎn)子找中心
汽輪機(jī)本體轉(zhuǎn)子吊裝后，對轉(zhuǎn)子進(jìn)行揚度、瓢偏、晃度調(diào)整后，確認(rèn)中心；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子根據(jù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子位置預(yù)定中心，避免發(fā)電機(jī)定子就位后調(diào)整困難，減少工作難度及強(qiáng)度。
轉(zhuǎn)子找中心，以前后油擋洼窩為準(zhǔn)，得用內(nèi)徑千分尺測檢轉(zhuǎn)子與洼窩的距離，使其上下左右誤差不大于O. 05mm,中心位置的調(diào)整可借助于軸瓦球面墊塊調(diào)整墊片調(diào)整。(6)轉(zhuǎn)子軸頸晃度測檢
圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子軸頸晃度測檢示意圖。測量方法將百分表固定在軸承結(jié)合面上，表指針垂直指向軸頸，將圓周分成8等分，然后盤動轉(zhuǎn)子一周，百分表起點讀數(shù)和終點讀數(shù)相同，證明表架設(shè)正確。隨后正式轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，記錄各點的讀數(shù)值，取最大值與最小值之差，即為軸的晃度，其晃動值不大于O. 02mm。(7)測量轉(zhuǎn)子各端面瓢偏
圖5為本發(fā)明的軸瓢度調(diào)整示意圖，圖6為圖5的A向視圖。轉(zhuǎn)子的葉輪.推力盤.聯(lián)軸節(jié)等部件的端面應(yīng)精確地垂直軸線，但由于加工，裝配等誤差，必不同程度的存在這些平面與主軸線的垂直偏差，這些偏差程度用瓢偏度表示。將被測端面分成四等份，在直徑相對稱180度方向(靠近同邊)各裝一百分表，指針垂直端面，盤動轉(zhuǎn)子一周檢查表架設(shè)無誤后，盤動轉(zhuǎn)子，分別記錄各測點兩表的讀數(shù).
(8)測量轉(zhuǎn)子的彎曲度
圖7為本發(fā)明的汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸調(diào)整示意圖。為測量軸的最大彎曲部位和彎曲度，必須沿軸的同一縱斷面裝設(shè)數(shù)只百分表，轉(zhuǎn)子分八等份，危急速斷器向上為第一點，各表針垂直軸頸，盤動轉(zhuǎn)子一周，記錄各部位表讀數(shù)(測量不少于兩遍)。同一表所測相對180度的兩個讀數(shù)差的一半即為該部的彎曲度，最大彎曲度應(yīng)不大于O. 06_。轉(zhuǎn)子彎曲測量全長不少于6點，。按各測點值用曲線圖求出最大彎曲度和最大彎曲點。e、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心預(yù)定(引出)
圖8為本發(fā)明的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心預(yù)定(引出)示意圖。汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子中心確定后，將發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子先行吊裝到軸承座上，調(diào)整軸承座的中心和標(biāo)高及轉(zhuǎn)子的揚度和水平度中心度，達(dá)到精度要求值，固定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承座，并將轉(zhuǎn)子的中心引出到軸承座上，作為安裝發(fā)電機(jī)定子和安裝轉(zhuǎn)子的中心。吊出發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，將發(fā)電機(jī)的定子吊裝到位，調(diào)整發(fā)電的定子中心和標(biāo)高，使其達(dá)到精度值。吊裝發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，以預(yù)定的中心調(diào)整轉(zhuǎn)子的中心和揚度。用這種方法發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子的調(diào)整效率高，工作強(qiáng)度低，精度容易保證，操作簡單。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法，汽輪機(jī)安裝中心按照圖紙要求在基礎(chǔ)上設(shè)置中心線，其特征在于包括以下步驟 a、臺板就位、找平、找正 臺板清理檢查，研磨調(diào)配臺板與汽缸支腳的均勻接觸，接觸面積在75%以上，四周不能用O. 05mm塞尺檢塞塞入；按中心線和標(biāo)高要求進(jìn)行測量調(diào)整找正、找平，臺板就位； b、軸承座安裝 安裝前清理軸承座油室，須無型砂、鐵屑等污垢，清理油道使其暢通，油池要進(jìn)行24小時煤油試漏；前軸承座和臺板的結(jié)合面研磨檢查接觸情況，調(diào)整軸承座箱與臺板配合縱向鍵的間隙，使其自由滑動無卡澀；軸承座的水平度用水平尺和水平儀檢測和調(diào)整；前軸承座安裝到臺板上后，按軸系揚度，標(biāo)高度找平、找正、找揚度，且在汽缸、軸承座安裝找平、找正后對軸承各部檢查裝配； C、汽缸安裝 將汽缸的下缸體吊到已安裝好的臺板前箱貓爪承力面上，按基礎(chǔ)縱橫中心線，拉鋼絲找平、找正，利用合像水平儀找平，在軸承和汽缸上定位置進(jìn)行汽缸的水平和揚度的測量，各橫向水平用水平尺在中分面處測量，縱向揚度方向一致，各段差數(shù)不超過O. 05mm ； d、轉(zhuǎn)子安裝 (1)轉(zhuǎn)子檢查 用煤油清洗轉(zhuǎn)子軸頸葉輪，葉片、汽封溝槽、軸封、聯(lián)軸節(jié)各部位，檢查有無碰傷、裂紋、變形，尤其軸頸不能有任何損傷、劃痕、銹蝕；用外徑千分尺測量軸頸的橢圓度和不柱度，每個軸頸測量三個部位，在前、后、中間位置測量，每個部位在00和900垂直端面測兩點，測的直徑須和圖紙相符； (2)轉(zhuǎn)子安裝 使用制造廠提供的轉(zhuǎn)子吊裝專用工具吊裝轉(zhuǎn)子，吊裝時要在吊裝綁扎點用軟質(zhì)材料包墊好，以免損傷轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子吊起后，用水平儀在軸頸上測量水平度； (3)利用轉(zhuǎn)子精調(diào)研配軸承的接觸角點面和修正各部配合間隙 支持軸承、推力軸承及滑銷系統(tǒng)的各部間隙須符合制造規(guī)范，軸承安裝調(diào)整好后，對軸承，油箱，各油孔油道，溝槽，油池進(jìn)行一次徹底清理，確保油系統(tǒng)干凈； (4)轉(zhuǎn)子揚度的調(diào)整 測調(diào)轉(zhuǎn)子揚度可配合軸承調(diào)整進(jìn)行，轉(zhuǎn)子揚度用水平儀在軸頸上測量，轉(zhuǎn)子揚度要使后軸承部位水平為零向前揚起； (5)轉(zhuǎn)子找中心 汽輪機(jī)本體轉(zhuǎn)子吊裝后，對轉(zhuǎn)子進(jìn)行揚度、瓢偏、晃度調(diào)整，且確認(rèn)轉(zhuǎn)子中心；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子根據(jù)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子位置預(yù)定中心；轉(zhuǎn)子找中心，以前后油擋洼窩為準(zhǔn)，用內(nèi)徑千分尺測檢轉(zhuǎn)子與洼窩的距離，中心位置的調(diào)整可借助于軸瓦球面墊塊調(diào)整墊片調(diào)整； (6)轉(zhuǎn)子軸頸晃度測檢 將百分表固定在軸承結(jié)合面上，表指針垂直指向軸頸，將圓周分成8等分，然后盤動轉(zhuǎn)子一周，百分表起點讀數(shù)和終點讀數(shù)相同，證明表架設(shè)正確，隨后正式轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，記錄各點的讀數(shù)值，取最大值與最小值之差，即為軸的晃度； (7)測量轉(zhuǎn)子各端面瓢偏轉(zhuǎn)子的葉輪，推力盤，聯(lián)軸節(jié)部件的端面垂直于軸線，將轉(zhuǎn)子被測端面分成四等份，在直徑相對稱180度方向各裝一百分表，指針垂直端面，盤動轉(zhuǎn)子一周檢查表架設(shè)無誤后，盤動轉(zhuǎn)子，分別記錄各測點兩表的讀數(shù)； (8)測量轉(zhuǎn)子的彎曲度 沿軸的同一縱斷面裝設(shè)數(shù)只百分表，轉(zhuǎn)子分成八等份，危急速斷器向上為第一點，各表針垂直軸頸，盤動轉(zhuǎn)子一周，記錄各部位表讀數(shù)，同一表所測相對180度的兩個讀數(shù)差的一半即為所在部位的彎曲度； e、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心預(yù)定 汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子中心確定后，將發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子先吊裝到軸承座上，調(diào)整軸承座的中心和標(biāo)高及轉(zhuǎn)子的揚度和水平度中心度，達(dá)到精度要求值，固定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承座，并將轉(zhuǎn)子的中心引出到軸承座上，作為安裝發(fā)電機(jī)定子和安裝轉(zhuǎn)子的中心；吊出發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子，將發(fā)電機(jī)的定子吊裝到位，調(diào)整發(fā)電的定子中心和標(biāo)高，使其達(dá)到精度值，以預(yù)定的中心調(diào)整轉(zhuǎn)子的中心和揚度吊裝發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子。
2.如權(quán)利要求I所述的低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法，其特征在于，所述步驟a中，臺板的就位安裝調(diào)整分兩次完成，第一次進(jìn)行初調(diào)整，使安裝位置確定，第二次在軸承座安裝在臺板上時進(jìn)行精調(diào)整。
3.如權(quán)利要求I所述的低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法，其特征在于，所述步驟b中，調(diào)整軸承座箱與臺板配合縱向鍵的間隙，使間隙范圍在O. 04 O. 08mm之間。
4.如權(quán)利要求I所述的低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法，其特征在于，所述步驟c中，汽缸縱向水平以后軸承座處為零向前端揚起，橫向水平偏差不超過O.20mm/mo
5.如權(quán)利要求I所述的低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法，其特征在于，所述步驟d (I)中,轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度和不柱度均不大于O. 02_。
6.如權(quán)利要求I所述的低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法，其特征在于，所述步驟d (2)中,軸頸水平度在O. 2mm/m以內(nèi)。
7.如權(quán)利要求I所述的低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法，其特征在于，所述步驟d (5)中，轉(zhuǎn)子與洼窩的上下左右距離誤差范圍為O. 04 O. 08mm。
8.如權(quán)利要求I所述的低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法，其特征在于，所述步驟d (6)中，晃度值不大于O. 02mm。
9.如權(quán)利要求I所述的低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法，其特征在于，所述步驟d (8)中，轉(zhuǎn)子的彎曲度不大于O. 06mm。
全文摘要
一種低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法，汽輪機(jī)安裝中心按照圖紙要求在基礎(chǔ)上設(shè)置中心線，其特征在于包括以下步驟a臺板就位、找平、找正，b軸承座安裝，c汽缸安裝，d轉(zhuǎn)子安裝，(1)轉(zhuǎn)子檢查，(2)轉(zhuǎn)子安裝，(3)利用轉(zhuǎn)子精調(diào)研配軸承的接觸角點面和修正各部配合間隙，(4)轉(zhuǎn)子揚度的調(diào)整，(5)轉(zhuǎn)子找中心，(6)轉(zhuǎn)子軸頸晃度測檢，(7)測量轉(zhuǎn)子各端面瓢偏，(8)測量轉(zhuǎn)子的彎曲度和e發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心預(yù)定(引出)。本發(fā)明的低溫余熱回收汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子預(yù)定中心安裝方法具安裝步驟設(shè)計合理，施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化，操作簡單和安裝定位精準(zhǔn)，施工工程質(zhì)量安全可靠、電氣性能優(yōu)異的優(yōu)點。
文檔編號B23P21/00GK102975013SQ20111026321
公開日2013年3月20日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者潘福冬, 陳和平, 方賢亮, 賈建國 申請人:五冶集團(tuán)上海有限公司