專利名稱：一種液壓泵缸體加工工裝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種車加工工裝，具體地說是一種液壓泵缸體加工工裝。
背景技術：
目前，在我國機械加工領域中，對于回轉體類的零件多采用三爪卡盤夾持外圓加工內孔或是撐著內孔加工外圓，對于形狀規則、壁厚薄、夾緊變形大的套類零件，都是先改進工藝方法，再加工套的內孔然后使用內孔定位利用漲力芯軸的辦法，最后加工外圓以保證內孔與外圓的同軸度要求。對于零件比較重、精度要求高的液壓件的加工，如果采用三爪卡盤夾持進行加工，由于三爪卡盤夾緊工件時造成了工件的變形，因此使用三爪卡盤夾持零件進行加工是無法保證零件的精度要求的。由于缸體在液壓泵中是一個關鍵的零件，也屬于上述所要加工的產品之列，必須要保證產品的質量。有鑒于此，針對上述問題，提出一種設計合理且有效改善上述缺失的液壓泵缸體
加工工裝。

發明內容
本發明的目的在于提供一種液壓泵缸體加工工裝，采用特制的夾緊套，可以依靠液壓缸內套的變形將力傳遞到特制的夾緊套上來夾緊缸體，從而使缸體的外圓受力均勻， 避免了零件的夾緊變形。為了達成上述目的，本發明提供了一種液壓泵缸體加工工裝，包括一夾具底座， 該夾具底座后端與機床連接；一液壓缸體，連接在夾具底座上，該液壓缸體內壁設置有液壓缸內套；一用來夾緊缸體工件的變形夾緊套，配合安裝于液壓缸內套中。所述液壓缸體在其端面兩側通過螺釘均安裝有定位法蘭，在定位法蘭下方的液壓缸體上還通過螺釘安裝有安裝法蘭。所述變形夾緊套為一圓柱形體，沿其圓周方向割開有多條1. 5-2. 5mm寬的縫隙， 并且在變形夾緊套長度方向上不割通，該相鄰的兩兩縫隙，其中一條縫隙割到離另一端的長度5mm-10mm處，另一條縫隙從相反方向割，相互隔開呈交錯狀態，并在縫隙中注入AB 膠。所述夾具底座通過定位銷軸安裝固定在機床上，其中夾具底座上的定位銷軸與機床安裝連接時的孔軸配合間隙在0. 5 μ m 1 μ m。所述液壓缸體通過固定螺釘緊固在夾具底座上。所述液壓缸內套與液壓缸體裝配的孔軸配合過盈量在0. 03mm 0. 05mm,使用冷凍法進行裝配，液壓缸內套的變形量控制在0. 03mm 0. 07mm ；液壓缸內套與變形夾緊套之間的配合間隙在0. 3 μ m 0. 5 μ m，變形夾緊套與工件之間的間隙在0. 4 μ m 0. 7 μ m。相較于現有裝置，本發明使得工件在外圓周表面上的受力均勻，消除了因夾緊工件而造成的工件變形，也就從根本上保證了所加工零件的精度，該工藝裝備克服了現有加工技術方面存在的缺陷，實現了液壓關鍵零件的自制，從根本上保證了零件的精度，提高了生產效率，降低了生產成本。


圖1為本發明液壓泵缸體加工工裝的結構示意圖； 圖2為圖3的A-A剖視圖3為本發明液壓泵缸體加工工裝的夾緊變形套結構示意圖。主要元件符號說明
螺釘1、液壓缸內套2、變形夾緊套3、定位法蘭4、螺釘5、安裝法蘭6、液壓缸體7、 螺釘8、夾具底座9、定位銷軸10。
具體實施例方式有關本發明的詳細說明及技術內容，配合

如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發明加以限制。請參照圖1，一種液壓泵缸體加工工裝，包括一夾具底座9，該夾具底座后端與機床連接；一液壓缸體7，連接在夾具底座上，該液壓缸體內壁設置有液壓缸內套2 ；—用來夾緊缸體工件的變形夾緊套3，配合安裝于液壓缸內套中。所述液壓缸體在其端面兩側通過螺釘5均安裝有定位法蘭4，在定位法蘭下方的液壓缸體上還通過螺釘1安裝有安裝法蘭6。參照圖2和圖3所示，所述變形夾緊套為一圓柱形體，沿其圓周方向割開有多條 1. 5-2. 5mm寬的縫隙，并且在變形夾緊套長度方向上不割通，該相鄰的兩兩縫隙，其中一條縫隙割到離另一端的長度5mm-10mm處，另一條縫隙從相反方向割，相互隔開呈交錯狀態， 并在縫隙中注入AB膠。所述夾具底座通過定位銷軸安裝固定在機床上，其中夾具底座上的定位銷軸10與機床安裝連接時的孔軸配合間隙在0.5μπι Ιμπι。所述液壓缸體通過固定螺釘8緊固在夾具底座上。所述液壓缸內套與液壓缸體裝配的孔軸配合過盈量在 0. 03mm 0. 05mm,使用冷凍法進行裝配，液壓缸內套的變形量控制在0. 03mm 0. 07mm ；液壓缸內套與變形夾緊套之間的配合間隙在0. 3 μ m 0. 5 μ m，變形夾緊套與工件之間的間隙在0. 4 μ m 0. 7 μ m。采用了上述技術方案，使得工件在外圓周表面上的受力均勻，消除了因夾緊工件而造成的工件變形，也就從根本上保證了所加工零件的精度，該工藝裝備克服了現有加工技術方面存在的缺陷，實現了液壓關鍵零件的自制，從根本上保證了零件的精度，提高了生產效率，降低了生產成本。該工藝裝備使用時，使夾具底座9上的定位銷軸10對準機床上的安裝孔后把組裝完成的工藝裝備裝到機床上，在安裝時注意工藝裝備的安裝位置，以保證夾具底座9上進出液壓油的進出口能與機床上提供液壓油的孔相對，安裝完畢后，將工件放入變形夾緊套 3的孔內，啟動機床油泵，在機床工作之前的短時間內從機床本身獲取液壓油，液壓油充滿液壓缸體7與液壓缸內套2之間的腔體，當液壓油的壓力達到規定值后，通過液壓缸內套2 的變形，把變形傳遞給變形夾緊套3，最后通過變形夾緊套3的收縮達到夾緊工件的目的， 零件加工完畢后，關閉機床油泵，停止液壓油的輸送，壓缸體7與液壓缸內套2之間壓力消失，液壓缸內套2與變形夾緊套3變形恢復，零件夾緊力消失，此時取出加工零件，加工完畢。以上所述僅為本發明的較佳實施例，非用以限定本發明的專利范圍，其他運用本發明的專利精神的等效變化，均應俱屬本發明的專利范圍。
權利要求
1.一種液壓泵缸體加工工裝，其特征在于，包括一夾具底座，該夾具底座后端與機床連接；一液壓缸體，連接在夾具底座上，該液壓缸體內壁設置有液壓缸內套；一用來夾緊缸體工件的變形夾緊套，配合安裝于液壓缸內套中。
2.如權利要求1所述的液壓泵缸體加工工裝，其特征在于，所述液壓缸體在其端面兩側通過螺釘均安裝有定位法蘭，在定位法蘭下方的液壓缸體上還通過螺釘安裝有安裝法ΛΑ *. ο
3.如權利要求1所述的液壓泵缸體加工工裝，其特征在于，所述變形夾緊套為一圓柱形體，沿其圓周方向割開有多條1.5-2. 5mm寬的縫隙，并且在變形夾緊套長度方向上不 割通，該相鄰的兩兩縫隙，其中一條縫隙割到離另一端的長度5mm-10mm處，另一條縫隙從相反方向割，相互隔開呈交錯狀態，并在縫隙中注入AB膠。
4.如權利要求1所述的液壓泵缸體加工工裝，其特征在于，所述夾具底座通過定位銷軸安裝固定在機床上，其中夾具底座上的定位銷軸與機床安裝連接時的孔軸配合間隙在 0. 5 μ m 1 μ m0
5.如權利要求1所述的液壓泵缸體加工工裝，其特征在于，所述液壓缸體通過固定螺釘緊固在夾具底座上。
6.如權利要求1所述的液壓泵缸體加工工裝，其特征在于，所述液壓缸內套與液壓缸體裝配的孔軸配合過盈量在0. 03mm 0. 05mm,使用冷凍法進行裝配，液壓缸內套的變形量控制在0. 03mm 0. 07mm ；液壓缸內套與變形夾緊套之間的配合間隙在0. 3 μ m 0. 5 μ m， 變形夾緊套與工件之間的間隙在0. 4 μ m 0. 7 μ m。
全文摘要
本發明涉及一種液壓泵缸體加工工裝，包括一夾具底座，該夾具底座后端與機床連接；一液壓缸體，連接在夾具底座上，該液壓缸體內壁設置有液壓缸內套；一用來夾緊缸體工件的變形夾緊套，配合安裝于液壓缸內套中。本發明使得工件在外圓周表面上的受力均勻，消除了因夾緊工件而造成的工件變形，也就從根本上保證了所加工零件的精度，該工藝裝備克服了現有加工技術方面存在的缺陷，實現了液壓關鍵零件的自制，從根本上保證了零件的精度，提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號B23Q3/06GK102380780SQ20111034153
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者張洪德, 英宵, 高公如, 高志勝 申請人:山東常林機械集團股份有限公司