本發(fā)明涉及機加工夾具領域，尤其涉及一種機加工分檔夾具裝置。

背景技術：

目前在寶石、水晶等機械加工領域，需要把寶石、水晶等待加工工件通過夾具鎖緊裝置來鎖緊，因此，夾具鎖緊裝置的夾緊性能非常重要。但是，當待加工工件尺寸發(fā)生變化時，夾具發(fā)生夾緊力度不足會使工件處于松動或半松動狀態(tài)，影響工件的加工精度，并產生一系列生產安全問題。

總之，目前工件夾具鎖緊裝置主要存在兩方面的問題：首先，當待加工工件尺寸具有較大差異時，夾具的夾緊力度不足，工件產生松脫，同時起不到一個良好的鎖緊作用，保證不了寶石、水晶等待加工工件的加工安全及加工精度；其次，現有的機加工夾具鎖緊裝置體積較大，不便于安裝。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種機加工分檔夾具裝置，該裝置具有分檔調節(jié)，可根據待加工工件選擇最優(yōu)的夾緊方案，且本發(fā)明具有易于操作，鎖緊性能好，不易松脫的優(yōu)點，從而能夠有效提高工件加工效率，保證工件的加工精度，提高工件的生產質量，并保證了生產安全。

為實現上述目的，本發(fā)明提供一種機加工分檔夾具裝置，包括外殼、鎖扣、氣缸、氣缸活塞桿及連接在氣缸活塞桿上的驅動桿；所述外殼內連接有自鎖機構，所述自鎖機構包括有依次鉸接的檔位自鎖臂、自鎖桿和驅動桿，所述檔位自鎖臂上設有檔位槽以及兩個以上的安裝腔，所述安裝腔內設有彈性限位體，所述檔位槽上設有檔位鍵，所述檔位鍵按壓在不同的安裝腔上，檔位鍵沿著所述檔位槽滑動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述檔位鍵上設有與彈性限位體接觸的定位凹槽。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述檔位自鎖臂與所述鎖扣鉸接，且所述鎖扣根據檔位的不同有至少兩個相匹配的尺寸。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述彈性限位體包括彈簧和鋼珠。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述鎖扣為可置換快拆式鎖扣。

有益效果

與現有技術相比，本發(fā)明的一種機加工分檔夾具裝置，該裝置具有分檔調節(jié)，可根據待加工工件選擇最優(yōu)的夾緊方案，生產人員在夾緊寶石等待加工工件時，操作方便快捷，工件鎖緊力度足，鎖緊性能良好，不容易松脫。本發(fā)明有效提高了生產效率，防止因待加工工件松脫、飛濺等導致出現安全等問題，保證了生產的安全性。

通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種機加工分檔夾具裝置結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種機加工分檔夾具裝置A部放大圖；

圖中，1、外殼；2、鎖扣；3、氣缸；4、氣缸活塞桿；5、驅動桿；6、檔位自鎖臂；7、自鎖桿；8、檔位槽；9、安裝腔；10、彈性限位體；101、彈簧；102、鋼珠；11、檔位鍵。

具體實施方式

現在參考附圖描述本發(fā)明的實施例。

實施例

本發(fā)明的具體實施方式如圖1、2所示，一種機加工分檔夾具裝置，包括外殼1、鎖扣2、氣缸3、氣缸活塞桿4及連接在氣缸活塞桿上的驅動桿5；所述外殼內連接有自鎖機構，所述自鎖機構包括有依次鉸接的檔位自鎖臂6、自鎖桿7和驅動桿5，所述檔位自鎖臂6上設有檔位槽8以及五個安裝腔9，所述安裝腔9內設有彈性限位體10，所述檔位槽8上設有檔位鍵11，所述檔位鍵11按壓在不同的安裝腔9上，檔位鍵11沿著所述檔位槽8滑動。

所述檔位鍵11上設有與彈性限位體10接觸的定位凹槽。

所述檔位自鎖臂6與所述鎖扣2鉸接，且所述鎖扣2根據檔位的不同有至少兩個相匹配的尺寸。

所述彈性限位體10包括彈簧101和鋼珠102。

所述鎖扣2為可置換快拆式鎖扣。

具體來說，在本實施方式使用時，可根據待加工工件的尺寸選擇對應的鎖扣2并對應所選的鎖扣2選擇與之匹配的檔位，當驅動桿5向下活動時，帶動自鎖機構活動并鎖緊鎖扣2，當驅動桿5向上活動時，帶動自鎖機構活動并解鎖所述鎖扣2。

當驅動桿5被氣缸活塞桿4推動向上時，驅動桿5向上移動，驅動桿5帶動自鎖桿7的右端向上移動，在自鎖桿7的右端向上移動的過程中，因所述自鎖機構中的檔位自鎖臂6與外殼1鉸接，此時檔位自鎖臂6繞著自身與外殼1鉸接的軸順時針轉動，因鎖扣2與檔位自鎖臂6鉸接，此時鎖扣2轉換為松開狀態(tài)。

當氣缸活塞桿4帶動驅動桿5向下移動直到檔位鍵11觸碰到外殼1，檔位自鎖臂6把與之相對應的鎖扣2夾住鎖緊，此時，在驅動桿5不產生位移的情況下，自鎖桿7無扭矩使其產生轉動，鎖扣2被自鎖機構鎖緊。因此，本發(fā)明可根據待加工工件的實際尺寸選擇相對應的匹配方案，使待加工工件的鎖緊力度足，不容易松脫，并有效提高了生產效率，排除因待加工工件松脫、飛濺等加工問題而生產的一系列安全問題。

本實施例中，所述驅動桿5可使用氣體壓力推動，也可使用液壓推動，動力源多樣，適應生產的不同需求。

以上結合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本發(fā)明的本質進行的修改、等效組合。