專利名稱：冷軋機的新型偏導(dǎo)輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷軋機的偏導(dǎo)輥裝置，具體地說是帶材精密冷軋機上使用的新型偏導(dǎo)輥裝置。
背景技術(shù)：
帶材精密冷軋機目前廣泛采用的偏導(dǎo)輥裝置是一被動輥，偏導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)運動是由帶材的張力在偏導(dǎo)輥上產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)動的。偏導(dǎo)輥不僅用于改變帶材在軋制時的運動方向，在精密軋制時，還用于測量帶材的運行速度，控制冷軋過程。精密冷軋機尤其是精密簿帶冷軋機軋制時帶材總張力較厚帶要小很多，但為了保證帶材表面質(zhì)量，偏導(dǎo)輥直徑往往較大，與厚帶軋制相差不大，這樣就造成軋機在加速或減速時帶材與偏導(dǎo)輥之間打滑嚴重， 影響帶材測速精度，從而降低了軋機的軋制精度，造成帶材質(zhì)量不穩(wěn)定、影響成品帶材表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種帶材精密冷軋機的新型偏導(dǎo)輥裝置，最大程度利用原有偏導(dǎo)輥組件，合理設(shè)計驅(qū)動機構(gòu)；使用可靠、同步性能好，能有效保證軋件質(zhì)量。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，冷軋機的新型偏導(dǎo)輥裝置包括光電編碼器、編碼器支架、偏導(dǎo)輥、聯(lián)軸器、減速機及驅(qū)動電機；所述偏導(dǎo)輥的兩端軸頭通過滾動軸承支承在第一軸承座和第二軸承座上，第一軸承座的外端面上安裝有第一軸承蓋，第二軸承座的外端面上安裝有第二軸承蓋，偏導(dǎo)輥的兩軸端分別裝有第一軸端擋板和第二軸端擋板；所述光電編碼器通過編碼器支架安裝在第一軸承蓋上，光電編碼器的軸端通過編碼器上的聯(lián)軸器與第一軸端擋板上的軸頭聯(lián)接；所述驅(qū)動電機通過減速機連接在第二軸承蓋上，減速機的軸頭與第二軸端擋板上的軸頭由聯(lián)軸器相聯(lián)接。所述偏導(dǎo)輥為一實心或空心鋼輥，表面經(jīng)硬化處理，在保證偏導(dǎo)輥強度與剛度的情況下，盡量減小偏導(dǎo)輥的質(zhì)量，以降低其轉(zhuǎn)動慣量。所述驅(qū)動電機采用直流電機或交流變頻電機，實現(xiàn)直流或變頻調(diào)速，根據(jù)冷軋速度的大小情況選配減速機，如果電機轉(zhuǎn)速與冷軋速度相適宜，也可以不裝減速機。所述減速機選用RF斜齒輪減速機。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；克服了帶材與偏導(dǎo)輥之間的運行不同步現(xiàn)象，測速準確； 響應(yīng)速度快、靈敏度高；能有效保證軋機性能。


圖1是新型偏導(dǎo)輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是新型偏導(dǎo)輥裝置的側(cè)向示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1 圖2所示，包括光電編碼器1、編碼器支架2、第一軸承蓋3、第一軸端擋板 4、第一軸承座5、偏導(dǎo)輥6、第二軸承座7、滾動軸承8、喘二軸端擋板9、第二軸承蓋10、聯(lián)軸器11、減速機12、驅(qū)動電機13、帶鋼14等。本發(fā)明的偏導(dǎo)輥6的兩端軸頭通過滾動軸承8支承在第一軸承座5和第二軸承座 7上，第一軸承座5的外端面上安裝有第一軸承蓋3，第二軸承座7的外端面上安裝有第二軸承蓋10，偏導(dǎo)輥6的兩軸端分別裝有第一軸端擋板4和第二軸端擋板9。偏導(dǎo)輥6為一空心鋼輥，輥子表面經(jīng)淬火處理。光電編碼器1通過編碼器支架2安裝在第一軸承蓋3上，光電編碼器1的軸端通過編碼器1上的聯(lián)軸器與第一軸端擋板4上的軸頭聯(lián)接，偏導(dǎo)輥6的轉(zhuǎn)速可通過光電編碼器1精確測得，并以數(shù)字輸出。驅(qū)動電機13通過減速機12連接在第二軸承蓋10上，減速機12的軸頭與第二軸端擋板9上的軸頭由聯(lián)軸器11相聯(lián)接。驅(qū)動電機13采用交流變頻電機，減速機12選用RF 斜齒輪減速機。偏導(dǎo)輥6由驅(qū)動電機13通過減速機12驅(qū)動后，經(jīng)變頻調(diào)速后能實現(xiàn)偏導(dǎo)輥6的線速度與帶鋼14的運行速度相一致，避免了帶鋼14在偏導(dǎo)輥6的表面上打滑現(xiàn)象， 保證了測速的準確性和冷軋的穩(wěn)定性。本發(fā)明將偏導(dǎo)輥的驅(qū)動和測速與偏導(dǎo)輥組件有機組合，結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠，克服了帶材精密冷軋機在運行過程中帶材與偏導(dǎo)輥之間的打滑現(xiàn)象，實現(xiàn)兩者的很好同步運行，顯著提高軋機性能，保證帶鋼質(zhì)量的穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種冷軋機的新型偏導(dǎo)輥裝置，包括光電編碼器(1)、編碼器支架(2)、偏導(dǎo)輥(6)、 聯(lián)軸器(11)、減速機(12)、驅(qū)動電機(13);所述偏導(dǎo)輥(6)的兩端軸頭通過滾動軸承(8)支承在第一軸承座(5)和第二軸承座(7)上，第一軸承座(5)的外端面上安裝有第一軸承蓋 (3)，第二軸承座(7)的外端面上安裝有第二軸承蓋(10)，偏導(dǎo)輥(6)的兩軸端分別裝有第一軸端擋板(4 )和第二軸端擋板(9 )；所述光電編碼器(1)通過編碼器支架(2 )安裝在第一軸承蓋(3)上，光電編碼器(1)的軸端通過光電編碼器(1)上的聯(lián)軸器與第一軸端擋板(4) 上的軸頭聯(lián)接；所述驅(qū)動電機(13)通過減速機(12)連接在第二軸承蓋(10)上，減速機(12) 的軸頭與第二軸端擋板(9)上的軸頭由聯(lián)軸器(11)相聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的冷軋機的新型偏導(dǎo)輥裝置，其特征是所述偏導(dǎo)輥(6)為一實心或空心鋼輥，表面經(jīng)硬化處理。
3.如權(quán)利要求1所述的冷軋機的新型偏導(dǎo)輥裝置，其特征是所述驅(qū)動電機(13)采用直流電機或交流變頻電機，實現(xiàn)直流或變頻調(diào)速。
4.如權(quán)利要求1所述的冷軋機的新型偏導(dǎo)輥裝置，其特征是所述減速機(12)選用RF 斜齒輪減速機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷軋機的新型偏導(dǎo)輥裝置，其主要在偏導(dǎo)輥的兩端軸頭通過滾動軸承支承在第一軸承座和第二軸承座上，第一軸承座的外端面上安裝有第一軸承蓋，第二軸承座的外端面上安裝有第二軸承蓋，偏導(dǎo)輥的兩軸端分別裝有第一軸端擋板和第二軸端擋板；所述光電編碼器通過編碼器支架安裝在第一軸承蓋上，光電編碼器的軸端通過編碼器上的聯(lián)軸器與第一軸端擋板上的軸頭聯(lián)接；所述驅(qū)動電機通過減速機連接在第二軸承蓋上，減速機的軸頭與第二軸端擋板上的軸頭由聯(lián)軸器相聯(lián)接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；克服了帶材與偏導(dǎo)輥之間的運行不同步現(xiàn)象，測速準確；響應(yīng)速度快、靈敏度高；能有效保證軋機性能。
文檔編號B21B39/18GK102371281SQ20111034174
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者周小芳 申請人:無錫五冶重工機械有限公司