專利名稱：一種精密螺絲與o形橡膠圈自動組合設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及精密螺絲與0形橡膠圈自動組合的設備改進技術。
背景技術：
隨身攜帶電子產品具備防水防漏氣功能已成為高檔產品的標志性功能之一，防水密封主要由防水密封圈和密封緊固件如螺絲組成。據我們了解，這種小規格緊固件螺絲與橡膠圈組合都是手工完成，包括日本本土也是這樣。即使使用了手工治具，速度最多只能達到每小時250個左右。

發明內容
有鑒于此，本發明要解決的技術問題是提供一種可高效、穩定地將0形橡膠圈套于螺絲上的精密螺絲與0形橡膠圈自動組合設備。本發明采用如下方案實現
一種精密螺絲與0形橡膠圈自動組合設備，包括工作臺面，在工作臺面上安裝有一分度轉盤以及將螺絲依次輸出的螺絲振動盤、將橡膠圈依次輸出的橡膠圈振動盤，螺絲振動盤出口、橡膠圈振動盤出口分別通過螺絲輸送軌道和橡膠圈輸送軌道與分度盤連通，在分度盤周邊設置有承接螺絲的掛槽，分度盤轉動過程中，處于橡膠圈輸送軌道出口的橡膠圈可預掛于掛槽中的螺絲端部。其中，所述的掛槽開設于分度盤側壁，呈T字形，上部為橫向以及縱向尺寸略大于螺絲端帽外徑以及厚度的橫向槽，下部為橫向尺寸略大于螺絲螺紋部分外徑的豎向槽。并且，在分度盤下方安裝有一將預掛于螺絲端部的橡膠圈吹至緊貼螺絲端帽的高壓吹氣嘴， 該高壓吹氣嘴從下向上設置，這個結構保證了橡膠圈在向上移動過程中并不直接被機械接觸，保證了橡膠圈不會受到擠壓損傷，不會導致密封性能下降。作為對上述方案的改進，所述的螺絲輸送軌道與橡膠圈輸送軌道上均設置有在軌道內朝輸送軌道出口吹氣的氣嘴，在橡膠圈輸送軌道下方設置有一使整個軌道振動利于橡膠圈依次向橡膠圈輸送軌道出口移動的振動機構。該振動機構包括一震動氣缸，該震動氣缸安裝于橡膠圈輸送軌道下方。同時，所述的橡膠圈輸送軌道表面設計為光潔面，表面設置有防靜電涂層。作為對上述方案的進一步改進，在工作臺面上安裝有檢測橡膠圈是否安裝到位的檢測機構，該檢測機構包括一激光發射器，該激光發射器位于靠近分度盤邊沿并對準螺絲安裝橡膠圈位置。作為對上述方案的更進一步改進，在檢測機構后方工位設置有將檢測的不良品從分度盤上剔出的分撿機構，該分撿機構包括一與掛槽對齊、可將螺絲從掛槽中橫向拉出的拉出件，該拉出件固定于一拉出氣缸活塞桿端部，在拉出件下方設置有承接不良品的容器。并且，在分撿機構后方工位設置有將經過檢測后的良品從掛槽中排出的排出件， 該排出件位于靠近分度盤下表面的下方，排出件外端延伸出分度盤外，延伸于分度盤內，另一端延伸出分度盤外。本發明設計的精密螺絲與0形橡膠圈自動組合設備將現有的人工方式改進為設備自動進行，組合效率高，組合后的產品同樣能滿足設計要求，組合質量穩定，效率提高十余倍，減少了作業人工，降低了人工成本，并設置了不良品自動剔出的分撿機構，保證了不良品與良品不會混淆。


圖1為本發明實施例整體結構示意圖； 圖2為本實施例工作臺部分結構示意圖3為本實施例螺絲輸送軌道、橡膠圈輸送軌道連接結構示意圖； 圖4為本實施例高壓噴氣嘴安裝結構示意圖； 圖5為本實施例檢測機構安裝結構示意圖； 圖6為本實施例分撿機構安裝結構示意圖； 圖7為本實施例排出件安裝結構示意圖； 圖8為附圖7中A部掛槽放大結構示意圖。
具體實施例方式為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本發明作進一步詳細描述
如附圖1、2所示，本發明實施例揭示的精密螺絲與0形橡膠圈自動組合設備采用PLC 控制，進行自動化作業。該設備包括工作臺面1以及安裝于工作臺面1上的各機構，工作臺面1固定于機箱上，機箱中用于安裝電源以及PLC等控制電路，在機箱上設置有觸摸屏控制面板以及操作按鈕。本實施例中，在工作臺面1上設置有通過電機驅動的分度轉盤10，在該分度轉盤 10周邊均布有承接螺絲的掛槽11。該掛槽11開設于分度盤10側壁，呈T字形，上部為橫向以及縱向尺寸略大于螺絲端帽外徑以及厚度的橫向槽，下部為橫向尺寸略大于螺絲螺紋部分外徑的豎向槽，詳細如附圖8所示。在分度盤10旁邊的工作臺面10上設置有兩個振動盤，一個是將將螺絲依次輸出的螺絲振動盤2，另外一個是將橡膠圈依次輸出的橡膠圈振動盤3，兩振動盤分別通過螺絲輸送軌道4和橡膠圈輸送軌道5與分度盤10連通，螺絲輸送軌道4和橡膠圈輸送軌道5的出口均可與分度盤10上的掛槽11對接，螺絲從螺絲輸送軌道4出口直接掛于掛槽11中。分度盤10轉動過程中，處于橡膠圈輸送軌道5出口的橡膠圈可預掛于掛槽11中的螺絲端部。橡膠圈預掛于螺絲端部后，為了將橡膠圈裝入螺絲緊貼螺絲端帽位置，在分度盤 10下方(刪除沿分度盤10轉動方向，改為垂直方向)安裝有一高壓吹氣嘴6，該高壓吹氣嘴6從下向上設置。當預掛有橡膠圈的螺絲移動至高壓吹氣嘴6正上方時，PLC控制器控制高壓吹氣嘴6工作，將位于螺絲端部的橡膠圈吹至緊貼于螺絲端帽，從而完成橡膠圈與螺絲的組合，在組合過程中并無任何機械部件與橡膠圈接觸，保證了橡膠圈不會因受到擠壓而損傷造成劃痕，斷裂，毛刺等，從而不會影響產品的防水密封性能。詳細如附圖 4所示。
4
為了使螺絲以及橡膠圈在各自的輸送軌道中順暢移動，螺絲輸送軌道4與橡膠圈輸送軌道5上均設置有在軌道內朝輸送軌道出口吹氣的氣嘴41。由于橡膠圈的移動受摩擦力、靜電等因素的影響較大，在橡膠圈輸送軌道5下方設置有一使整個軌道振動的振動機構7。該振動機構7包括一震動氣缸71，該震動氣缸71安裝于橡膠圈輸送軌道5下方，同時，橡膠圈輸送軌道5表面為光潔面，表面設置有防靜電涂層，而氣嘴41噴出的氣體也為無靜電無油無水氣體。再如附圖5、6、7所示，為了利于良品與不良品的區分，在工作臺面上安裝有檢測橡膠圈是否安裝到位(未能套上橡膠圈或者橡膠圈不到位)的檢測機構8，而在檢測機構 8后方工位設置有將檢測的不良品從分度盤上剔出的分撿機構9以及將經過檢測后的良品從掛槽中排出的排出件21。該排出件21位于靠近分度盤10下表面的下方，排出件21外端延伸出分度盤10外，延伸于分度盤10內，另一端延伸出分度盤10外，當良品掛于分度盤 10周邊的掛槽11中移動時，排出件21沿分度盤10轉動方向向分度盤10外將螺絲從掛槽 11中排出，掉落于良品容器211中。該檢測機構8包括一激光發射器81，該激光發射器位于靠近分度盤邊沿病對準螺絲安裝橡膠圈位置。該分撿機構9包括一與掛槽對齊、可將螺絲從掛槽中橫向拉出的拉出件91，該拉出件91固定于一拉出氣缸92活塞桿端部，在拉出件91下方設置有承接不良品的容器。組裝有橡膠圈的螺絲在隨分度盤10移動過程中，首先通過檢測機構8檢測橡膠圈是否安裝到位，如果沒有安裝到位則為不良品，該產品在經過分檢機構9時通過分撿機構9從掛槽11中拉出落于不良品容器93中。當通過檢測機構 8檢測橡膠圈安裝到位，則判斷為良品，隨著分度盤10的轉動通過排出件21將產品從掛槽 11中排出，落入良品容器中。本實施例中，螺絲輸送軌道4、橡膠圈輸送軌道5、檢測機構8、分撿機構9以及排出件21沿分度盤10旋轉方向依次分布。各振動盤結構、PLC控制的結構以及工作原理均可與現有技術一致，在此不作贅述。以上為本發明的其中一具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種精密螺絲與0形橡膠圈自動組合設備，包括工作臺面(1)，其特征在于在工作臺面上安裝有一分度轉盤(10)以及將螺絲依次輸出的螺絲振動盤(2)、將橡膠圈次輸出的橡膠圈振動盤(3)，螺絲振動盤出口、橡膠圈振動盤出口分別通過螺絲輸送軌道(4)和橡膠圈輸送軌道(5)與分度盤連通，在分度盤周邊設置有承接螺絲的掛槽(11)，分度盤轉動過程中，處于橡膠圈輸送軌道出口的橡膠圈可預掛于掛槽中的螺絲端部。
2.根據權利要求1所述的精密螺絲與0形橡膠圈自動組合設備，其特征在于所述的掛槽開設于分度盤側壁，呈T字形，上部為橫向以及縱向尺寸略大于螺絲端帽外徑以及厚度的橫向槽，下部為橫向尺寸略大于螺絲螺紋部分外徑的豎向槽。
3.根據權利要求2所述的精密螺絲與0形橡膠圈自動組合設備，其特征在于在分度盤下方安裝有一將預掛于螺絲端部的橡膠圈吹至緊貼螺絲端帽的高壓吹氣嘴(6)，該高壓吹氣嘴從下向上設置。
4.根據權利要求3所述的精密螺絲與0形橡膠圈自動組合設備，其特征在于所述的螺絲輸送軌道與橡膠圈輸送軌道上均設置有在軌道內朝輸送軌道出口吹氣的氣嘴(41)，在橡膠圈輸送軌道下方設置有一使整個軌道振動利于橡膠圈依次向橡膠圈輸送軌道出口移動的振動機構(7)。
5.根據權利要求4所述的精密螺絲與0形橡膠圈自動組合設備，其特征在于所述的振動機構包括一震動氣缸(71)，該震動氣缸安裝于橡膠圈輸送軌道下方。
6.根據權利要求5所述的精密螺絲與0形橡膠圈自動組合設備，其特征在于所述的橡膠圈輸送軌道表面為光潔面，表面設置有防靜電涂層。
7.根據權利要求1 6中任一項所述的精密螺絲與0形橡膠圈自動組合設備，其特征在于在工作臺面上安裝有檢測橡膠圈是否安裝到位的檢測機構(8)，該檢測機構包括一激光發射器(81)，該激光發射器位于靠近分度盤邊沿并對準螺絲安裝橡膠圈位置。
8.根據權利要求7所述的精密螺絲與0形橡膠圈自動組合設備，其特征在于在檢測機構后方工位設置有將檢測的不良品從分度盤上剔出的分撿機構(9)，該分撿機構包括一與掛槽對齊、可將螺絲從掛槽中橫向拉出的拉出件(91)，該拉出件固定于一拉出氣缸(92) 活塞桿端部，在拉出件下方設置有承接不良品的容器。
9.根據權利要求8所述的精密螺絲與0形橡膠圈自動組合設備，其特征在于在分撿機構后方工位設置有將經過檢測后的良品從掛槽中排出的排出件(21)，該排出件位于靠近分度盤下表面的下方，排出件外端延伸出分度盤外，延伸于分度盤內，另一端延伸出分度盤外。
全文摘要
一種精密螺絲與O形橡膠圈自動組合設備，包括工作臺面，在工作臺面上安裝有一分度轉盤以及將螺絲依次輸出的螺絲振動盤、將橡膠圈依次輸出的橡膠圈振動盤，螺絲振動盤出口、橡膠圈振動盤出口分別通過螺絲輸送軌道和橡膠圈輸送軌道與分度盤連通，在分度盤周邊設置有承接螺絲的掛槽，分度盤轉動過程中，處于橡膠圈輸送軌道出口的橡膠圈可預掛于掛槽中的螺絲端部。本發明設計的精密螺絲與O形橡膠圈自動組合設備將現有的人工方式改進為設備自動進行，組合效率高，組合后的產品同樣能滿足設計要求，組合質量穩定，減少了作業人工，效率是人工的十余倍,降低了人工成本，并設置了不良品自動剔出的分撿機構，保證了不良品與良品不會混淆。
文檔編號B23P19/08GK102501062SQ201110342450
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者毛自力 申請人:友榮精密五金(惠州)有限公司