專(zhuān)利名稱(chēng)：齒輪板鏜銑定位夾具的制作方法
齒輪板鏜銑定位夾具技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于定位夾具設(shè)計(jì)技術(shù)，涉及一種用于加工減速齒輪頭中齒輪板的鏜銑定位夾具。
背景技術(shù)：
被加工的減速齒輪頭中的齒輪板的結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)圖1。該圖顯示的是加工后的齒輪板的結(jié)構(gòu)，被定位的齒輪板9是一個(gè)圓片形零件，齒輪板9的外徑為D，在齒輪板9的板面上有一個(gè)中心孔9a，在中心孔9a的一側(cè)有一個(gè)通孔％，在圓周上有一個(gè)徑向伸展的矩形鍵槽9c，矩形鍵槽9c的寬度為t，矩形鍵槽9c的中心線與中心孔9a和通孔9b中心連線之間的夾角為α，齒輪板9的厚度為δ。在加工前，齒輪板9毛坯的板面上沒(méi)有中心孔9a和通孔％，僅有矩形鍵槽9c，需要在齒輪板9毛坯的板面上加工出中心孔9a和通孔％。
現(xiàn)有齒輪板定位加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖參見(jiàn)圖2。此夾具由基座10、壓板11、壓緊螺釘12、定位鍵13組成?；?0是一個(gè)矩形板，在基座10的中心有一個(gè)與基座10底面垂直的定位圓形凹槽10d，圓形凹槽IOd與齒輪板9直徑尺寸D保持間隙配合。在圓形凹槽IOd的槽壁上有一個(gè)徑向伸展的定位鍵10a，該定位鍵IOa與齒輪板9的矩形鍵槽9c間隙配合，在圓形凹槽IOd的槽底有一個(gè)凹槽中心孔10b，凹槽中心孔IOb的內(nèi)徑大于齒輪板 9中心孔9a的內(nèi)徑，在圓形凹槽IOd的槽底凹槽中心孔IOb的一側(cè)有一個(gè)凹槽通孔10c，凹槽通孔IOc的位置與齒輪板9通孔9b的位置對(duì)應(yīng)，定位鍵IOa的中心線與凹槽中心孔IOb 和凹槽通孔IOc中心連線之間的夾角為α。壓板11通過(guò)壓緊螺釘12安裝在基座10的上表面。為了便于取零件，在基座10圓形凹槽IOd的圓周上開(kāi)有兩個(gè)斜槽，用于加工完成后橇動(dòng)取出零件。
該夾具的工作原理是將齒輪板9徑向伸展的矩形鍵槽9c對(duì)準(zhǔn)圓形凹槽IOd的槽壁上徑向伸展的定位鍵10a，并沿基座10與底面垂直的定位圓形凹槽IOd放入齒輪板9。擰動(dòng)壓緊螺釘12使壓板11壓緊齒輪板9的上端面，并將由基座10和壓緊后的齒輪板一同放在鏜銑加工中心上找正即可加工。加工完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺釘12使壓板11松開(kāi)，可通過(guò)在基座10圓形凹槽IOd的圓周上開(kāi)有的兩個(gè)斜槽撬動(dòng)零件。該夾具的缺點(diǎn)是把零件放入定位夾具和從定位夾具取出零件都很困難，特別是加工后從定位夾具中取零件更加困難，造成加工效率下降；同時(shí)，很容易導(dǎo)致零件損傷甚至報(bào)廢。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種放入和取出零件方便的用于加工減速齒輪頭中齒輪板的鏜銑定位夾具，以提高齒輪板的加工效率，避免導(dǎo)致零件損傷和報(bào)廢。
本發(fā)明的技術(shù)方案是齒輪板鏜銑定位夾具，被定位的齒輪板9是一個(gè)圓片形零件，齒輪板9的外徑為D，在齒輪板9的板面上有一個(gè)中心孔9a，在中心孔9a的一側(cè)有一個(gè)通孔％，在圓周上有一個(gè)徑向伸展的矩形鍵槽9c，矩形鍵槽9c的寬度為t，矩形鍵槽9c的中心線與中心孔9a和通孔9b中心連線之間的夾角為α，齒輪板9的厚度為δ ；其特征在3于，齒輪板鏜銑定位夾具由基座1、壓板2、壓緊螺釘3、頂件柱4、支撐板組件和定位鍵8組成；
(1)基座1是一個(gè)矩形板，在基座1的中心有一個(gè)垂直貫穿板面的定位孔la，該定位孔Ia與齒輪板9的外徑D保持間隙配合，在定位孔Ia的內(nèi)圓柱面上有一個(gè)平行于定位孔Ia軸線的基座鍵槽lc，基座鍵槽Ic貫通基座1的板面，基座鍵槽Ic的深度方向?yàn)槎ㄎ豢譏a的直徑方向；定位鍵8是一個(gè)平鍵，定位鍵8位于基座鍵槽Ic內(nèi)的部分與基座鍵槽Ic 保持過(guò)盈配合，定位鍵8位于基座鍵槽Ic外面的部分與齒輪板9上的矩形鍵槽9c間隙配合，定位鍵8的下端與基座1的下表面齊平，定位鍵8的上端高于基座1的上表面0. 5mm 2mm ；在基座1的上表面有至少一個(gè)壓緊螺紋孔，當(dāng)壓緊螺紋孔的數(shù)量大于1時(shí)，壓緊螺紋孔沿圓周均布，壓緊螺釘3擰在壓緊螺紋孔內(nèi)，壓板2套在壓緊螺釘3上；在基座1的下表面有2 5個(gè)沿圓周均布的安裝螺紋孔；
(2)支撐板組件由支撐板5、安裝螺釘5b、開(kāi)槽圓柱頭軸位螺釘6組成和搖臂7組成；支撐板5是一個(gè)帶有支撐板中心孔fe的矩形板，支撐板中心孔fe的直徑小于基座1上定位孔Ia的直徑，支撐板5上有數(shù)量與基座1下表面的安裝螺紋孔數(shù)量相等并且位置對(duì)應(yīng)的螺釘過(guò)孔，通過(guò)安裝螺釘恥將支撐板5固定在基座1的下表面上，支撐板中心孔fe與基座1上定位孔Ia同軸；在支撐板5的下表面上有一個(gè)由兩個(gè)凸耳5d組成的雙耳，兩個(gè)凸耳 5d之間形成雙耳槽5c，在一側(cè)的凸耳5d上有螺釘過(guò)孔，在另一側(cè)凸耳5d上有螺紋孔k，該螺紋孔k與上述螺釘過(guò)孔同軸；搖臂7是一個(gè)條形板件，在搖臂7的左端有一個(gè)向上的彎頭7b，在彎頭7b的上端焊接有一個(gè)圓柱銷(xiāo)7a，圓柱銷(xiāo)7a的軸線與搖臂7的板面垂直，在搖臂7的板面上、靠近彎頭7b的位置有一個(gè)搖臂軸孔，搖臂7帶有搖臂軸孔的部位位于支撐板5下表面的雙耳槽5c內(nèi)，開(kāi)槽圓柱頭軸位螺釘6穿過(guò)一側(cè)的凸耳5d上的螺釘過(guò)孔和搖臂7的搖臂軸孔后擰進(jìn)另一側(cè)凸耳5d上的螺紋孔k內(nèi)，使搖臂7與兩個(gè)凸耳5d組成的雙耳形成鉸鏈連接，搖臂7的彎頭7b位于支撐板中心孔fe的中心部位，圓柱銷(xiāo)7a的軸線與基座1的下表面平行；
(3)頂件柱4是一個(gè)圓柱體，頂件柱4的外徑與基座1的定位孔Ia間隙配合，在頂件柱4的外圓柱面上有一個(gè)平行于頂件柱4軸線的頂件柱鍵槽如，頂件柱鍵槽如貫通頂件柱4的上下表面，頂件柱鍵槽如的深度方向?yàn)轫敿?的直徑方向，頂件柱鍵槽如的寬度等于齒輪板9上矩形鍵槽9c的寬度t，頂件柱鍵槽如的深度大于定位鍵8位于基座鍵槽 Ic外面部分的徑向高度，頂件柱4的軸向長(zhǎng)度小于基座1定位孔Ia的軸向長(zhǎng)度，兩者之差 Ah = O. 3 δ 0.6 δ ；在頂件柱4上有一個(gè)貫通上下表面的頂件柱中心孔如，該頂件柱中心孔如的內(nèi)徑大于齒輪板9中心孔9a的內(nèi)徑，在頂件柱中心孔如的一側(cè)有一個(gè)頂件柱通孔4b，頂件柱鍵槽如的中心線與頂件柱中心孔如和頂件柱通孔4b中心連線之間的夾角為 α ο
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是把零件放入定位夾具和從定位夾具取出零件都非常方便，特別是加工后從定位夾具中取零件更加方便，大大提高了加工效率；同時(shí)，避免了零件損傷和報(bào)廢，降低了加工成本。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)試驗(yàn)證明，放入、取出零件的時(shí)間縮短了 5倍以上，零件的劃傷降至為零，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是被加工齒輪板成品件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有齒輪板定位加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的D-D剖視圖。
圖5是圖3的N-N剖視圖。
具體的實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖3、圖4、圖5。齒輪板鏜銑定位夾具，被定位的齒輪板9是一個(gè)圓片形零件，齒輪板9的外徑為D，在齒輪板9的板面上有一個(gè)中心孔9a，在中心孔9a的一側(cè)有一個(gè)通孔％，在圓周上有一個(gè)徑向伸展的矩形鍵槽9c，矩形鍵槽9c的寬度為t，矩形鍵槽9c的中心線與中心孔9a和通孔9b中心連線之間的夾角為α， 齒輪板9的厚度為δ ；其特征在于，齒輪板鏜銑定位夾具由基座1、壓板2、壓緊螺釘3、頂件柱4、支撐板組件和定位鍵8組成；
(1)基座1是一個(gè)矩形板，在基座1的中心有一個(gè)垂直貫穿板面的定位孔la，該定位孔Ia與齒輪板9的外徑D保持間隙配合，在定位孔Ia的內(nèi)圓柱面上有一個(gè)平行于定位孔Ia軸線的基座鍵槽lc，基座鍵槽Ic貫通基座1的板面，基座鍵槽Ic的深度方向?yàn)槎ㄎ豢譏a的直徑方向；定位鍵8是一個(gè)平鍵，定位鍵8位于基座鍵槽Ic內(nèi)的部分與基座鍵槽Ic 保持過(guò)盈配合，定位鍵8位于基座鍵槽Ic外面的部分與齒輪板9上的矩形鍵槽9c間隙配合，定位鍵8的下端與基座1的下表面齊平，定位鍵8的上端高于基座1的上表面0. 5mm 2mm ；在基座1的上表面有至少一個(gè)壓緊螺紋孔，當(dāng)壓緊螺紋孔的數(shù)量大于1時(shí)，壓緊螺紋孔沿圓周均布，壓緊螺釘3擰在壓緊螺紋孔內(nèi)，壓板2套在壓緊螺釘3上；在基座1的下表面有2 5個(gè)沿圓周均布的安裝螺紋孔；
(2)支撐板組件由支撐板5、安裝螺釘5b、開(kāi)槽圓柱頭軸位螺釘6組成和搖臂7組成；支撐板5是一個(gè)帶有支撐板中心孔fe的矩形板，支撐板中心孔fe的直徑小于基座1上定位孔Ia的直徑，支撐板5上有數(shù)量與基座1下表面的安裝螺紋孔數(shù)量相等并且位置對(duì)應(yīng)的螺釘過(guò)孔，通過(guò)安裝螺釘恥將支撐板5固定在基座1的下表面上，支撐板中心孔fe與基座1上定位孔Ia同軸；在支撐板5的下表面上有一個(gè)由兩個(gè)凸耳5d組成的雙耳，兩個(gè)凸耳 5d之間形成雙耳槽5c，在一側(cè)的凸耳5d上有螺釘過(guò)孔，在另一側(cè)凸耳5d上有螺紋孔k，該螺紋孔k與上述螺釘過(guò)孔同軸；搖臂7是一個(gè)條形板件，在搖臂7的左端有一個(gè)向上的彎頭7b，在彎頭7b的上端焊接有一個(gè)圓柱銷(xiāo)7a，圓柱銷(xiāo)7a的軸線與搖臂7的板面垂直，在搖臂7的板面上、靠近彎頭7b的位置有一個(gè)搖臂軸孔，搖臂7帶有搖臂軸孔的部位位于支撐板5下表面的雙耳槽5c內(nèi)，開(kāi)槽圓柱頭軸位螺釘6穿過(guò)一側(cè)的凸耳5d上的螺釘過(guò)孔和搖臂7的搖臂軸孔后擰進(jìn)另一側(cè)凸耳5d上的螺紋孔k內(nèi)，使搖臂7與兩個(gè)凸耳5d組成的雙耳形成鉸鏈連接，搖臂7的彎頭7b位于支撐板中心孔fe的中心部位，圓柱銷(xiāo)7a的軸線與基座1的下表面平行；圓柱銷(xiāo)7a的作用是使彎頭7b與頂件柱4的下表面形成線接觸。
(3)頂件柱4是一個(gè)圓柱體，頂件柱4的外徑與基座1的定位孔Ia間隙配合，在頂件柱4的外圓柱面上有一個(gè)平行于頂件柱4軸線的頂件柱鍵槽4c，頂件柱鍵槽如貫通頂件柱4的上下表面，頂件柱鍵槽如的深度方向?yàn)轫敿?的直徑方向，頂件柱鍵槽如的寬度等于齒輪板9上矩形鍵槽9c的寬度t，頂件柱鍵槽如的深度大于定位鍵8位于基座鍵槽 Ic外面部分的徑向高度，頂件柱4的軸向長(zhǎng)度小于基座1定位孔Ia的軸向長(zhǎng)度，兩者之差A(yù)h = O. 3 δ 0.6 δ ；在頂件柱4上有一個(gè)貫通上下表面的頂件柱中心孔如，該頂件柱中心孔如的內(nèi)徑大于齒輪板9中心孔9a的內(nèi)徑，在頂件柱中心孔如的一側(cè)有一個(gè)頂件柱通孔4b，頂件柱鍵槽如的中心線與頂件柱中心孔如和頂件柱通孔4b中心連線之間的夾角為 α ο
本發(fā)明的使用方法是將該夾具裝于鏜銑加工中心，找正基座1上定位圓孔la，使夾具旋轉(zhuǎn)中心與機(jī)床坐標(biāo)重合，將其固定。
(1)按動(dòng)搖臂7的右端，在彎頭7b的推動(dòng)下使頂件柱4在基座1定位孔Ia中向上移動(dòng)。
(2)將齒輪板9毛坯上的矩形鍵槽9c對(duì)準(zhǔn)定位鍵8，并使齒輪板9下端面與頂件柱4上端面貼合，向下與頂件柱4 一同放入基座1的定位圓孔Ia中，使頂件柱4下端面與支撐板5上端面貼合。
(3)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺釘3使壓板2壓緊齒輪板9的上表面，即可進(jìn)行中心孔9a和通孔 9b的加工。
(4)加工完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺釘3使壓板2松開(kāi)，按動(dòng)頂件板7右端，在彎頭7b的推動(dòng)下使頂件柱4在基座1定位孔Ia中向上移動(dòng)，使齒輪板9和頂件柱4 一同向上運(yùn)動(dòng)， 當(dāng)頂件柱4上端面高于基座1上端面時(shí)，齒輪板9即可輕松取出。
權(quán)利要求
1.齒輪板鏜銑定位夾具，被加工后的齒輪板[9]的成品件是一個(gè)圓片形零件，齒輪板 [9]的外徑為D，在齒輪板[9]的板面上有一個(gè)中心孔[9a]，在中心孔[9a]的一側(cè)有一個(gè)通孔[9b]，在圓周上有一個(gè)徑向伸展的矩形鍵槽[9c]，矩形鍵槽[9c]的寬度為t，矩形鍵槽 [9c]的中心線與中心孔[9a]和通孔[9b]中心連線之間的夾角為α，齒輪板[9]的厚度為 δ ；其特征在于，齒輪板鏜銑定位夾具由基座[1]、壓板[2]、壓緊螺釘[3]、頂件柱[4]、支撐板組件和定位鍵[8]組成；(1)基座[1]是一個(gè)矩形板，在基座[1]的中心有一個(gè)垂直貫穿板面的定位孔[la]，該定位孔[la]與齒輪板[9]的外徑D保持間隙配合，在定位孔[la]的內(nèi)圓柱面上有一個(gè)平行于定位孔[la]軸線的基座鍵槽[lc]，基座鍵槽[lc]貫通基座[1]的板面，基座鍵槽[lc] 的深度方向?yàn)槎ㄎ豢譡la]的直徑方向；定位鍵[8]是一個(gè)平鍵，定位鍵[8]位于基座鍵槽 [lc]內(nèi)的部分與基座鍵槽[lc]保持過(guò)盈配合，定位鍵[8]位于基座鍵槽[lc]外面的部分與齒輪板[9]上的矩形鍵槽[9c]間隙配合，定位鍵[8]的下端與基座[1]的下表面齊平， 定位鍵[8]的上端高于基座[1]的上表面0.5mm 2mm;在基座[1]的上表面有至少一個(gè)壓緊螺紋孔，當(dāng)壓緊螺紋孔的數(shù)量大于1時(shí)，壓緊螺紋孔沿圓周均布，壓緊螺釘[3]擰在壓緊螺紋孔內(nèi)，壓板[2]套在壓緊螺釘[3]上；在基座[1]的下表面有2 5個(gè)沿圓周均布的安裝螺紋孔；(2)支撐板組件由支撐板[5]、安裝螺釘[恥]、開(kāi)槽圓柱頭軸位螺釘[6]組成和搖臂 [7]組成；支撐板[5]是一個(gè)帶有支撐板中心孔[5a]的矩形板，支撐板中心孔[5a]的直徑小于基座[1]上定位孔[la]的直徑，支撐板[5]上有數(shù)量與基座[1]下表面的安裝螺紋孔數(shù)量相等并且位置對(duì)應(yīng)的螺釘過(guò)孔，通過(guò)安裝螺釘[5b]將支撐板[5]固定在基座[1]的下表面上，支撐板中心孔[5a]與基座[1]上定位孔[la]同軸；在支撐板[5]的下表面上有一個(gè)由兩個(gè)凸耳[5d]組成的雙耳，兩個(gè)凸耳[5d]之間形成雙耳槽[5c]，在一側(cè)的凸耳[5d] 上有螺釘過(guò)孔，在另一側(cè)凸耳[5d]上有螺紋孔Be]，該螺紋孔[5e]與上述螺釘過(guò)孔同軸； 搖臂[7]是一個(gè)條形板件，在搖臂[7]的左端有一個(gè)向上的彎頭[7b]，在彎頭[7b]的上端焊接有一個(gè)圓柱銷(xiāo)[7a]，圓柱銷(xiāo)[7a]的軸線與搖臂[7]的板面垂直，在搖臂[7]的板面上、 靠近彎頭[7b]的位置有一個(gè)搖臂軸孔，搖臂[7]帶有搖臂軸孔的部位位于支撐板[5]下表面的雙耳槽[5c]內(nèi)，開(kāi)槽圓柱頭軸位螺釘W]穿過(guò)一側(cè)的凸耳[5d]上的螺釘過(guò)孔和搖臂 [7]的搖臂軸孔后擰進(jìn)另一側(cè)凸耳[5d]上的螺紋孔[5e]內(nèi)，使搖臂[7]與兩個(gè)凸耳[5d] 組成的雙耳形成鉸鏈連接，搖臂[7]的彎頭[7b]位于支撐板中心孔[5a]的中心部位，圓柱銷(xiāo)[7a]的軸線與基座[1]的下表面平行；(3)頂件柱[4]是一個(gè)圓柱體，頂件柱[4]的外徑與基座[1]的定位孔[la]間隙配合， 在頂件柱[4]的外圓柱面上有一個(gè)平行于頂件柱[4]軸線的頂件柱鍵槽[如]，頂件柱鍵槽 [4c]貫通頂件柱[4]的上下表面，頂件柱鍵槽Wc]的深度方向?yàn)轫敿鵞4]的直徑方向， 頂件柱鍵槽Wc]的寬度等于齒輪板[9]上矩形鍵槽[9c]的寬度t，頂件柱鍵槽Wc]的深度大于定位鍵[8]位于基座鍵槽[lc]外面部分的徑向高度，頂件柱[4]的軸向長(zhǎng)度小于基座[1]定位孔[la]的軸向長(zhǎng)度，兩者之差A(yù)h = 0.3S 0.6δ ；在頂件柱[4]上有一個(gè)貫通上下表面的頂件柱中心孔[如]，該頂件柱中心孔Wa]的內(nèi)徑大于齒輪板[9]中心孔 [9a]的內(nèi)徑，在頂件柱中心孔Ba]的一側(cè)有一個(gè)頂件柱通孔[4b]，頂件柱鍵槽Wc]的中心線與頂件柱中心孔Wa]和頂件柱通孔Wb]中心連線之間的夾角為α。
全文摘要
本發(fā)明屬于定位夾具設(shè)計(jì)技術(shù)，涉及一種用于加工減速齒輪頭中齒輪板的鏜銑定位夾具。其特征在于，齒輪板鏜銑定位夾具由基座[1]、壓板[2]、壓緊螺釘[3]、頂件柱[4]、支撐板組件和定位鍵[8]組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是把零件放入定位夾具和從定位夾具取出零件都非常方便，特別是加工后從定位夾具中取零件更加方便，大大提高了加工效率；同時(shí)，避免了零件損傷和報(bào)廢，降低了加工成本。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102501095SQ20111036216
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者萬(wàn)在京 申請(qǐng)人:北京曙光航空電氣有限責(zé)任公司