專利名稱：一種防止孔徑變形的金屬管轉孔機的制作方法
技術領域：
本發明涉及轉孔加工設備的技術領域，具體地說是一種可自動轉孔或攻絲的加工設備，尤其涉及其中的感應設備。
背景技術：
目前使用的是自動裝孔機就是使用油缸上下動作，帶動馬達轉頭將金屬管轉孔或攻絲。由于轉頭上下移動總是以同一速度，因此當速度過快時，轉孔容易變形并且伴隨卷邊毛刺(參見圖1)，當速度降慢時可以解決毛刺及變形，但是工作效率太低很難維持生產進度。

發明內容
本發明的目的在于提供一種改進的防止孔徑變形的金屬管轉孔機，它可克服現有技術中轉孔速度過快時，轉孔容易變形并且伴隨卷邊毛刺，轉孔速度太慢時工作效率過低的一些不足。為了實現上述目的，本發明的技術方案是:一種防止孔徑變形的金屬管轉孔機，它主要包括機架，和設在機架上的轉孔裝置，其特征在于:機架的一側設有支架，支架上依次設有4個傳感器。使用時，本發明的當轉孔裝置高速下降后，金屬管轉孔或攻絲時，在第一傳感器的作用下，下降速度降慢；第一個孔穿好后在第二傳感器的作用下又高速下降；當金屬管第2個孔轉孔或攻絲時，第三傳感器發出信號，這時下降速度降慢；孔轉好后第四傳感器發出信號，使得轉孔裝置立即高速上升回到初始位置。


圖1為現有技術的金屬管和轉孔裝置的配合示意圖。圖2為本發明一實施例中轉孔裝置到達第一傳感器的結構示意圖。圖3為本發明一實施例中轉孔裝置到達第二傳感器的結構示意圖。圖4為本發明一實施例中轉孔裝置到達第三傳感器的結構示意圖。圖5為本發明一實施例中轉孔裝置到達第四傳感器的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。本發明主要包括機架，和設在機架上的轉孔裝置，其與現有技術的區別在于:機架的一側設有支架，支架6上依次設有4個傳感器。4個傳感器分別為第一傳感器1、第二傳感器2、第三傳感器3和第四傳感器4，其中第一、二傳感器為一組，第三、四傳感器為一組。第一、二傳感器之間的距離為5mm，第二、三傳感器之間的距離為16mm，第三、四傳感器之間的距離為5mm。4個傳感器采用光電傳感器EE-SX470，傳感器的工作精度為0.5mm。支架的高度為26_，支架的高度與轉孔裝置5的高度相配合。在實施中，當轉孔裝置高速下降后，遇到金屬管進行轉孔或攻絲時，在第一傳感器的作用下，轉孔裝置的下降速度降慢；第一個孔穿好后在第二傳感器的作用下又高速下降；當金屬管第2個孔轉孔或攻絲時，第三傳感器發出信號，這時下降速度降慢；孔轉好后第四傳感器發出信號，使得轉孔裝置立即高速上升回到初始位置。本發明可以實現自動轉孔或攻絲，并有效保證孔徑不變形加工后的毛刺少同時，有提高轉孔加工效率，在金屬管轉孔加工產品中可以廣泛利用。
權利要求
1.一種防止孔徑變形的金屬管轉孔機，它主要包括機架，和設在機架上的轉孔裝置，其特征在于:機架的一側設有支架，支架上依次設有4個傳感器。
2.根據權利要求1所述的一種防止孔徑變形的金屬管轉孔機，其特征在于:4個傳感器分別為第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器和第四傳感器，其中第一、二傳感器為一組，第三、四傳感器為一組。
3.根據權利要求2所述的一種防止孔徑變形的金屬管轉孔機，其特征在于:第一、二傳感器之間的距離為5mm，第二、三傳感器之間的距離為16mm，第三、四傳感器之間的距離為5mm ο
4.根據權利要求2所述的一種防止孔徑變形的金屬管轉孔機，其特征在于:4個傳感器采用EE-SX470，傳感器的工作精度為0.5mm。
5.根據權利要求1所述的一種防止孔徑變形的金屬管轉孔機，其特征在于:支架的高度為26_，支架的高度與轉孔裝置的高度相配合。
全文摘要
本發明涉及一種防止孔徑變形的金屬管轉孔機，其特征在于機架的一側設有支架，支架上依次設有4個傳感器。本發明的當轉孔裝置高速下降后，金屬管轉孔或攻絲時，在第一傳感器的作用下，下降速度降慢；第一個孔穿好后在第二傳感器的作用下又高速下降；當金屬管第2個孔轉孔或攻絲時，第三傳感器發出信號，這時下降速度降慢；孔轉好后第四傳感器發出信號，使得轉孔裝置立即高速上升回到初始位置。
文檔編號B23G1/22GK103111657SQ20111036274
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者鈴木隆之 申請人:上海日晗模具有限公司