專利名稱：手動彎管器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種應用于核電施工過程中的手動彎管器，尤其涉及一種可固定在施工現場的腳手架上或固定桿上的手動彎管器。
背景技術：
目前，常用的手動彎管器如圖1和2所示，該手動彎管器包括彎管盤01、置管座 02、工作塊03和定位手柄04以及操作手柄05。彎管盤01通過開有U型槽的置管座02與定位手柄04固定連接形成整體，且U型槽可與位于彎管盤01周緣上的彎管槽06以及工作塊03配合，鎖定待彎制管。在工作塊03與彎管盤01相向的面上開有工作槽，該工作槽可與彎管槽06配合形成容納待彎制管的空腔。工作塊03與彎管盤01通過條狀連接件07連接，并在工作塊03上安裝有操作手柄05。在進行彎管彎制時，工作人員一手握住定位手柄 04，一手握住操作手柄05，并先扳動操作手柄05將工作塊03旋轉到靠近置管座02的位置， 然后將待彎制管從工作塊03的后方插入到U型槽內，再順時針扳動操作手柄05，使工作塊 03沿順時針方向繞彎管盤01轉動，將待彎制管彎制成彎管。使用這樣的手動彎管器彎制彎管時，需要兩個工作人員配合才能完成操作，操作不便且負責操作手動彎管器的工作人員的勞動強度大。

發明內容
為解決現有手動彎管器彎制彎管時操作不便且操作勞動強度大的問題，本發明提出了一種手動彎管器，該手動彎管器包括彎管盤、鎖緊塊、旋擰裝置和固定結構；所述彎管盤為扇形盤狀結構，在該扇形盤狀結構的周緣上設有彎管槽；所述鎖緊塊為長方體結構，該長方體結構右端的側面與所述彎管盤的右側的斷面固定連接，且在靠近所述鎖緊塊的左端的部位開有U型槽，該U型槽與所述彎管槽配合將待彎制管鎖定；所述旋擰裝置與所述彎管盤結合在一起并且可沿所述彎管盤的周緣繞所述彎管盤轉動，所述旋擰裝置上設有工作槽，該工作槽與所述彎管槽配合形成容納彎制管的空腔；所述固定結構可將所述手動彎管器固定在腳手架或固定桿上。在使用這樣的手動彎管器彎制彎管時，只需先將所述手動彎管器通過卡扣固定在施工現場的腳手架或其他固定桿上，然后將待彎制管置入到所述鎖緊塊的U型槽及所述彎管槽內，通過彎管盤、工作盤和鎖緊塊將待彎制管的一端鎖定，再扳動手柄，使其沿順時針方向轉動，即可根據需要彎制出彎管。這樣，一個工作人員即可單獨完成彎管的彎制操作， 且較為省力，相對于現有雙手柄彎管器，可省力50%以上。優選地，所述旋擰裝置包括工作盤、連接件和手柄，所述工作盤為圓盤結構，且所述工作槽位于該圓盤結構的周緣上；所述連接件為“ Γ"型板狀結構或“-”型結構，且所述連接件與所述手柄固定連接，且所述連接件的一端設有主轉動軸，該主轉動軸容納在位于所述彎管盤軸心處的連接通孔內，另一端設有輔轉動軸；所述工作盤通過輔轉動軸安裝在所述連接件上，且所述工作盤可繞所述輔轉動軸轉動。這樣，在彎管過程中，工作盤在圍繞彎管盤轉動的同時可繞輔彎管軸轉動，更為省力。優選地，在所述U型槽的左側壁上開有垂直貫通所述鎖緊塊前后側面的半圓形彎管鎖緊槽。優選地，當所述連接件為“ Γ”型板狀結構時，所述手柄與所述連接件的連接部位位于所述連接件的拐角處的外側，且所述手柄沿所述彎管盤的徑向方向向外延伸；當所述連接件為“_”型結構時，所述手柄與所述連接件的連接部位位于所述連接件的端部，且所述手柄沿所述彎管盤的徑向方向向外延伸。這樣，工作人員扳動手柄較為省力。進一步地，在所彎管盤的周緣上設有角度刻度。這樣，操作人員在進行彎管彎制時，可直接參照所述的角度刻度來彎制彎管。優選地，所述固定結構包括固定塊、卡扣和卡栓，所述固定塊的底部為半圓形曲面，并在所述固定塊的底部相向的設有卡扣和卡栓，且所述固定塊的底部、所述卡扣以及所述卡栓配合圍成通孔；所述彎管盤底部與所述固定塊的頂部固定連接。優選地，所述固定塊為有一定厚度的“ + ”型結構、“-”型結構或圓盤結構，在所述固定塊上設有貫穿上、下底面的通孔，以安裝所述卡栓；在所述固定塊的底部與所述通孔相對應的位置設有片狀凸起，以安裝所述卡扣。進一步地，所述凸起的底部為圓形弧狀結構。進一步地，在所述卡扣兩端的端部均開有U型槽，且所述卡扣通過銷軸、螺栓或螺桿與所述凸起活動連接。這樣，所述卡扣可以以所述所述銷軸、螺栓或螺桿為轉動軸，在所述固定塊的下方左右擺動，更便于調節所述卡扣與所述固定塊之間形成的通孔的大小。優選地，所述彎管盤、工作盤以及鎖緊塊的材質相同，且為不銹鋼材料。這樣，在彎制彎管時，可避免待彎制管被手動彎管器滲碳，影響彎管質量。


圖1是現有的手動彎管器的立體結構示意圖；圖2是圖1中所示的現有的手動彎管器的分解示意圖；圖3是本發明手動彎管器的立體結構示意圖；圖4是本發明手動彎管器的另一角度的立體結構示意圖；圖5是本發明手動彎管器的鎖緊塊的立體結構示意圖；圖6是本發明手動彎管器的彎管結構的俯視示意圖；圖7是本發明手動彎管器的固定結構的立體示意圖；圖8是本發明手動彎管器的固定結構的另一角度的立體結構示意圖。
具體實施例方式如圖3和4所示，本發明手動彎管器包括彎管結構1和固定結構2，其中，彎管結構 1包括彎管盤3、鎖緊塊4以及旋擰裝置5，固定結構2包括固定塊6、卡扣7和卡栓8，且固定結構2的頂部與彎管結構1的底部通過焊接的方式固定連接。如圖3和4所示，彎管盤3為扇形盤狀結構，且在其周緣設有橫截面為半圓形的彎管槽9，并在該扇形盤狀結構的軸心處設有連接通孔，以容納固定安裝在旋擰裝置5上的主轉動軸10。該主轉動軸10連接彎管盤3和旋擰裝置5，并使旋擰裝置5能夠繞彎管盤3的弧形側面旋轉。為減輕手動彎管器的重量，在滿足強度要求的情況下，可在該扇形盤狀結構的中部開設扇形凹槽，也可以設置成扇形輪轂狀結構。優選地，在彎管盤3周緣上設有角度值，這樣，在進行彎管彎制時，可直接旋轉旋擰裝置5對待彎制管進行彎制，還可以根據需要使旋擰裝置5旋轉不同的角度，彎制出彎曲角度值不同的彎管。如圖3和5所示，鎖緊塊4為長方體結構，靠近其右端的側面與彎管盤3的右側的斷面相結合，且二者的結合面為平面，并通過焊接將鎖緊塊4和彎管盤3連接成整體。在靠近鎖緊塊4左端的部位開有U型凹槽，該U型凹槽的底部與鎖緊塊4的頂面平行；該U型凹槽的右側壁與鎖緊塊4的頂面垂直并與彎管盤3的左側的斷面齊平。當然，該U型凹槽也可以開在鎖緊塊4的底部。優選地，在該U型凹槽的左側壁的中部開有貫穿鎖緊塊4前后兩個側面的半圓柱形凹槽作為彎管鎖緊槽11。彎管鎖緊槽11與彎管盤3上的彎管槽9的左端以及旋擰裝置5配合，可將待彎制管鎖定在彎管結構1上。這樣，只需沿順時針方向旋轉旋擰裝置5，即可將待彎制管彎制成彎管。當然，也可以將鎖緊塊4與彎管盤3的左側的斷面結合形成整體。這樣，彎管鎖緊槽11開在靠近鎖緊塊4右端的部位上，并需沿逆時針方向旋轉旋擰裝置5，將待彎制管彎制成彎管。另外，如圖5所示，為了配合固定結構2的固定塊6的結構，還可以根據需要在鎖緊塊4的底部開設凹槽，以避免鎖緊塊4和固定塊6相互干擾。如圖6所示，旋擰裝置5包括“ Γ”型的連接件12、工作盤13以及手柄14。在“ Γ" 型連接件12上靠近其兩端的部位分別設有一個通孔，其中，右端的通孔固定安裝有銷軸作為旋擰裝置5的主轉動軸10，左端的通孔安裝有螺栓、螺桿或銷軸作為輔轉動軸15。當然， 連接件12也可以是“_”型板狀結構。工作盤13是完整的圓盤結構，且在該圓盤結構的周緣設有工作槽，以與彎管盤3上的彎管槽9配合。在工作盤13的圓心處設有定位通孔，以將工作盤13套設在輔轉動軸15上，進而將工作盤13安裝在連接件上。在旋轉旋擰裝置5 時，可使工作盤13繞主轉動軸10轉動。優選地，工作盤13可繞輔轉動軸15轉動。手柄14 既可以是實心桿，也可以是空心桿，其長度可根據具體需要確定。連接件12與手柄14固定連接，其連接部位位于連接件12的拐角處的外側。優選地，手柄14從其與連接件12的連接部位沿彎管盤3的徑向方向向外延伸。這樣，在進行彎管彎制時，扳動手柄14所需要耗費的力最小。在進行彎管彎制時，可先將旋擰裝置5從彎管盤5上取下，然后將待彎制管的一端置入到彎管鎖緊槽11中，然后將旋擰裝置5安裝在彎管盤3上，即將主轉動軸10插入到彎管盤3上的連接通孔內，再扳動手柄14使工作盤13繞彎管盤3轉動，將被鎖定在彎管結構 1上的待彎制管彎制成彎管。當然，也可以不取下旋擰裝置5，而直接將待彎制管插入到彎管鎖緊槽11內并鎖定在彎管結構1上。另外，工作盤13也可以是輪轂狀結構。在彎制過程中，可根據需要調整手柄14轉動的弧度，并在彎制完成后，將手柄回旋25° 士 17°，將旋擰裝置5取下，即可將彎制成的彎管從手動彎管器中取出。當然，旋擰裝置也可以是其他的本領域的技術人員常用的可與彎管盤3配合并繞彎管盤3轉動將待彎制管彎制成彎管的結構。如圖3、7和8所示，固定塊6為“ + ”型結構，其頂部為平面，底部為呈圓弧狀的曲面，且在其頂部的左端的端部位置設有凹槽16，并在該凹槽16內設有貫通固定塊6的上、下底面的通孔；在其底部靠近右端的部位設有有一定厚度的片狀凸起17，并在該凸起17的中央部位設有一個前后貫通的滑孔。卡扣7和卡栓8相向地安裝在固定塊6上，其中，卡扣7安裝在凸起17上，卡栓8穿過通孔安裝在固定塊6上。優選的，凸起17下部的底面為呈圓弧狀的曲面。卡扣7為能夠與固定塊6的下底面配合形成圓形的弧狀結構，在其左端和右端的端部均開有U型槽，且在右端的U型槽的兩個側壁上的相對位置開有貫穿側壁的通孔，以將卡扣7通過銷軸安裝在凸起17上。這樣，卡扣7可以在固定塊6上繞凸起17擺動。卡栓8安裝在固定塊6左端的通孔內，且卡栓8的栓帽或栓桿(栓桿與栓柱結合形成“T”型卡栓)位于凹槽16內，拴柱穿過通孔，探到固定塊6的下方。這樣，在使用時，可根據施工現場用來固定手動彎管器的腳手架或固定桿的粗細來調整卡栓上的螺母的位置，進而調整固定塊6與卡扣7組合形成的圓的內徑的大小，以將手動彎管器固定在腳手架或固定桿上。 當然，也可以在固定塊6的底部的右端相向地設兩個相同的凸起17，這樣，卡扣7的右端只需設一個帶有滑孔的凸起即可。當然也可以在卡扣的右端開U型槽。另外，固定塊6還可以是圓盤結構或“_”型結構，只要能夠相向地安裝卡扣7和卡栓8，并能夠調整卡扣7與卡栓8連接部位在卡栓8上的位置，使卡扣7與固定塊6上的弧面形成一個圓形通孔即可。當然，卡扣7與固定塊6以及卡栓8形成的通孔也可以是多邊形或不規則形狀的通孔。當然，這里用來將手動彎管器固定到施工現場的腳手架或固定桿上的固定結構也可以是其他的本領域的技術人員能夠在不經過創造性勞動即可得到的固定結構，只要能夠將手動彎管器通過固定結構固定在施工現場的腳手架或固定桿上即可。另外，在進行彎管彎制時，可根據待彎制管的材料的不同而選擇由不同材料制成彎管盤、工作盤和鎖緊塊的手動彎管器。比如，要對不銹鋼管進行彎制時，可選用由不銹鋼制成的彎管盤、工作盤和鎖緊塊的手動彎管器；對碳鋼鋼管進行彎制時，可選用由碳鋼制成的彎管盤、工作盤和鎖緊塊的手動彎管器。也就是說，手動彎管器的彎管盤、工作盤和鎖緊塊的材質優選與待彎制管的材質相同。這樣，就可以避免在彎管彎制過程中，待彎制管對手動彎管器滲碳或手動彎管器對待彎制管滲碳，進而影響手動彎管器的使用壽命以及彎管質量。
權利要求
1.一種手動彎管器，其特征在于，所述手動彎管器包括彎管盤、鎖緊塊、旋擰裝置和固定結構；所述彎管盤為扇形盤狀結構，在該扇形盤狀結構的周緣上設有彎管槽；所述鎖緊塊為長方體結構，該長方體結構右端的側面與所述彎管盤的右側的斷面固定連接，且在靠近所述鎖緊塊的左端的部位開有U型槽，該U型槽與所述彎管槽配合將待彎制管鎖定；所述旋擰裝置與所述彎管盤結合在一起并且可沿所述彎管盤的周緣繞所述彎管盤轉動，所述旋擰裝置上設有工作槽，該工作槽與所述彎管槽配合形成容納彎制管的空腔；所述固定結構可將所述手動彎管器固定在腳手架或固定桿上。
2.根據權利要求1所述的手動彎管器，其特征在于，所述旋擰裝置包括工作盤、連接件和手柄，所述工作盤為圓盤結構，且所述工作槽位于該圓盤結構的周緣上；所述連接件為 “Γ"型板狀結構或“-”型結構，且所述連接件與所述手柄固定連接，且所述連接件的一端設有主轉動軸，該主轉動軸容納在位于所述彎管盤軸心處的連接通孔內，另一端設有輔轉動軸；所述工作盤通過輔轉動軸安裝在所述連接件上，且所述工作盤可繞所述輔轉動軸轉動。
3.根據權利要求1或2所述的手動彎管器，其特征在于，在所述U型槽的左側壁上開有垂直貫通所述鎖緊塊前后側面的半圓形彎管鎖緊槽。
4.根據權利要求2所述的手動彎管器，其特征在于，當所述連接件為“Γ”型板狀結構時，所述手柄與所述連接件的連接部位位于所述連接件的拐角處的外側，且所述手柄沿所述彎管盤的徑向方向向外延伸；當所述連接件為“_”型結構時，所述手柄與所述連接件的連接部位位于所述連接件的端部，且所述手柄沿所述彎管盤的徑向方向向外延伸。
5.根據權利要求1或2所述的手動彎管器，其特征在于，在所彎管盤的周緣上設有角度刻度。
6.根據權利要求1或2所述的手動彎管器，其特征在于，所述固定結構包括固定塊、卡扣和卡栓，所述固定塊的底部為半圓形曲面，并在所述固定塊的底部相向的設有卡扣和卡栓，且所述固定塊的底部、所述卡扣以及所述卡栓配合圍成通孔；所述彎管盤底部與所述固定塊的頂部固定連接。
7.根據權利要求6所述手動彎管器，其特征在于，所述固定塊為有一定厚度的“+ ”型結構、“-”型結構或圓盤結構，在所述固定塊上設有貫穿上、下底面的通孔，以安裝所述卡栓； 在所述固定塊的底部與所述通孔相對應的位置設有片狀凸起，以安裝所述卡扣。
8.根據權利要求6所述的手動彎管器，其特征在于，在所述卡扣兩端的端部均開有U型槽，且所述卡扣通過銷軸、螺栓或螺桿與所述凸起活動連接。
9.根據權利要求2所述的手動彎管器，其特征在于，所述彎管盤、工作盤以及鎖緊塊的材質相同，且為不銹鋼材料。
全文摘要
本發明涉及一種應用于核電施工中的手動彎管器。為解決現有手動彎管器操作不便且費力的問題。本發明提出一種手動彎管器，該手動彎管器包括彎管盤、鎖緊塊、旋擰裝置和固定結構；彎管盤為扇形盤狀結構，在該扇形盤狀結構的周緣上設有彎管槽；鎖緊塊為長方體結構，該長方體結構右端的側面與彎管盤的右側的斷面固定連接，且在靠近鎖緊塊的左端的部位開有U型槽，該U型槽與彎管槽配合將待彎制管鎖定；旋擰裝置與彎管盤結合在一起并且可沿彎管盤的周緣繞彎管盤轉動，旋擰裝置上設有工作槽，該工作槽與彎管槽配合形成容納彎制管的空腔；固定結構可將手動彎管器固定在腳手架或固定桿上。這樣的手動彎管器，可單人操作，方便且省力。
文檔編號B21D7/08GK102343385SQ201110364579
公開日2012年2月8日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者張文龍 申請人:中國核工業二三建設有限公司