專利名稱：鎂合金卷板生產四輥熱軋裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及冶金機械應用領域中的一種鎂合金卷板制造方法中的軋制裝置。
背景技術：
鎂合金由于是最輕的金屬結構材料，鎂合金板料尤其是寬幅、薄板在飛機、汽車、 軌道交通等領域有廣泛應用前景。但由于鎂合金塑性加工性能較差，鎂合金板材軋制時隨軋件厚度減小，板材溫度下降。鎂合金坯料從開坯到中軋過程中，采用幾次軋制后將板料和軋輥重新加熱方式，在軋制長鎂合金板料時，板料頭尾的溫差相差較大，鎂合金板料易發生裂邊、表面開裂等現象，使軋制過程無法繼續進行，無法進行鎂合金薄板的生產。針對上述現有技術中所存在的問題，研究一種從開坯到中軋熱軋機組裝置，設計鎂合金卷板生產四輥熱軋裝置，克服現有技術中所存在的問題是一個亟待解決的新課題。

發明內容
本發明的目的就是提供一種鎂合金卷板生產四輥熱軋裝置，生產厚度0. 5 2. 2mm，寬1600 mm的寬幅鎂合金板帶提供一種從開坯到中軋軋制裝置，厚300mm左右的鎂合金鑄錠經四輥熱軋機組軋制成厚為5 7mm板帶，解決提高成材率，降低生產成本，生產寬幅、薄鎂合金板帶。本發明的目的是這樣實現的一種鎂合金卷板生產四輥熱軋裝置，由左熱風加熱裝置、左高頻加熱裝置、左對中裝置、四輥熱軋機、右對中裝置、右高頻加熱裝置、右熱風加熱裝置、旋轉臺、切頭剪裝置組成，將左熱風加熱裝置、左高頻加熱裝置、左對中裝置、四輥熱軋機、右對中裝置、右高頻加熱裝置、右熱風加熱裝置、旋轉臺、切頭剪裝置分別固定在地基上，形成一條生產線；所述裝置的工作原理是，為解決鎂合金板材軋制時隨軋件厚度減小，板材溫度下降，不能保證足夠的軋制溫度問題，在四輥熱軋裝置兩側，設置左熱風加熱裝置和左高頻加熱裝置，右高頻加熱裝置和右熱風加熱裝置，熱風加熱裝置使鎂合金鑄錠快速升溫，高頻加熱裝置使鎂合金鑄錠表面和內部的均勻加熱，鎂合金鑄錠加熱裝置溫度 300 520°C ；設置左對中裝置和右對中裝置，使鎂合金鑄錠由對中裝置送入工作輥直徑為 Φ810πιπι、支撐輥直徑為Φ 1550mm的四輥熱軋機組，鎂合金鑄錠經反復軋制，軋制成厚度為為5 7mm鎂合金板帶；設置旋轉臺、切頭剪裝置使軋制后的鎂合金板經旋轉臺旋轉掉頭， 由切頭剪裝置切板頭；為下一步冷軋0. 5 2. 2mm,寬1600 mm寬幅鎂合金板帶提供一種坯料；所述裝置的操作方法是，鎂合金鑄錠經過左熱風加熱裝置使鎂合金鑄錠快速升溫，再經左高頻加熱裝置使鎂合金鑄錠表面和內部的均勻加熱，由左對中裝置送入工作輥直徑為 Φ810πιπι、支撐輥直徑為Φ 1550mm的四輥熱軋機中軋制成鎂合金板帶，軋制后的鎂合金板帶再進入右高頻加熱裝置，右熱風加熱裝置重新加熱，再經由右對中裝置送入四輥熱軋機中軋制，鎂合金板帶經反復軋制，軋制成厚度為為5 7mm鎂合金板。軋制后的鎂合金板經旋轉臺旋轉掉頭，由切頭剪裝置切板頭。本發明的要點在于它的結構及工作原理。其工作原理是，為解決鎂合金板材軋制時隨軋件厚度減小，板材溫度下降，不能保證足夠的軋制溫度問題，在四輥熱軋裝置兩側， 設置左熱風加熱裝置和左高頻加熱裝置，右高頻加熱裝置和右熱風加熱裝置，熱風加熱裝置使鎂合金鑄錠快速升溫，高頻加熱裝置使鎂合金鑄錠表面和內部的均勻加熱，鎂合金鑄錠加熱裝置溫度300 520°C;設置左對中裝置和右對中裝置，使鎂合金鑄錠由對中裝置送入工作輥直徑為Φ810πιπι、支撐輥直徑為Φ 1550mm的四輥熱軋機組，鎂合金鑄錠經反復軋制，軋制成厚度為為5 7mm鎂合金板帶；設置旋轉臺、切頭剪裝置使軋制后的鎂合金板經旋轉臺旋轉掉頭，由切頭剪裝置切板頭；為下一步冷軋0. 5 2. 2mm,寬1600 mm寬幅鎂合金板帶提供一種坯料。鎂合金卷板生產四輥熱軋裝置與現有技術相比，具有提高成材率，降低生產成本， 生產寬幅、薄鎂合金板帶等優點，將廣泛的應用于冶金機械應用領域中。


下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式參照附圖，一種鎂合金卷板生產四輥熱軋裝置，由左熱風加熱裝置1、左高頻加熱裝置2、左對中裝置3、四輥熱軋機4、右對中裝置5、右高頻加熱裝置6、右熱風加熱裝置7、 旋轉臺8、切頭剪裝置9組成，將左熱風加熱裝置1、左高頻加熱裝置2、左對中裝置3、四輥熱軋機4、右對中裝置5、右高頻加熱裝置6、右熱風加熱裝置7、旋轉臺8、切頭剪裝置9分別固定在地基上，形成一條生產線；所述裝置的工作原理是，為解決鎂合金板材軋制時隨軋件厚度減小，板材溫度下降，不能保證足夠的軋制溫度問題，在四輥熱軋裝置兩側，設置左熱風加熱裝置1和左高頻加熱裝置2，右高頻加熱裝置6和右熱風加熱裝置7，熱風加熱裝置使鎂合金鑄錠快速升溫，高頻加熱裝置使鎂合金鑄錠表面和內部的均勻加熱，鎂合金鑄錠加熱裝置溫度300 520°C ；設置左對中裝置3和右對中裝置5，使鎂合金鑄錠由對中裝置送入工作輥直徑為Φ810πιπι、支撐輥直徑為Φ 1550mm的四輥熱軋機組，鎂合金鑄錠經反復軋制，軋制成厚度為為5 7mm鎂合金板帶；設置旋轉臺8、切頭剪裝置9使軋制后的鎂合金板經旋轉臺旋轉掉頭，由切頭剪裝置切板頭；為下一步冷軋0. 5 2. 2mm，寬1600 mm寬幅鎂合金板帶提供一種坯料；所述裝置的操作方法是，鎂合金鑄錠經過左熱風加熱裝置1使鎂合金鑄錠快速升溫，再經左高頻加熱裝置2使鎂合金鑄錠表面和內部的均勻加熱，由左對中裝置3送入工作輥直徑為Φ810mm、支撐輥直徑為Φ 1550mm的四輥熱軋機4中軋制成鎂合金板帶，軋制后的鎂合金板帶再進入右高頻加熱裝置6，右熱風加熱裝置7重新加熱，再經由右對中裝置5送入四輥熱軋機4中軋制，鎂合金板帶經反復軋制，軋制成厚度為為5 7mm鎂合金板。軋制后的鎂合金板經旋轉臺8旋轉掉頭，由切頭剪裝置9切板頭。
權利要求
1.一種鎂合金卷板生產四輥熱軋裝置，由左熱風加熱裝置、左高頻加熱裝置、左對中裝置、四輥熱軋機、右對中裝置、右高頻加熱裝置、右熱風加熱裝置、旋轉臺、切頭剪裝置組成， 其特征在于將左熱風加熱裝置、左高頻加熱裝置、左對中裝置、四輥熱軋機、右對中裝置、 右高頻加熱裝置、右熱風加熱裝置、旋轉臺、切頭剪裝置分別固定在地基上，形成一條生產線。
2.根據權利要求1所述的一種鎂合金卷板生產四輥熱軋裝置，其特征在于所述裝置的工作原理是，為解決鎂合金板材軋制時隨軋件厚度減小，板材溫度下降，不能保證足夠的軋制溫度問題，在四輥熱軋裝置兩側，設置左熱風加熱裝置和左高頻加熱裝置，右高頻加熱裝置和右熱風加熱裝置，熱風加熱裝置使鎂合金鑄錠快速升溫，高頻加熱裝置使鎂合金鑄錠表面和內部的均勻加熱，鎂合金鑄錠加熱裝置溫度300 520°C ；設置左對中裝置和右對中裝置，使鎂合金鑄錠由對中裝置送入工作輥直徑為Φ810πιπι、支撐輥直徑為Φ1550πιπι的四輥熱軋機組，鎂合金鑄錠經反復軋制，軋制成厚度為為5 7mm鎂合金板帶；設置旋轉臺、 切頭剪裝置使軋制后的鎂合金板經旋轉臺旋轉掉頭，由切頭剪裝置切板頭；為下一步冷軋 0. 5 2. 2mm,寬1600 mm寬幅鎂合金板帶提供一種坯料。
3.根據權利要求1所述的一種鎂合金卷板生產四輥熱軋裝置，其特征在于所述裝置的操作方法是，鎂合金鑄錠經過左熱風加熱裝置使鎂合金鑄錠快速升溫，再經左高頻加熱裝置使鎂合金鑄錠表面和內部的均勻加熱，由左對中裝置送入工作輥直徑為Φ810πιπι、支撐輥直徑為Φ1550πιπι的四輥熱軋機中軋制成鎂合金板帶，軋制后的鎂合金板帶再進入右高頻加熱裝置，右熱風加熱裝置重新加熱，再經由右對中裝置送入四輥熱軋機中軋制，鎂合金板帶經反復軋制，軋制成厚度為為5 7mm鎂合金板；軋制后的鎂合金板經旋轉臺旋轉掉頭，由切頭剪裝置切板頭。
全文摘要
一種應用于冶金機械應用領域中的鎂合金卷板生產四輥熱軋裝置，由左熱風加熱裝置、左高頻加熱裝置、左對中裝置、四輥熱軋機、右對中裝置、右高頻加熱裝置、右熱風加熱裝置、旋轉臺、切頭剪裝置組成，將左熱風加熱裝置、左高頻加熱裝置、左對中裝置、四輥熱軋機、右對中裝置、右高頻加熱裝置、右熱風加熱裝置、旋轉臺、切頭剪裝置分別固定在地基上，形成一條生產線；所述裝置的工作原理是，為解決鎂合金板材軋制時隨軋件厚度減小，板材溫度下降，不能保證足夠的軋制溫度問題，在四輥熱軋裝置兩側，設置左熱風加熱裝置和左高頻加熱裝置，右高頻加熱裝置和右熱風加熱裝置。該裝置提高成材率，降低生產成本，生產寬幅、薄鎂合金板帶。
文檔編號B21B45/00GK102430571SQ201110367239
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者吳喜福, 張德林, 曹輝, 李保國, 李雷生, 杜玉娟, 毛錕, 王若然, 矯巖麗, 許紅, 龔志英 申請人:北方重工集團有限公司