專利名稱：超級鎳疊層復合材料與Cr18-Ni8不銹鋼的非晶釬焊工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種疊層復合材料的釬焊工藝，尤其涉及超級鎳疊層復合材料與不銹鋼異種材料的非晶釬焊工藝，屬于材料焊接技術領域。
背景技術：
隨著航空發動機推重比的提高，對高溫材料提出日益苛刻的要求。超級鎳疊層復合材料是由超級鎳復層與Ni-Cr合金基層通過真空壓制而成的一種新型材料，其中超級鎳復層厚度僅0. 3 0. 5mm, Ni-Cr合金基層厚度約為2. 0mm。Ni-Cr合金具有低密度、高強度等優勢；超級鎳復層具有良好的高溫抗氧化性和韌性，可以作為韌化元素降低Ni-Cr合金變形時的流變應力和局部流變系數，抑制微裂紋擴展。超級鎳疊層復合材料具有低密度以及良好的高溫抗氧化性、高溫強度，為航空航天、能源動力、石油化工等領域熱端部件的發展提供光明前景。中國發明專利申請ZL201010518504. 4，公開了一種采用膏狀Ni-Cr-Si-B鎳基釬料實現超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼連接的高溫釬焊工藝。調制Ni-Cr-Si-B 鎳基釬料時，需要加入黏結劑。黏結劑在釬焊過程中受熱揮發，容易形成氣孔。膏狀 M-Cr-Si-B鎳基釬料是晶態釬料，組織不是單一相，加熱過程中低熔點組分容易與高熔點組分分離，引起成分偏析。

發明內容
本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種超級鎳疊層復合材料與 CrlS-NiS不銹鋼的非晶釬焊工藝，該工藝采用箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料作為填充金屬，不需添加黏結劑。非晶釬料成分和組織均勻，在加熱過程中幾乎同時熔化、鋪展，比晶態釬料的潤濕性好，能夠獲得成形良好、無裂紋的超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼的高溫釬焊接頭，滿足超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼復合結構的高溫使用要求。為實現上述目的，本發明采用下述技術方案一種超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼的非晶釬焊工藝，步驟如下(1)焊前對超級鎳疊層復合材料和CrlS-NiS不銹鋼待連接表面、Ni-Cr-Si-B非晶釬料表面進行清理，除去表面的油污和氧化膜，并進行干燥處理；(2)將箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料夾在超級鎳疊層復合材料與Crl8_Ni8不銹鋼待連接件之間，并用不銹鋼工裝板夾緊、固定，形成待釬焊件；(3)將上述裝配好箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料的超級鎳疊層復合材料與Crl8_Ni8 不銹鋼待連接件放入真空加熱爐中進行真空釬焊，釬焊溫度為1060 1230°C，保溫時間 10 25min ；(4)采用循環水將真空室溫度冷卻至100°C以下時將釬焊件取出。所述步驟(1)中可根據待連接件的尺寸，預先將箔狀釬料沖剪成相應的形狀，能夠準確控制釬料用量，并且能夠防止液態釬料溢出，成形美觀。
所述步驟(1)中，超級鎳疊層復合材料、CrlS-NiS不銹鋼和非晶箔狀釬料表面油污的去除方法是把超級鎳疊層復合材料、CrlS-NiS不銹鋼和非晶箔狀釬料分別置于丙酮溶液中超聲清洗2 5min，然后用清水沖洗，烘干；所述步驟(1)中，超級鎳疊層復合材料、CrlS-NiS不銹鋼和非晶箔狀釬料表面氧化膜的去除方法是小批量生產時，用砂紙打磨表面至出現金屬光澤，然后用酒精沖洗、吹干；所用的砂紙表面太粗糙或太光滑都不利于釬料擴散和鋪展，推薦選用600 1200#的砂紙；或大批量生產時，用化學浸蝕的方法除去表面的氧化膜，即把超級鎳疊層復合材料、Crl8-Ni8不銹鋼和非晶箔狀釬料置于HNO3含量為IO1^i2SO4含量為6%、HF含量為 50g/L(均為體積百分比)的水溶液中，在20°C條件下浸蝕5 lOmin，取出用60 70°C熱水沖洗后烘干。上述油污的去除方法和氧化膜的去除方法均為常規技術，不屬于本發明的發明點，在此不做過多的描述。所述步驟(1)、⑵或⑶中，Ni-Cr-Si-B非晶釬料的化學成分為Cr 6. 5 7. 5%, Si3. O 5. 0%，B 2. 7 3. 5%，Fe 2. 5 3. 0%，C 彡 0. 02%, Ni 余量，以質量百分比計。所述Ni-Cr-Si-B非晶釬料的固相線溫度為972°C，液相線溫度為1000°C。所述步驟(3)中，在加熱過程中，為防止試樣產生裂紋應控制升溫速度在10 200C /min，并設置幾個保溫平臺使真空室內部和釬焊件溫度均勻。特別是厚度較大的釬焊件，要適當延長保溫平臺和釬焊過程的保溫時間、降低冷卻速度。本發明提出采用箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料、無需黏結劑實現超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼連接的真空釬焊工藝。與晶態釬料相比，采用的Ni-Cr-Si-B非晶釬料的成分和組織均勻，在加熱過程中均勻地熔化、鋪展，具有良好的流動性和潤濕性，適于工作溫度較高(800 1000°C )的零部件的連接。膏狀晶態釬料難以保證較小的釬縫間隙， 而鎳基非晶釬料箔的厚度可以控制在10 30 μ m，能夠減少脆性相的生成、提高接頭質量， 推動超級鎳疊層復合材料的應用。本發明提出的超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼的非晶釬焊工藝，可形成界面結合良好的釬焊接頭，可用于工作溫度較高(800 1000°C以上)的耐熱零部件的連接；也可應用于超級鎳疊層復合材料與其他高溫合金、金屬間化合物的連接。本發明提出的超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼的非晶釬焊工藝，采用箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料，無需釬劑實現了超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼的高溫釬焊，并且連接可靠、釬縫成形美觀、界面結合穩定，能夠發揮超級鎳疊層復合材料的高溫性能優勢，滿足航空航天、能源動力、化工設備等領域對高溫結構材料的要求。


圖1是實施例1示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進一步說明。
實施例1 厚度為2. 8mm的超級鎳疊層復合材料與厚度為2. 8mm的Crl8_Ni8不銹鋼平板對接釬焊。待焊表面的長度30mm，寬度為10mm。超級鎳疊層復合材料復層的厚度為0. 3mm, Ni-Cr基層的厚度為2. 2mm。具體的非晶釬焊工藝步驟如下(1)根據超級鎳疊層復合材料和ClS-NiS不銹鋼的尺寸，將箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料剪成30X2. Smm2的長方形。(2)焊前將待釬焊件置于丙酮溶液中超聲清洗:3min，取出用冷水沖洗干凈后烘干。用800#砂紙打磨除去超級鎳疊層復合材料、CrlS-NiS不銹鋼和箔狀釬料表面的氧化膜，用酒精沖洗后吹干。(3)將待釬焊件放置在鋪有石墨紙的石墨板上，石墨紙的作用是防止釬料與石墨板粘連在一起。把箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料置于接頭間隙，待釬焊件用不銹鋼工裝板夾緊、固定。所用的Ni-Cr-Si-B非晶釬料的化學成分(質量分數)為Cr 7.0%,Si 4.5%, B 3.3%，Fe 2.8%，C 0.02%，其余為 Ni。(4)把固定好的待釬焊件放入真空爐中進行真空釬焊，釬焊溫度為1080°C，在 1080°C時保溫時間為20min，真空度為1. 33X IO^4Pa。加熱過程分為如下幾個階段① 室溫加熱至300°C，加熱速度15°C /min ；②保溫300°C X5min ；③加熱至900°C，加熱速度15°C /min ；④保溫900°C X IOmin ；⑤加熱至1030°C，加熱速度13°C /min ；⑥保溫 10300C X IOmin ；⑦加熱至 1080°C，加熱速度 10°C /min ；⑦ 1080°C保溫 20min。(5)采用循環水將真空室溫度冷卻至50°C時把釬焊件取出。獲得的超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼釬焊接頭成形良好，釬縫中無孔洞、裂紋，滿足被連接件在較高溫度下的使用要求，如圖1所示。實施例2 厚度為3mm的超級鎳疊層復合材料與厚度為3mm的Crl8_Ni8不銹鋼T形連接。待連接件長度30mm，寬度為20mm，超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼尺寸相同。超級鎳疊層復合材料復層厚度為0. 3mm, Ni-Cr合金基層的厚度為2. 4mm。具體的真空高溫釬焊工藝步驟如下(1)根據超級鎳疊層復合材料待釬焊面的尺寸，將箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料剪成 30 X 3mm2的長方形。(1)將超級鎳疊層復合材料、CrlS-NiS不銹鋼和預制成形的箔狀釬料置于丙酮溶液中超聲清洗細in，取出用冷水沖洗干凈后烘干。用800#砂紙打磨除去超級鎳疊層復合材料、不銹鋼和箔狀釬料待釬焊表面的氧化膜，用酒精沖洗后吹干。(2)將待釬焊件放置在鋪有云母箔片的石墨板上，云母箔片的作用是防止釬焊件與石墨板粘連。將CrlS-NiS不銹鋼水平放置，超級鎳疊層復合材料垂直不銹鋼放置。把箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料置于T形接頭間隙。前述待釬焊件用不銹鋼工裝板夾緊、固定，防止因超級鎳疊層復合材料重力將液態釬料擠出。所用的Ni-Cr-Si-B非晶釬料的化學成分 (質量分數)為Cr 6. 8%, Si 4. 5%, B 3. 1%, Fe 2. 3%, C 0.02%，其余為 Ni。(3)把待釬焊件放入真空爐中進行真空釬焊，釬焊溫度為1100°C，在1100°C時保溫時間為15min，真空度為1.33X10_4Pa。加熱過程分為如下幾個階段①室溫加熱至300°C，加熱速度15°C /min ；②保溫300°C X5min ；③加熱至900°C，加熱速度15°C /min ；④ 保溫900°C X IOmin ；⑤加熱至1000°C，加熱速度10°C /min ；⑥保溫1000°C X IOmin ；⑦加熱至 1100°C，加熱速度 10°C /min ；⑧ 1100°C保溫 15min。(4)真空室溫度冷卻至80°C時將釬焊件取出。獲得的超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼T形釬焊接頭成形良好，釬縫中無孔洞、裂紋、脆性化合物，滿足被連接件在較高溫度下的使用要求。實施例3 厚度為2. 8mm的超級鎳疊層復合材料與厚度為2. 8mm的Crl8_Ni8不銹鋼平板對接釬焊。待焊表面的長度30mm，寬度為10mm。超級鎳疊層復合材料復層的厚度為 0. 3mm, Ni-Cr基層的厚度為2. 2mm。具體的非晶釬焊工藝步驟如下(1)根據超級鎳疊層復合材料和ClS-NiS不銹鋼的尺寸，將箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料剪成30X2. Smm2的長方形。(2)焊前將待釬焊件置于丙酮溶液中超聲清洗5min，取出用冷水沖洗干凈后烘干。用化學浸蝕的方法除去表面的氧化膜，即把待釬焊件置于HNO3含量為10%、H2SO4含量為6%、HF含量為50g/L(均為體積百分比)的水溶液中，在20°C條件下浸蝕10分鐘，取出用60°C熱水沖洗后烘干。(3)將待釬焊件放置在鋪有石墨紙的石墨板上，石墨紙的作用是防止釬料與石墨板粘連在一起。把箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料置于接頭間隙，待釬焊件用不銹鋼工裝板夾緊、固定。所用的Ni-Cr-Si-B非晶釬料的化學成分(質量分數)為Ni 81. 98%,Cr 7.5%, Si 5%, B 3. 5%, Fe 3%, C 0.02%。(4)把固定好的待釬焊件放入真空爐中進行真空釬焊，釬焊溫度為1060°C，在 1060°C時保溫時間為25min，真空度為1. 33X10_Va。加熱過程分為如下幾個階段①室溫加熱至300°C，加熱速度20°C /min ；②保溫300°C X 3min ；③加熱至900°C，加熱速度18°C / min ；④保溫 900°C X2min ；⑤加熱至 1030°C，加熱速度 13°C /min ；⑥保溫 1030°C X5min ； ⑦加熱至1060°C，加熱速度10°C /min ；⑧1060°C保溫25min。(5)采用循環水將真空室溫度冷卻至90°C時把釬焊件取出。獲得的超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼釬焊接頭成形良好，釬縫中無孔洞、裂紋，滿足被連接件在較高溫度下的使用要求。實施例4:厚度為2. 8mm的超級鎳疊層復合材料與厚度為2. 8mm的CrlS-NiS不銹鋼平板對接釬焊。待焊表面的長度30mm，寬度為10mm。超級鎳疊層復合材料復層的厚度為0. 3mm, Ni-Cr基層的厚度為2. 2mm。具體的非晶釬焊工藝步驟如下(1)根據超級鎳疊層復合材料和ClS-NiS不銹鋼的尺寸，將箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料剪成30X2. Smm2的長方形。(2)焊前將待釬焊件置于丙酮溶液中超聲清洗5min，取出用冷水沖洗干凈后烘干。用化學浸蝕的方法除去表面的氧化膜，即把待釬焊件置于HNO3含量為10%、H2SO4含量為6%、HF含量為50g/L(均為體積百分比)的水溶液中，在20°C條件下浸蝕5分鐘，取出用70°C熱水沖洗后烘干。
(3)將待釬焊件放置在鋪有石墨紙的石墨板上，石墨紙的作用是防止釬料與石墨板粘連在一起。把箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料置于接頭間隙，待釬焊件用不銹鋼工裝板夾緊、固定。所用的Ni-Cr-Si-B非晶釬料的化學成分(質量分數)為Ni 85. 79%, Cr 6.5%, Si 2. 7%, B 2. 5%, Fe 2. 5%, C 0.01%。(4)把固定好的待釬焊件放入真空爐中進行真空釬焊，釬焊溫度為1230°C，在 1230°C時保溫時間為lOmin，真空度為1.33Xl(T4Pa。加熱過程分為如下幾個階段① 室溫加熱至300°C，加熱速度18°C /min ；②保溫300°C X5min ；③加熱至900°C，加熱速度15°C /min ；④保溫900°C X IOmin ；⑤加熱至1030°C，加熱速度13°C /min ；⑥保溫 10300C X IOmin ；⑦加熱至 1230°C，加熱速度 10°C /min ；⑧ 1230°C保溫 lOmin。(5)采用循環水將真空室溫度冷卻至90°C時把釬焊件取出。獲得的超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼釬焊接頭成形良好，釬縫中無孔洞、裂紋，滿足被連接件在較高溫度下的使用要求。實施例5 厚度為3mm的超級鎳疊層復合材料與厚度為3mm的CrlS-NiS不銹鋼T 形連接。待連接件長度30mm，寬度為20mm，超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼尺寸相同。超級鎳疊層復合材料復層厚度為0. 3mm, Ni-Cr合金基層的厚度為2. 4mm。具體的真空高溫釬焊工藝步驟如下(1)根據超級鎳疊層復合材料待釬焊面的尺寸，將箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料剪成 30 X 3mm2的長方形。(1)將超級鎳疊層復合材料、CrlS-NiS不銹鋼和預制成形的箔狀釬料置于丙酮溶液中超聲清洗2. 5min，取出用冷水沖洗干凈后烘干。用600#砂紙打磨除去超級鎳疊層復合材料、不銹鋼和箔狀釬料待釬焊表面的氧化膜，用酒精沖洗后吹干。(2)將待釬焊件放置在鋪有云母箔片的石墨板上，云母箔片的作用是防止釬焊件與石墨板粘連。將CrlS-NiS不銹鋼水平放置，超級鎳疊層復合材料垂直不銹鋼放置。把箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料置于T形接頭間隙。前述待釬焊件用不銹鋼工裝板夾緊、固定，防止因超級鎳疊層復合材料重力將液態釬料擠出。所用的Ni-Cr-Si-B非晶釬料的化學成分 (質量分數)為Ni 83. 58%, Cr 6. 8%, Si 3. 5%, B 3. 1%, Fe 3. 0%, C 0. 02%。(3)把待釬焊件放入真空爐中進行真空釬焊，釬焊溫度為1200°C，在1200°C時保溫時間為20min，真空度為1. 33X10_4Pa。加熱過程分為如下幾個階段①室溫加熱至 3000C，加熱速度22°C /min ；②保溫300°C X 5min ；③加熱至900°C，加熱速度20°C /min ；④ 保溫900°C X5min ；⑤加熱至1000°C，加熱速度15°C /min ；⑥保溫1000°C X IOmin ；⑦加熱至 1200°C，加熱速度 10°C /min ；⑧ 1200°C保溫 20min。(4)真空室溫度冷卻至90°C時將釬焊件取出。獲得的超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼T形釬焊接頭成形良好，釬縫中無孔洞、裂紋、脆性化合物，滿足被連接件在較高溫度下的使用要求。實施例6 厚度為3mm的超級鎳疊層復合材料與厚度為3mm的Crl8_Ni8不銹鋼T形連接。待連接件長度30mm，寬度為20mm，超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼尺寸相同。超級鎳疊層復合材料復層厚度為0. 3mm, Ni-Cr合金基層的厚度為2. 4mm。具體的真空高溫釬焊工藝步驟如下
(1)根據超級鎳疊層復合材料待釬焊面的尺寸，將箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料剪成 30 X 3mm2的長方形。(1)將超級鎳疊層復合材料、CrlS-NiS不銹鋼和預制成形的箔狀釬料置于丙酮溶液中超聲清洗aiiin，取出用冷水沖洗干凈后烘干。用1200#砂紙打磨除去超級鎳疊層復合材料、不銹鋼和箔狀釬料待釬焊表面的氧化膜，用酒精沖洗后吹干。(2)將待釬焊件放置在鋪有云母箔片的石墨板上，云母箔片的作用是防止釬焊件與石墨板粘連。將CrlS-NiS不銹鋼水平放置，超級鎳疊層復合材料垂直不銹鋼放置。把箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料置于T形接頭間隙。前述待釬焊件用不銹鋼工裝板夾緊、固定，防止因超級鎳疊層復合材料重力將液態釬料擠出。所用的Ni-Cr-Si-B非晶釬料的化學成分 (質量分數)為Ni 82. 98%, Cr 7. 2%, Si 4. 2%, B 3%, Fe 2. 6%, C 0. · 02%。(3)把待釬焊件放入真空爐中進行真空釬焊，釬焊溫度為1150°C，在1150°C時保溫時間為22min，真空度為1. 33X10_4Pa。加熱過程分為如下幾個階段①室溫加熱至 300°C，加熱速度15°C /min ；②保溫300°C X5min ；③加熱至900°C，加熱速度15°C /min ；④ 保溫900°C X7min ；⑤加熱至1000°C，加熱速度10°C /min ；⑥保溫1000°C X IOmin ；⑦加熱至 1150°C，加熱速度 10°C /min ；⑧ 1150°C保溫 22min。(4)真空室溫度冷卻至70°C時將釬焊件取出。獲得的超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼T形釬焊接頭成形良好，釬縫中無孔洞、裂紋、脆性化合物，滿足被連接件在較高溫度下的使用要求。
權利要求
1.一種超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼的非晶釬焊工藝，其特征在于，步驟如下(1)焊前對超級鎳疊層復合材料和CrlS-NiS不銹鋼待連接件表面、Ni-Cr-Si-B非晶釬料表面進行清理，除去表面的油污和氧化膜，并進行干燥處理；(2)將箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料夾在超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼待連接件之間，并用不銹鋼工裝板夾緊、固定；(3)將上述裝配好箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料的超級鎳疊層復合材料與CrlS-NiS不銹鋼待連接件放入真空加熱爐中進行真空釬焊，釬焊溫度為1060 1230°C，保溫時間10 25min ；(4)采用循環水將真空室溫度冷卻至100°C以下，將釬焊件取出。
2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟(1)中根據待連接件的尺寸，預先將箔狀釬料沖剪成相應的形狀，能夠準確控制釬料用量，并且能夠防止液態釬料溢出，成形美觀。
3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，超級鎳疊層復合材料、 CrlS-NiS不銹鋼待連接件和非晶箔狀釬料表面油污的去除方法是把所述超級鎳疊層復合材料、CrlS-NiS不銹鋼待連接件和非晶箔狀釬料分別置于丙酮溶液中超聲清洗2 5min，然后用清水沖洗，烘干；
4.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟(1)中，超級鎳疊層復合材料、 CrlS-NiS不銹鋼待連接件和非晶箔狀釬料表面氧化膜的去除方法是小批量生產時，用砂紙打磨表面至出現金屬光澤，然后用酒精沖洗、吹干；所用的砂紙表面太粗糙或太光滑都不利于釬料擴散和鋪展，推薦選用600 1000#的砂紙；或大批量生產時，用化學浸蝕的方法除去表面的氧化膜，即把所述超級鎳疊層復合材料、CrlS-NiS不銹鋼待連接件和非晶箔狀釬料分別置于體積百分比為HNO3含量為10%、 H2SO4含量為6%、HF含量為50g/L的水溶液中，在20°C條件下浸蝕5 lOmin，取出用60 70°C熱水沖洗后烘干。
5.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟⑴或(2)或(3)中，Ni-Cr-Si-B 非晶釬料的化學成分為Cr 6. 5 7.5%，Si 3. O 5.0%，B 2. 7 3.5%，Fe 2. 5 3. 0%，C彡0. 02%, Ni余量，以質量百分比計。
6.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟C3)中，在加熱過程中，為防止試樣產生裂紋應控制升溫速度在10 20°C /min，并設置若干保溫平臺使真空室內部和釬焊件溫度均勻。
全文摘要
本發明涉及一種超級鎳疊層復合材料與Cr18-Ni8不銹鋼的非晶釬焊工藝，步驟如下(1)焊前對超級鎳疊層復合材料和Cr18-Ni8不銹鋼待焊表面、Ni-Cr-Si-B非晶釬料表面進行清理，并進行干燥處理；(2)將箔狀Ni-Cr-Si-B非晶釬料夾在超級鎳疊層復合材料與Cr18-Ni8不銹鋼之間，并用不銹鋼工裝板夾緊、固定；(3)將上述裝配好的超級鎳疊層復合材料與Cr18-Ni8不銹鋼待連接件放入真空加熱爐中進行真空釬焊；(4)采用循環水將真空室溫度冷卻至100℃以下時將釬焊件取出。該工藝不需添加釬劑，非晶釬料成分和組織均勻，比晶態釬料的潤濕性好，能夠獲得成形良好、無裂紋的高溫釬焊接頭，滿足高溫使用要求。
文檔編號B23K35/30GK102489816SQ20111044079
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者吳娜, 李亞江, 李嘉寧 申請人:山東大學