專利名稱：臥式拉焊焊接裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種臥式焊接裝置。
背景技術：
二氧化碳氣體保護焊因其成本低廉，并且二氧化碳氣體易生產，所以這種焊接技術得到了廣泛的應用。但因其在焊接過程中產生的飛濺較大，存在安全隱患，且人工焊接效率緩慢，在批量焊接中不良率較高。如果使用機械手焊接成本會很高。現有技術中的焊接裝置，仿形機構的電機帶動小搖臂上的吐絲嘴進行焊接。但其無法實現仿平面焊接，且在焊接不同形狀的平面時，無法實現全自動平面焊接，并且焊接質量無法保證，焊接效率低。

實用新型內容本實用新型的技術效果能夠克服上述缺陷，提供一種臥式拉焊焊接裝置，其結構簡單、焊接質量好。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案其包括平臺支架，平臺支架上設有氣缸，氣缸分別與油箱、滑塊連接，滑塊設置在滑塊底座上，滑塊上固定連接焊槍支架，焊槍支架上固定連接焊槍，焊槍正對定位夾具，定位夾具設置在平臺支架上；平臺支架上設有行程開關和控制臺，行程開關分別與控制臺、焊槍、氣缸電氣連接；滑塊與氣缸之間設有擋塊，擋塊固定設置在滑塊底座上。將所需焊接的產品放置在定位夾具上，通過控制臺、滑行開關控制焊槍的運行，焊槍沿直線運行，可確保被焊物品焊接點的準確性和焊接質量，也就是說，可以通過氣缸帶動滑塊、焊槍軌跡準確、準時地運行。定位夾具可繞其軸心旋轉。所需焊接的產品其中的一面焊接完成后，氣缸可帶動定位夾具旋轉，焊槍對所需焊點進行焊接，焊接一周后，控制臺指令焊槍停止焊接。本實用新型裝置結構簡單、成本低，在自動焊接提高效率的同時，保護操作者的安全，且保證了焊接質量。

圖1為本實用新型的俯視結構示意圖；圖2為本實用新型的側視結構示意圖。圖中1.平臺支架；2.定位夾具；3.焊槍；4.焊槍支架；5.滑塊；6.行程開關； 7.滑塊底座；8.油箱；9.氣缸；10.擋塊；11.控制臺。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作詳細描述本實用新型的裝置包括平臺支架1，平臺支架1上設有氣缸9，氣缸9分別與油箱8、滑塊5連接，滑塊5設置在滑塊底座7上，滑塊5上固定連接焊槍支架4，焊槍支架4上固定連接焊槍3，焊槍3正對定位夾具2，定位夾具2設置在平臺支架上1 ；平臺支架1上設有行程開關6和控制臺11，行程開關6分別與控制臺11、焊槍3、氣缸9電氣連接；滑塊5與氣缸9之間設有擋塊10，擋塊10固定設置在滑塊底座7上。控制臺11的主要作用是控制整個裝置的開啟和關閉，行程開關主要控制氣缸9的活塞桿攻進和退回以及焊槍3的工作和停止。焊槍3的定位主要由焊槍支架4來保證，焊槍3直線運動的準確性主要通過滑塊5 來保證，焊槍3初始的位置主要是靠擋塊10在滑道5與氣缸9之間的距離來保證的，整個裝置的定位是靠滑塊底座7和平臺支架1來保證的。焊接的整個過程為首先將產品放在定位夾具2中進行定位和夾緊，當按動控制臺11中的控制開關時，氣泵將壓縮空氣通入氣壓管經過換向閥和油箱8進入氣缸9，使活塞桿向前運動，在這個過程中油箱8主要起到節流調速的作用。滑塊5隨活塞桿的推動向前運動，同時焊槍3開始焊接，滑塊5碰到第二個行程開關6時，焊槍3停止焊接，并且氣缸9 帶動滑塊5向后移動，當碰到擋塊10時停止。氣缸9的后退主要是通過電控換向閥來實現的。定位夾具2可以繞軸心旋轉180度后重新定位，再次按動開關完成焊接。
權利要求1.一種臥式拉焊焊接裝置，其特征在于，包括平臺支架，平臺支架上設有氣缸，氣缸分別與油箱、滑塊連接，滑塊設置在滑塊底座上，滑塊上固定連接焊槍支架，焊槍支架上固定連接焊槍，焊槍正對定位夾具，定位夾具設置在平臺支架上；平臺支架上設有行程開關和控制臺，行程開關分別與控制臺、焊槍、氣缸電氣連接；滑塊與氣缸之間設有擋塊，擋塊固定設置在滑塊底座上。
2.根據權利要求1所述的臥式拉焊焊接裝置，其特征在于，定位夾具可繞其軸心旋轉。
專利摘要本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種臥式焊接裝置。本實用新型的臥式拉焊焊接裝置，包括平臺支架，平臺支架上設有氣缸，氣缸分別與油箱、滑塊連接，滑塊設置在滑塊底座上，滑塊上固定連接焊槍支架，焊槍支架上固定連接焊槍，焊槍正對定位夾具，定位夾具設置在平臺支架上；平臺支架上設有行程開關和控制臺，行程開關分別與控制臺、焊槍、氣缸電氣連接；滑塊與氣缸之間設有擋塊，擋塊固定設置在滑塊底座上。本實用新型裝置結構簡單、成本低，在自動焊接提高效率的同時，保護操作者的安全，且保證了焊接質量。
文檔編號B23K9/16GK202070844SQ20112011204
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月15日 優先權日2011年4月15日
發明者劉廣誠 申請人:海洋世紀(青島)精密制品有限公司