專利名稱：螺栓、螺釘類產品外螺紋導向結構的制造方法
螺栓、螺釘類產品外螺紋導向結構的制造方法技術領域
本發明屬于緊固件螺栓螺釘制造領域，具體是螺栓、螺釘類產品外螺紋的導向結構的制造方法。
背景技術：
螺栓、螺釘類產品是工農業生產中需要大量應用的緊固連接產品，這類產品的外螺紋導向(倒角)部分是必須具備的，因為在使用過程中它直接影響到裝配效率和質量。
目前螺栓、螺釘類產品的外螺紋導向制造就是兩種制造方式，一種是機加車削形成，另外一種就是在螺栓、螺釘制造過程中在陰模中利用倒角模具直接成型。
機加車削形成螺紋倒角部分，由于增加了工序，成本高又浪費材料。而通過模具倒角可以一次成型，效率非常高，屬于無屑加工，不浪費材料，缺點是模具的通用性差，需要一個品種一套倒角模具。如何在現有冷鐓鍛工藝條件下解決倒角模具專屬性是一項效益非常好的課題，而內塌角概念的提出可以徹底解決此問題。發明內容
本發明立足現有冷鐓鍛工藝條件，只在陰模腔用的頂針上做出改變，特提出螺栓、 螺釘類產品外螺紋的導向結構的制造方法。
為此本發明的技術方案為，螺栓、螺釘類產品外螺紋導向結構的制造方法，包括螺栓、螺釘本體，其特征在于在螺栓、螺釘桿部的端面設有凹穴，螺栓、螺釘的外圓呈現向內塌陷的椎體弧面，這樣在螺紋成型工序不論是滾絲還是搓絲，由于螺桿端面部分是凹穴在滾絲輪或搓絲板的擠壓下，螺紋端面自然內收縮形成內塌角，也就形成了使用和裝配的螺紋導向結構。
有益效果本發明通過目前在螺栓、螺釘制造過程中廣泛使用的多工位冷鐓機，尤其是四工位冷鐓機的頂針設計方面做出上述設計，生產出的螺栓螺釘光桿端面部分形成凹穴，外圓呈現向內塌陷的椎體弧面，再經過螺紋搓絲或滾絲工序，通過螺紋工裝(滾絲輪或搓絲板)的擠壓形成能夠滿足使用要求的內塌角螺紋導向部分。
這樣制造出的螺栓螺釘桿部凹穴規整，壁厚均勻，內塌角螺紋擠壓成形呈圓錐體狀，此方法還避免了模具倒角出現的倒角偏的情況，更便于裝配使用且效果突出；同時由于凹穴壁厚的設計也防止了零件磕碰傷形成倒角部分外翻情況的出現。采用此方法，明顯可以解決陰模的通用性問題。


圖1是本發明的結構示意圖。
圖中1是螺栓、螺釘本體，2是凹穴，3是內塌角，4是導向結構。
具體實施方式
本發明如圖1所示。
螺栓、螺釘類產品外螺紋導向結構的制造方法，包括螺栓、螺釘本體1，螺栓、螺釘本體1冷鐓鍛造過程中在其桿部端面設有凹穴2，螺栓、螺釘本體1的外圓呈現向內塌陷的椎體弧面，這樣在螺紋成型工序不論是滾絲還是搓絲，由于螺桿端面部分是凹穴2在滾絲輪或搓絲板的擠壓下，螺紋端面自然內收縮形成內塌角3，也就形成了使用和裝配的螺紋導向結構4。
經過試驗驗證，熱處理工序對內塌角方法制造的螺栓螺釘螺紋導向部分無實質影響，無論是熱前加工螺紋還是熱后加工螺紋，此方法皆具有實用性。
內塌角制造方法的技術優勢采用內塌角方法制造螺栓、螺釘導向與常規方法相比，具有下列比較優勢 1、首先由于零件長度不受模具倒角尺寸限制，同規格僅長度有差異的產品可以通過調整頂針來實現，解決了陰模的通用性問題，大量減少倒角模數量和規格，降低模具制造及使用費用。
2、采用此方法可以減少換模具頻次，能夠有效降低調整工人的勞動強度，提高冷鐓機的出產效率。
3、由于在螺栓螺釘桿部端面形成凹穴，減少了產品用料，大規模制造中的減少用料成效非常顯著。
4、凹穴還可以在裝配使用過程中，通過沖頭沖擊凹穴使內塌角外翻形成機械式自鎖，防止螺紋脫扣。
權利要求
1.螺栓、螺釘類產品外螺紋導向結構的制造方法，包括螺栓、螺釘本體，其特征在于 在螺栓、螺釘的桿部端面設有凹穴，螺栓、螺釘本體的外圓呈現向內塌陷的椎體弧面，凹穴在滾絲輪或搓絲板的擠壓下，螺紋端面自然內收縮形成內塌角，形成了使用和裝配的螺紋導向結構。
全文摘要
本發明是螺栓、螺釘類產品外螺紋導向結構的制造方法，在螺栓、螺釘的桿部端面設有凹穴，螺栓、螺釘本體的外圓呈現向內塌陷的椎體弧面，凹穴在滾絲輪或搓絲板的擠壓下，螺紋端面自然內收縮形成內塌角，形成了使用和裝配的螺紋導向結構。本發明制造出的螺栓、螺釘桿部凹穴規整，壁厚均勻，內塌角螺紋擠壓成形呈圓錐體狀，此方法還避免了模具倒角出現的倒角偏的情況，更便于裝配使用且效果突出；同時由于凹穴壁厚的設計也防止了零件磕碰傷形成倒角部分外翻情況的出現。采用此方法，明顯可以解決陰模的通用性問題。
文檔編號B21H3/06GK102527891SQ20121000532
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者王 華, 王永豐 申請人:十堰市豪凱工貿有限公司