專利名稱：鏈片串片機(jī)出料裝置的制作方法
CN 102527915 A
鏈片串片機(jī)出料裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈片整理裝置，尤其涉及一種鏈片串片機(jī)出料裝置。背景技術(shù)：
鏈片串片機(jī)的出現(xiàn)解決了手工作業(yè)繁重勞動(dòng)，大幅度提高了生產(chǎn)效率。現(xiàn)有鏈片串片機(jī)的結(jié)構(gòu)包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的料斗、輸料槽、整料裝置、整理裝置、出料裝置等。 作業(yè)時(shí)，料斗和輸料槽在振動(dòng)裝置作用下，通過(guò)整料槽的振動(dòng)，使料斗內(nèi)的鏈片移出出料口到達(dá)輸料槽，然后，鏈片沿著螺旋坡道逐漸上行，進(jìn)入軌道區(qū)。在軌道區(qū)內(nèi)，沒(méi)有擠入輸料軌道的鏈片從軌道間隙處下落至輸料槽底部，重新排隊(duì)循環(huán)上升，使鏈片得到第一次整理。當(dāng)鏈片接近輸料槽出料口時(shí)，那些高出輸料軌道“凹”字型槽邊的鏈片被鏈片整理裝置阻擋掃落，使鏈片得到第二次整理。通過(guò)二次整理后的鏈片，在輸料軌道內(nèi)有序排列，依次通過(guò)輸料軌道的出口下落至整料軌道，在整料軌道作用下鏈片到達(dá)出料裝置的出料軌道上，由串引繩串片后完成整理任務(wù)。現(xiàn)有鏈片串片機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中存在如下問(wèn)題只適合軸對(duì)稱鏈片的整理串片，而不適用于齒形鏈片的整理串片。為解決此問(wèn)題，有人提出了對(duì)現(xiàn)有鏈片串片機(jī)進(jìn)行改進(jìn)的方案，方案的指導(dǎo)思想是將齒形鏈片作一個(gè)方向的有序排列，使到達(dá)出料軌道上的齒形鏈片作整齊排列完成串片任務(wù)，但依靠該指導(dǎo)思想設(shè)計(jì)、制造的串片機(jī)很難解決效率低的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種鏈片串片機(jī)出料裝置，使用時(shí)， 將該出料裝置配接在現(xiàn)有鏈片串片機(jī)的整料軌道出口上，可自動(dòng)將齒向呈不一致排列的齒形鏈片分離，并實(shí)現(xiàn)分道整齊排列的目的，從而有效提高現(xiàn)有串片機(jī)的工作效率，使其兼有各種鏈片的串片整理功能。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案這種鏈片串片機(jī)出料裝置的結(jié)構(gòu)， 包括入口端與整理軌道出口端相匹配對(duì)接的出料軌道，其特征是該出料軌道后段的寬度大于前段的寬度，在所述后段出料軌道上設(shè)有一擋板；所述擋板的一部分斜向凸入出料軌道內(nèi)，將出料軌道分成二個(gè)通道，其中，第一通道途經(jīng)所述擋板的底壁下方，第二通道沿所述擋板的一側(cè)設(shè)置；在所述第一通道的底壁上設(shè)有兩條軸向凹槽。作為優(yōu)選，所述擋板為固定式設(shè)置，由定位銷固定在出料軌道的一側(cè)。作為優(yōu)選，所述擋板為活動(dòng)式設(shè)置，該擋板的前端由銷軸定位，擋板的后端由拉簧牽引定位。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有出料裝置改進(jìn)后，使到達(dá)擋板前端的齒形鏈片，按照齒向分成兩個(gè)通道前移并分別排列在相應(yīng)的出料軌道上，從而完成齒形鏈片的整理任務(wù)，而不必對(duì)現(xiàn)有鏈片串片機(jī)的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行任何改進(jìn)，能大幅度提高了生產(chǎn)效率。為加深理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖，為說(shuō)明清楚，在該圖中加畫了齒形鏈片的結(jié)構(gòu)。圖中整理軌道1，銷軸2，緊固壓簧21，擋板3，拉簧座4，拉簧座41，拉簧5，出料軌道6，第一通道61，第二通道62，軸向凹槽7，軸向凹槽8，導(dǎo)軌板9，齒形鏈片10，齒101。具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，并結(jié)合圖2。圖1和圖2示出了ー種具有四條出料軌道6的出料裝置。整理軌道1的出口端與本出料裝置的出料軌道6的入口端匹配對(duì)接。每條出料軌道6的前段底壁上具有軸向凹槽7和8。軸向凹槽7和8的斷面形狀、間隔距離等與齒形鏈片10的齒101 相匹配。由于從整理軌道1下來(lái)的齒形鏈片10的排列形式不外于兩種狀態(tài)，即齒101向上或向下。因此，到達(dá)第一通道61后兩種狀態(tài)的齒形鏈片10中，齒101向下的鏈片(以下簡(jiǎn)稱“向下鏈片”，圖2中標(biāo)號(hào)為10的齒形鏈片為“向上鏈片”)其兩齒101分別落入相應(yīng)的軸向凹槽7和8內(nèi)，使得向下鏈片的高度要比向上鏈片低，得以沿著第一通道61直線前進(jìn)，并進(jìn)入擋板3的底壁下方的出料軌道6。而向上鏈片由于高度高出擋板3的底壁平面， 在整理裝置推力和擋板3傾斜狀側(cè)面的作用下，被引導(dǎo)至第二通道62上，實(shí)現(xiàn)了向上鏈片、 向下鏈片分道排列、整理的目的。在具體實(shí)施吋，本出料裝置上的擋板3可以是固定式設(shè)置，但最好是活動(dòng)式設(shè)置。 因?yàn)楣潭ㄊ皆O(shè)置吋，鏈片受整理裝置推力作用向前移動(dòng)時(shí)，擋板2會(huì)受到硬沖擊，容易產(chǎn)生卡片現(xiàn)象。而活動(dòng)式設(shè)置則可以避免此現(xiàn)象。活動(dòng)式設(shè)置吋，可采用擋板3前端由銷軸2 和緊固壓簧21定位，后端設(shè)拉簧座4，由拉簧5牽引定位在導(dǎo)軌板9的拉簧座41上。由于有拉簧5的作用，當(dāng)擋板3受到?jīng)_擊時(shí)能產(chǎn)生相應(yīng)的松馳力，避免硬沖擊卡片現(xiàn)象的產(chǎn)生。
權(quán)利要求
1.一種鏈片串片機(jī)出料裝置，包括入口端與整理軌道(1)出口端相匹配對(duì)接的出料軌道(6)，其特征是該出料軌道(6)后段的寬度大于前段的寬度，在所述后段出料軌道(6)上設(shè)有ー擋板(3);所述擋板(3)的一部分斜向凸入出料軌道(6)內(nèi)，將出料軌道(6)分成ニ 個(gè)通道，其中，第一通道(61)途經(jīng)所述擋板(3)的底壁下方，第二通道(62)沿所述擋板(3) 的一側(cè)設(shè)置；在所述第一通道(61)的底壁上設(shè)有兩條軸向凹槽(7，8)。
2.如權(quán)利要求1所述的出料裝置，其特征是所述擋板(3)為固定式設(shè)置，由定位銷固定在出料軌道(6)的ー側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的出料裝置，其特征是所述擋板(3)為活動(dòng)式設(shè)置，該擋板(3) 的前端由銷軸(2)定位，擋板(3)的后端由拉簧(5)牽引定位。
全文摘要
一種鏈片串片機(jī)出料裝置，包括入口端與整理軌道出口端相匹配對(duì)接的出料軌道，其特征是該出料軌道后段的寬度大于前段的寬度，在所述后段出料軌道上設(shè)有一擋板；所述擋板的一部分斜向凸入出料軌道內(nèi)，將出料軌道分成二個(gè)通道，第一通道途經(jīng)所述擋板的底壁下方，第二通道沿所述擋板的一側(cè)設(shè)置；在所述第一通道的底壁上設(shè)有兩條軸向凹槽；擋板可以是固定式或活動(dòng)式設(shè)置。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有出料裝置改進(jìn)后，使到達(dá)擋板前端的齒形鏈片，按照齒向分成兩個(gè)通道前移并分別排列在相應(yīng)的出料軌道上，從而完成齒形鏈片的整理任務(wù)，而不必對(duì)現(xiàn)有鏈片串片機(jī)的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行任何改進(jìn)，能大幅度提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21L9/02GK102527915SQ201210005038
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者酈忠 申請(qǐng)人:酈忠