專利名稱：大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法。
背景技術(shù)：
篦冷機(jī)是將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送機(jī)，儲存庫、及水泥磨所能承受的溫度，同時對大塊熟料進(jìn)行破碎，并將高溫熟料冷卻時產(chǎn)生的余熱進(jìn)行收集。隨著大型(10000t/d(噸/日產(chǎn)))水泥熟料生產(chǎn)線的出現(xiàn)，大型(10000t/d(噸/日產(chǎn)))水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)隨之出現(xiàn)，由于它和以往的小規(guī)格篦冷機(jī)相比，有較大的篦床面積，更多的零部件和更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，從而較一般的設(shè)備有了更高的施工難度，又由于生產(chǎn)線規(guī)格較大，如果因為篦冷機(jī)的故障造成停窯停產(chǎn)，將給生產(chǎn)企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法，該方法可大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)的安裝質(zhì)量、進(jìn)度以及施工安全和安裝工程的效益。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法，包括以下步驟:施工準(zhǔn)備、放中心線和標(biāo)高水平線、下灰斗就位、下殼體安裝找正、篦床支撐安裝、活動框架安裝、篦板梁安裝、篦板安裝、破碎機(jī)安裝、篦床下風(fēng)室隔板安裝、篦床臨時調(diào)試、上殼體安裝、外部平臺欄桿安裝、空氣炮等上殼體附件安裝、上殼體筑爐施工、驅(qū)動液壓系統(tǒng)安裝、集中潤滑系統(tǒng)安裝、破碎機(jī)傳動裝置安裝、潤滑系統(tǒng)調(diào)試、液壓系統(tǒng)調(diào)試、破碎機(jī)調(diào)試和篦床調(diào)試。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述施工準(zhǔn)備時，先將篦冷機(jī)兩側(cè)的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)做好，地坪回填平整；然后準(zhǔn)備一臺小型裝載機(jī)用于篦冷機(jī)小零部件的搬運和吊裝；所述放中心線和標(biāo)高水平線時，以回轉(zhuǎn)窯縱向中心線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計的窯縱向中心和篦冷機(jī)縱向中心的偏差值，放出篦冷機(jī)縱向中心線，并在基礎(chǔ)兩端做中心標(biāo)板標(biāo)出，以窯頭托輪橫向中心為基準(zhǔn)，放出篦冷機(jī)橫向中心線，在篦冷機(jī)邊廠房立柱上，劃出水平標(biāo)高線，做為安裝時的標(biāo)高基準(zhǔn)；然后，在基礎(chǔ)上做砂墩墊鐵，且常溫下養(yǎng)護(hù)4天；在所述下灰斗就位前，在樓面上打孔，掛卷揚(yáng)機(jī)，用小鏟車將下灰斗調(diào)運到基礎(chǔ)邊，掛上卷揚(yáng)機(jī)起吊就位。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述下殼體安裝步驟，從窯頭罩下方開始，可用小鏟車直接將下殼體分片吊裝到位，然后用角鋼臨時焊為斜撐固定，在立側(cè)板前，要將下殼體內(nèi)的氣室隔板先放入，在一側(cè)隔板放好后，將小伊車開到另一側(cè)放另一側(cè)的隔板；下殼體板全部就位后，拉鋼絲線，找正下殼體的縱向，橫向中心，殼體內(nèi)側(cè)面的垂直度，殼體上表面各點標(biāo)高和上表面左右兩側(cè)的水平度；殼體縱橫中心和基準(zhǔn)線的偏差為± 1mm，上表面標(biāo)高和基準(zhǔn)標(biāo)高的偏差為± 1mm，下殼體內(nèi)表面垂直度為lmm/m,同一斷面下殼體上表面應(yīng)水平，水平度為0.5mm/m(可用水準(zhǔn)儀控制)；找正完成后，下殼體可點焊；隨后，根據(jù)找好的下殼體，進(jìn)行下灰斗找正定位；下灰斗找正定位后，進(jìn)行下殼體的一次灌漿。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述篦床支撐有兩種形式，一種是托輪支撐，一種是彈簧片懸掛擺動支撐；托輪支撐安裝時，同一截面上的兩只托輪上表面標(biāo)高相同，標(biāo)高偏差不大于±0.5mm，托輪縱向中心和篦冷機(jī)縱向中心距偏差偏差為±0.5，同段篦床托輪縱橫向應(yīng)相互平行，托輪中心對角線偏差< 2mm ;托輪安裝時，要用棉布或螺栓先堵住托輪進(jìn)油口 ；彈簧片懸掛擺動支撐安裝時，中心位置調(diào)好后，再用水平尺調(diào)好斜度，擰緊螺栓固定，并用擋塊固定它的位置，以方便后面的安裝。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，活動框架采用分段到場，組裝時，活動框架縱梁中心線和篦冷機(jī)中心線間距偏差為±0.5mm，對角線偏差彡4mm，活動框架導(dǎo)軌和托輪接觸，對于擺動支撐的結(jié)構(gòu)，先安裝同一截面兩支撐間擺動梁，再安裝活動框架，其間沒有托輪，活動框架的安裝和托輪結(jié)構(gòu)相同，活動框架找正完后，即可進(jìn)行焊接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述篦梁的安裝分三部分；窯口落料點下方為固定篦梁，同時篦梁為沖氣篦梁，安裝時篦梁內(nèi)不可落入雜物，同時調(diào)好左右標(biāo)高，偏差為±0.5 ；此段篦梁裝完后，要先試裝此段篦板，各間隙調(diào)整正常后，拆掉篦板，擰緊篦梁固定螺栓，然后將此段篦板裝完，此段篦板裝完后，用紙板或其它方式覆蓋，防止篦板孔中落入雜物；第二段為沖氣梁，但篦床是活動篦床，此段篦梁安裝時，固定梁和活動梁交替進(jìn)行，篦梁左右兩端標(biāo)高差為±0.5，同時篦梁和活動框架進(jìn)氣口要密封；第三段為普通段，非充氣梁，只要保證左右兩端標(biāo)高差為±0.5即可；第二、三段篦梁裝完后，沿篦床左右兩邊，各裝一塊篦板，一直裝到篦床全長，裝完后，檢查篦板間隙是否均勻，對于不合適的篦板梁進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，再擰緊所有的篦板梁固定螺栓，有扭矩要求的，按扭矩要求擰緊，并要有復(fù)查，防止漏擰。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述破碎機(jī)傳動裝置安裝后進(jìn)行安裝收尾，篦冷機(jī)進(jìn)行二次灌漿，然后安裝空氣炮、下灰斗鎖風(fēng)閥和噴水裝置，核對安裝圖紙。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述篦冷機(jī)潤滑系統(tǒng)調(diào)試步驟中，在干油站內(nèi)按設(shè)計型號加入潤滑脂，拆 開油脂泵出口油管接頭，啟動油脂泵，直到打出的油脂干凈后，停機(jī)，上好油管接頭，將油脂泵設(shè)置為連續(xù)工作裝態(tài)，拆開所有油脂分配器的進(jìn)油口油管接頭，分配器進(jìn)油口用棉布臨時堵住，啟動油泵，讓油泵打油，期間要注意往干油站內(nèi)補(bǔ)充油脂；拆開每個潤滑點進(jìn)油口油管接頭，潤滑點進(jìn)油口用棉布臨時堵??；到油脂分配器進(jìn)油管出口打出的油脂干凈后，取下油脂分配器進(jìn)口堵住的棉布，將進(jìn)油管和分配器連接在一起；分配器進(jìn)油后，要巡查各潤滑點的進(jìn)油管管口，打出干凈油脂后，取下堵住進(jìn)油口的棉布，將油管和潤滑點相連；最后，檢查各潤滑點，直到所有潤滑點密封處都打出干凈的油脂后，方可停止打油，在打油期間，要巡查油管，如有漏油，要及時處理，各潤滑點密封打出油停機(jī)后，按設(shè)計要求，將油泵的運行按設(shè)計要求設(shè)好即可。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述破碎機(jī)調(diào)試步驟中，破碎機(jī)調(diào)試在上殼體筑爐完成后進(jìn)行，破碎機(jī)運行前，對破碎機(jī)破碎輥上面進(jìn)行檢查，應(yīng)無鐵塊，木塊等雜物；然后先往減速機(jī)和破碎輥軸承加符合要求的潤滑油、潤滑脂，拆開電機(jī)風(fēng)葉罩，用手盤動風(fēng)葉，帶動破碎棍轉(zhuǎn)一圈，如有雜物卡住，應(yīng)給予排除，每個棍均盤動一圈后，蓋好電機(jī)罩，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無人員后，分別點動各個破碎輥，確認(rèn)各輥方向無誤后，再將各輥連鎖，正式啟動破碎機(jī)，使破碎機(jī)運行8小時，減速機(jī)和破碎輥軸承溫度應(yīng)小于75度，電機(jī)定子溫度低于85度。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述篦床調(diào)試步驟中，以低速啟動篦床，檢查篦床的行程是否符合要求，篦板是否有不正常的磨擦聲，篦床下風(fēng)室內(nèi)是否有撞擊聲和不正常的磨察聲，如有，應(yīng)分別給予排除，低速運行正常后，將篦床速度逐步提高，并反復(fù)檢查上述情況，篦床速度提到100 %后，運行8小時，期間檢查液壓油管是否滲漏，液壓站運行是否正常；試運行完畢停機(jī)后，用扭矩扳手，將篦床下面的所有螺栓，按扭矩要求再緊固一遍，清干凈灰斗內(nèi)的雜物，關(guān)閉人孔門。本發(fā)明的有益效果是:該安裝方法有序可行，既可保證大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)的安裝質(zhì)量、進(jìn)度，又可保證施工安全和安裝工程的效益。
具體實施例方式一種大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法，包括以下步驟:施工準(zhǔn)備、放中心線和標(biāo)高水平線、下灰斗就位、下殼體安裝找正、篦床支撐安裝、活動框架安裝、篦板梁安裝、篦板安裝、破碎機(jī)安裝、篦床下風(fēng)室隔板安裝、篦床臨時調(diào)試、上殼體安裝、外部平臺欄桿安裝、空氣炮等上殼體附件安裝、上殼體筑爐施工、驅(qū)動液壓系統(tǒng)安裝、集中潤滑系統(tǒng)安裝、破碎機(jī)傳動裝置安裝、潤滑系統(tǒng)調(diào)試、液壓系統(tǒng)調(diào)試、破碎機(jī)調(diào)試和篦床調(diào)試。優(yōu)選的，上述施工準(zhǔn)備時，先將篦冷機(jī)兩側(cè)的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)做好，地坪回填平整；然后準(zhǔn)備一臺小型裝載機(jī)用于篦冷機(jī)小零部件的搬運和吊裝；所述放中心線和標(biāo)高水平線時，以回轉(zhuǎn)窯縱向中心線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計的窯縱向中心和篦冷機(jī)縱向中心的偏差值，放出篦冷機(jī)縱向中心線，并在基礎(chǔ)兩端做中心標(biāo)板標(biāo)出，以窯頭托輪橫向中心為基準(zhǔn)，放出篦冷機(jī)橫向中心線，在篤冷機(jī)邊廠房立柱上，劃出水平標(biāo)聞線，做為安裝時的標(biāo)聞基準(zhǔn)；然后，在基礎(chǔ)上做砂墩墊鐵，且常溫下養(yǎng)護(hù)4天；在所述下灰斗就位前，在樓面上打孔，掛卷揚(yáng)機(jī)，用小鏟車將下灰斗調(diào)運到基礎(chǔ)邊，掛上卷揚(yáng)機(jī)起吊就位。優(yōu)選的，在上述下殼體安裝步驟，從窯頭罩下方開始，可用小鏟車直接將下殼體分片吊裝到位，然后用角鋼臨時焊為斜撐固定，在立側(cè)板前，要將下殼體內(nèi)的氣室隔板先放入，在一側(cè)隔板放好后，將小鏟車開到另一側(cè)放另一側(cè)的隔板；下殼體板全部就位后，拉鋼絲線，找正下殼體的縱向，橫向中心，殼體內(nèi)側(cè)面的垂直度，殼體上表面各點標(biāo)高和上表面左右兩側(cè)的水平度；殼體縱橫中心和基準(zhǔn)線的偏差為± 1mm，上表面標(biāo)高和基準(zhǔn)標(biāo)高的偏差為± 1mm，下殼體內(nèi)表面垂直度為lmm/m,同一斷面下殼體上表面應(yīng)水平,水平度為
0.5mm/m(可用水準(zhǔn)儀控制)；找正完成后，下殼體可點焊；隨后，根據(jù)找好的下殼體，進(jìn)行下灰斗找正定位；下灰斗找正定位后，進(jìn)行下殼體的一次灌漿。優(yōu)選的，上述篦床支撐有兩種形式，一種是托輪支撐，一種是彈簧片懸掛擺動支撐；托輪支撐安裝時，同一截面上的兩只托輪上表面標(biāo)高相同，標(biāo)高偏差不大于±0.5mm,托輪縱向中心和篦冷機(jī)縱向中心距偏差偏差為±0.5，同段篦床托輪縱橫向應(yīng)相互平行，托輪中心對角線偏差< 2mm;托輪安裝時，要用棉布或螺栓先堵住托輪進(jìn)油口 ；彈簧片懸掛擺動支撐安裝時，中心位置調(diào)好后，再用水平尺調(diào)好斜度，擰緊螺栓固定，并用擋塊固定它的位置，以方便后面的安裝。優(yōu)選的，上述活動框架采用分段到場，組裝時，活動框架縱梁中心線和篦冷機(jī)中心線間距偏差為±0.5mm，對角線偏差< 4mm，活動框架導(dǎo)軌和托輪接觸，對于擺動支撐的結(jié)構(gòu)，先安裝同一截面兩支撐間擺動梁，再安裝活動框架，其間沒有托輪，活動框架的安裝和托輪結(jié)構(gòu)相同，活動框架找正完后，即可進(jìn)行焊接。優(yōu)選的，上述篦梁的安裝分三部分；窯口落料點下方為固定篦梁，同時篦梁為沖氣篦梁，安裝時篦梁內(nèi)不可落入雜物，同時調(diào)好左右標(biāo)高，偏差為±0.5;此段篦梁裝完后，要先試裝此段篦板，各間隙調(diào)整正常后，拆掉篦板，擰緊篦梁固定螺栓，然后將此段篦板裝完，此段篦板裝完后，用紙板或其它方式覆蓋，防止篦板孔中落入雜物；第二段為沖氣梁，但篦床是活動篦床，此段篦梁安裝時，固定梁和活動梁交替進(jìn)行，篦梁左右兩端標(biāo)高差為±0.5，同時篦梁和活動框架進(jìn)氣口要密封；第三段為普通段，非充氣梁，只要保證左右兩端標(biāo)高差為±0.5即可；第二、三段篦梁裝完后，沿篦床左右兩邊，各裝一塊篦板，一直裝到篦床全長，裝完后，檢查篦板間隙是否均勻，對于不合適的篦板梁進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，再擰緊所有的篦板梁固定螺栓，有扭矩要求的，按扭矩要求擰緊，并要有復(fù)查，防止漏擰。優(yōu)選的，在上所述破碎機(jī)傳動裝置安裝后進(jìn)行安裝收尾，篦冷機(jī)進(jìn)行二次灌漿，然后安裝空氣炮、下灰斗鎖風(fēng)閥和噴水裝置，核對安裝圖紙。優(yōu)選的，上述篦冷機(jī)潤滑系統(tǒng)調(diào)試步驟中，在干油站內(nèi)按設(shè)計型號加入潤滑脂，拆開油脂泵出口油管接頭，啟動油脂泵，直到打出的油脂干凈后，停機(jī)，上好油管接頭，將油脂泵設(shè)置為連續(xù)工作裝態(tài)，拆開所有油脂分配器的進(jìn)油口油管接頭，分配器進(jìn)油口用棉布臨時堵住，啟動油泵，讓油泵打油，期間要注意往干油站內(nèi)補(bǔ)充油脂；拆開每個潤滑點進(jìn)油口油管接頭，潤滑點進(jìn)油口用棉布臨時堵??；到油脂分配器進(jìn)油管出口打出的油脂干凈后，取下油脂分配器進(jìn)口堵住的棉布，將進(jìn)油管和分配器連接在一起；分配器進(jìn)油后，要巡查各潤滑點的進(jìn)油管管口，打出干凈油脂后，取下堵住進(jìn)油口的棉布，將油管和潤滑點相連；最后，檢查各潤滑點，直到所有潤滑點密封處都打出干凈的油脂后，方可停止打油，在打油期間，要巡查油管，如有漏油，要及時處理，各潤滑點密封打出油停機(jī)后，按設(shè)計要求，將油泵的運行按設(shè)計要求設(shè)好即可。優(yōu)選的，上述破碎機(jī)調(diào)試步驟中，破碎機(jī)調(diào)試在上殼體筑爐完成后進(jìn)行，破碎機(jī)運行前，對破碎機(jī)破碎輥上面進(jìn)行檢查，應(yīng)無鐵塊，木塊等雜物；然后先往減速機(jī)和破碎輥軸承加符合要求的潤滑油、潤滑脂，拆開電機(jī)風(fēng)葉罩，用手盤動風(fēng)葉，帶動破碎輥轉(zhuǎn)一圈，如有雜物卡住，應(yīng)給予排除，每個棍均盤動一圈后，蓋好電機(jī)罩，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無人員后，分別點動各個破碎輥，確認(rèn)各輥方向無誤后，再將各輥連鎖，正式啟動破碎機(jī)，使破碎機(jī)運行8小時，減速機(jī)和破碎輥軸承溫度應(yīng)小于75度，電機(jī)定子溫度低于85度。優(yōu)選的，上述篦床調(diào)試步驟中，以低速啟動篦床，檢查篦床的行程是否符合要求，篦板是否有不正常的磨擦聲，篦床下風(fēng)室內(nèi)是否有撞擊聲和不正常的磨察聲，如有，應(yīng)分別給予排除，低速運行正常后，將篦床速度逐步提高，并反復(fù)檢查上述情況，篦床速度提到100%后，運行8小時，期間檢查液壓油管是否滲漏，液壓站運行是否正常；試運行完畢停機(jī)后，用扭矩扳手，將篦床下面的所有螺栓，按扭矩要求再緊固一遍，清干凈灰斗內(nèi)的雜物，關(guān)閉人孔門。
權(quán)利要求
1.一種大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法，其特征在于其包括以下步驟:施工準(zhǔn)備、放中心線和標(biāo)高水平線、下灰斗就位、下殼體安裝找正、篦床支撐安裝、活動框架安裝、篤板梁安裝、篤板安裝、破碎機(jī)安裝、篤床下風(fēng)室隔板安裝、篤床臨時調(diào)試、上殼體安裝、夕卜部平臺欄桿安裝、空氣炮等上殼體附件安裝、上殼體筑爐施工、驅(qū)動液壓系統(tǒng)安裝、集中潤滑系統(tǒng)安裝、破碎機(jī)傳動裝置安裝、潤滑系統(tǒng)調(diào)試、液壓系統(tǒng)調(diào)試、破碎機(jī)調(diào)試和篦床調(diào)試。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法，其特征在于:所述施工準(zhǔn)備時，先將篦冷機(jī)兩側(cè)的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)做好，地坪回填平整；然后準(zhǔn)備一臺小型裝載機(jī)用于篦冷機(jī)小零部件的搬運和 吊裝；所述放中心線和標(biāo)高水平線時，以回轉(zhuǎn)窯縱向中心線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計的窯縱向中心和篦冷機(jī)縱向中心的偏差值，放出篦冷機(jī)縱向中心線，并在基礎(chǔ)兩端做中心標(biāo)板標(biāo)出，以窯頭托輪橫向中心為基準(zhǔn)，放出篦冷機(jī)橫向中心線，在篦冷機(jī)邊廠房立柱上，劃出水平標(biāo)高線，做為安裝時的標(biāo)高基準(zhǔn)；然后，在基礎(chǔ)上做砂墩墊鐵，且常溫下養(yǎng)護(hù)4天；在所述下灰斗就位前，在樓面上打孔，掛卷揚(yáng)機(jī)，用小鏟車將下灰斗調(diào)運到基礎(chǔ)邊,掛上卷揚(yáng)機(jī)起吊就位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法，其特征在于:在所述下殼體安裝步驟，從窯頭罩下方開始，可用小鏟車直接將下殼體分片吊裝到位，然后用角鋼臨時焊為斜撐固定，在立側(cè)板前，要將下殼體內(nèi)的氣室隔板先放入，在一側(cè)隔板放好后，將小鏟車開到另一側(cè)放另一側(cè)的隔板；下殼體板全部就位后，拉鋼絲線，找正下殼體的縱向，橫向中心，殼體內(nèi)側(cè)面的垂直度，殼體上表面各點標(biāo)高和上表面左右兩側(cè)的水平度；殼體縱橫中心和基準(zhǔn)線的偏差為± 1mm，上表面標(biāo)高和基準(zhǔn)標(biāo)高的偏差為± 1mm，下殼體內(nèi)表面垂直度為lmm/m,同一斷面下殼體上表面應(yīng)水平,水平度為0.5mm/m ;找正完成后,下殼體可點焊；隨后，根據(jù)找好的下殼體，進(jìn)行下灰斗找正定位；下灰斗找正定位后，進(jìn)行下殼體的一次灌漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法，其特征在于:所述篦床支撐有兩種形式，一種是托輪支撐，一種是彈簧片懸掛擺動支撐；托輪支撐安裝時，同一截面上的兩只托輪上表面標(biāo)高相同，標(biāo)高偏差不大于±0.5mm，托輪縱向中心和篦冷機(jī)縱向中心距偏差偏差為±0.5，同段篦床托輪縱橫向應(yīng)相互平行，托輪中心對角線偏差< 2mm;托輪安裝時，要用棉布或螺栓先堵住托輪進(jìn)油口 ；彈簧片懸掛擺動支撐安裝時，中心位置調(diào)好后，再用水平尺調(diào)好斜度，擰緊螺栓固定，并用擋塊固定它的位置，以方便后面的安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法，其特征在于:活動框架采用分段到場，組裝時，活動框架縱梁中心線和篦冷機(jī)中心線間距偏差為±0.5mm，對角線偏差< 4mm，活動框架導(dǎo)軌和托輪接觸，對于擺動支撐的結(jié)構(gòu)，先安裝同一截面兩支撐間擺動梁，再安裝活動框架，其間沒有托輪，活動框架的安裝和托輪結(jié)構(gòu)相同，活動框架找正完后，即可進(jìn)行焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法，其特征在于:所述篦梁的安裝分三部分；窯口落料點下方為固定篦梁，同時篦梁為沖氣篦梁，安裝時篦梁內(nèi)不可落入雜物，同時調(diào)好左右標(biāo)高，偏差為±0.5 ;此段篦梁裝完后，要先試裝此段篦板，各間隙調(diào)整正常后，拆掉篦板，擰緊篦梁固定螺栓，然后將此段篦板裝完，此段篦板裝完后，用紙板或其它方式覆蓋，防止篦板孔中落入雜物； 第二段為沖氣梁，但篦床是活動篦床，此段篦梁安裝時，固定梁和活動梁交替進(jìn)行，篦梁左右兩端標(biāo)高差為±0.5，同時篦梁和活動框架進(jìn)氣口要密封； 第三段為普通段，非充氣梁，只要保證左右兩端標(biāo)高差為±0.5即可； 第二、三段篦梁裝完后，沿篦床左右兩邊，各裝一塊篦板，一直裝到篦床全長，裝完后，檢查篦板間隙是否均勻，對于不合適的篦板梁進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，再擰緊所有的篦板梁固定螺栓，有扭矩要求的，按扭矩要求擰緊，并要有復(fù)查，防止漏擰。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法，其特征在于:在所述破碎機(jī)傳動裝置安裝后進(jìn)行安裝收尾，篦冷機(jī)進(jìn)行二次灌漿，然后安裝空氣炮、下灰斗鎖風(fēng)閥和噴水裝置，核對安裝圖紙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法，其特征在于:所述篦冷機(jī)潤滑系統(tǒng)調(diào)試步驟中，在干油站內(nèi)按設(shè)計型號加入潤滑脂，拆開油脂泵出口油管接頭，啟動油脂泵，直到打出的油脂干凈后，停機(jī)，上好油管接頭，將油脂泵設(shè)置為連續(xù)工作裝態(tài)，拆開所有油脂分配器的進(jìn)油口油管接頭，分配器進(jìn)油口用棉布臨時堵住，啟動油泵，讓油泵打油，期間要注意往干油站內(nèi)補(bǔ)充油脂；拆開每個潤滑點進(jìn)油口油管接頭，潤滑點進(jìn)油口用棉布臨時堵??；到油脂分配器進(jìn)油管出口打出的油脂干凈后，取下油脂分配器進(jìn)口堵住的棉布，將進(jìn)油管和分配器連接在一起；分配器進(jìn)油后，要巡查各潤滑點的進(jìn)油管管口，打出干凈油脂后，取下堵住進(jìn)油口的棉布，將油管和潤滑點相連；最后，檢查各潤滑點，直到所有潤滑點密封處都打出干凈的油脂后，方可停止打油，在打油期間，要巡查油管，如有漏油，要及時處理，各潤滑點密封打出油停機(jī)后，按設(shè)計要求，將油泵的運行按設(shè)計要求設(shè)好即可。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法，其特征在于:所述破碎機(jī)調(diào)試步驟中，破碎機(jī)調(diào)試在上殼體筑爐完成后進(jìn)行，破碎機(jī)運行前，對破碎機(jī)破碎輥上面進(jìn)行檢查，應(yīng)無鐵塊，木塊等雜物；然后先往減速機(jī)和破碎輥軸承加符合要求的潤滑油、潤滑脂，拆開電機(jī)風(fēng)葉罩，用手盤動風(fēng)葉，帶動破碎輥轉(zhuǎn)一圈，如有雜物卡住，應(yīng)給予排除，每個輥均盤動一圈后，蓋好電機(jī)罩，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無人員后，分別點動各個破碎輥，確認(rèn)各輥方向無誤后，再將各輥連鎖，正式啟動破碎機(jī)，使破碎機(jī)運行8小時，減速機(jī)和破碎輥軸承溫度應(yīng)小于75度，電機(jī)定子溫度低 于85度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法，其特征在于:所述篦床調(diào)試步驟中，以低速啟動篦床，檢查篦床的行程是否符合要求，篦板是否有不正常的磨擦聲，篦床下風(fēng)室內(nèi)是否有撞擊聲和不正常的磨察聲，如有，應(yīng)分別給予排除，低速運行正常后，將篦床速度逐步提高，并反復(fù)檢查上述情況，篦床速度提到100%后，運行8小時，期間檢查液壓油管是否滲漏，液壓站運行是否正常；試運行完畢停機(jī)后，用扭矩扳手，將篦床下面的所有螺栓，按扭矩要求再緊固一遍，清干凈灰斗內(nèi)的雜物，關(guān)閉人孔門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)安裝方法，其特征在于其包括以下步驟施工準(zhǔn)備、放中心線和標(biāo)高水平線、下灰斗就位、下殼體安裝找正、篦床支撐安裝、活動框架安裝、篦板梁安裝、篦板安裝、破碎機(jī)安裝、篦床下風(fēng)室隔板安裝、篦床臨時調(diào)試、上殼體安裝、外部平臺欄桿安裝、空氣炮等上殼體附件安裝、上殼體筑爐施工、驅(qū)動液壓系統(tǒng)安裝、集中潤滑系統(tǒng)安裝、破碎機(jī)傳動裝置安裝、潤滑系統(tǒng)調(diào)試、液壓系統(tǒng)調(diào)試、破碎機(jī)調(diào)試和篦床調(diào)試。該安裝方法有序可行，既可保證大型水泥熟料生產(chǎn)線篦冷機(jī)的安裝質(zhì)量、進(jìn)度，又可保證施工安全和安裝工程的效益。
文檔編號B23P11/00GK103203582SQ20121000718
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者劉仁越 申請人:蘇州中材建設(shè)有限公司