專利名稱：多工件夾緊裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種多工件夾緊裝置，尤其是適用于機床上的多工件夾緊裝置，屬于機械加工技術領域。
背景技術：
通常機床工裝夾具裝置的結構一般由帶腔平面定位板，墊塊，壓板和螺釘組成，主要是將工件以外形沉入固定夾具板型腔，通過控制XY方向的方式來定位工件，采用螺釘和壓板手工逐個將工件壓緊。此傳統方法有許多不足之處首先，用壓板夾壓工件時容易使壓板傾斜夾緊，易導致至加工刀具斷裂；其次，在加工工件過程中，工件表面局部有振刀現象， 并且會出現工件加工面±0. 05平行度不一致；再次，在加工工件結束后，多數工件無法順利拆卸，而且還可能出現過盈現象，最后取出的工件成品會變彎曲或自身扭曲，工件損毀嚴重，廢品率較高。通過上述傳統方法加工工件不僅易導致所述的工件裝夾和拆卸困難，而且在加工過程中占用大量機臺，無法批量完成生產任務，加工效率較低。

發明內容
本發明的目的是提供一種多工件夾緊裝置，能夠快速，高效的將多件工件夾緊和拆卸，并且提高工件成品的合格率和加工效率。本發明的目的通過以下技術方案來實現
一種多工件夾緊裝置，包括相對稱設置的兩組支架，每組支架均包括有相互固定的一壓板底座和一面板定位底座，通過螺絲固定于所述壓板底座上的壓板，有一工件定位面板架設在所述兩組支架之間，并由所述壓板固定，所述工件定位面板上開設有若干定位型腔， 工件放置于所述定位型腔內，所述多工件夾緊裝置包括一個快速夾緊機構，所述快速夾緊機構包括若干設于所述工件定位面板上方的工件蓋板和一設于所述工件定位面板下方的工件剝離面板，所述工件定位面板上裝有可旋轉的用于驅動所述工件剝離面板上下移動的控位螺釘，每個所述工件蓋板與工件剝離面板之間均各自連接有導向桿，每個所述工件蓋板對應兩個工件，所述定位型腔的數量為所述工件蓋板的數量的2倍，所述導向桿穿過兩個定位型腔之間的部位，所述工件剝離面板上設有與所述導向桿相對應的導向桿孔，使所述導向桿一端穿過所述導向桿孔，穿出的導向桿上裝有工件剝離彈簧。進一步地，所述工件剝離面板上設有蓋板定位銷，其另一端穿過所述定位型腔，并連接在所述工件蓋板上。進一步地，所述工件剝離面板上方設有與所述工件位置相對應的工件剝離銷，其長度小于所述蓋板定位銷、大于所述工件定位面板厚度。進一步地，所述定位型腔內設有與所述工件剝離銷相對應的工件剝離銷孔，其數量與所述工件剝離銷數量相匹配。進一步地，所述工件定位面板設有向下的工件面板支架。進一步地，在所述工件定位面板上設有用于配接壓板底座和工件定位面板的定位孔。進一步地，在所述面板定位底座上設有與快換夾具定位孔相對應的定位銷。本發明的有益效果主要體現在
(I)設置有蓋板定位銷，使工件蓋板不會隨著控位螺釘上下轉動時位置偏移，有利于精準壓緊工件；連接工件蓋板的導向桿下端設置有工件剝離彈簧，在蓋板加壓時工件厚度尺寸差由工件剝離彈簧自動補充，有利于壓緊工件。(2)設置有工件剝離面板、工件剝離彈簧和工件剝離銷，在工件加工結束后可實現多工件的快速拆卸。(3)通過控位螺絲控制多工件的夾緊和拆卸，操作簡單快速。


下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明
圖I是多工件夾緊裝置的主視圖。圖2是多工件夾緊裝置的側視圖。圖3是多工件夾緊裝置的另一角度側視圖。圖4是該多工件夾緊裝置的俯視圖。其中
I工件定位面板2工件剝離銷3工件剝離面板4工件蓋板5蓋板定位銷6工件剝離彈簧7控位螺釘8壓板9工件10面板定位底座11壓板底座12工件面板支架13定位型腔14導向桿15導向桿孔16工件剝離銷孔17快換夾具定位孔18螺絲
具體實施例方式請參閱圖I至圖4，本發明提供了一種多工件夾緊裝置，適用于機床上應用的多工件夾緊。該多工件夾緊裝置包括相對稱設置的兩組支架，每組支架均包括有相互固定的一壓板底座11和一面板定位底座10，通過螺絲18固定于壓板底座11上的壓板8。工件定位面板I架設在兩組支架之間，并由壓板I固定，工件定位面板I上開設有若干定位型腔13， 工件9放置于定位型腔13內。該多工件夾緊裝置還包括一個快速夾緊機構，快速夾緊機構包括若干設于工件定位面板I上方的工件蓋板4和一設于所述工件定位面板I下方的工件剝離面板3。在工件定位面板I上裝有控位螺釘7，工件蓋板4與工件剝離面板3之間連接有導向桿14，每個工件蓋板4對應兩個工件9，導向桿14穿過兩個定位型腔13之間的部位。工件剝離面板3上設有與導向桿14相對應的導向桿孔15,使導向桿14 一端穿過導向桿孔15，穿出的導向桿14上裝有工件剝離彈簧6。工件剝離面板3上同時設有蓋板定位銷5，其另一端穿過工件蓋板4所對應的兩個定位型腔13之間的部位，并連接在工件蓋板
4上。工件剝離面板3上方還設有與工件9位置相對應的工件剝離銷2，其長度小于蓋板定位銷5、大于工件定位面板I厚度。定位型腔內13設有與工件剝離銷2相對應的工件剝離銷孔16，其數量與所述工件剝離銷2數量相同。下面簡單描述一下本發明的多工件夾緊裝置的工作過程，
安裝和夾緊工件過程將工件9放入工作定位面板I上開設的定位型腔13內定位，定位之后旋轉控位螺釘7，控位螺釘7與工件剝離面板3帶動工件蓋板4同時向下運動至工件9上表平面時，工件剝離面板3與工件蓋板4壓縮工件剝離彈簧6，使工件剝離面板3與工件蓋板4將工件9夾緊。由于工件蓋板4上設有蓋板定位銷5，避免了在旋轉控位螺釘7 與工件剝離面板3帶動工件蓋板4向下運動過程中工件蓋板4位置發生偏移，從而保證工件蓋板4精準夾壓工件。此外每個工件的厚度不可避免的會有尺寸偏差，其尺寸差由工件玻璃彈簧6自動補充，也有利于精準夾壓工件，實現了多工件快速精準夾緊的要求。拆卸工件過程松開控位螺釘7，由于工作剝離彈簧6從壓縮狀態到復原狀態在豎直方向產生作用力，使孔位螺釘7與工件剝離面板3帶動工件剝離銷2和工件蓋板4同時向上運動，當工件剝離面板3上升至工作定位面板I下平面時，工件剝離銷2同時把工件9 頂出定位型腔13外，使工件9與工作定位面板I分離，實現了多工件快速拆卸的要求。該多工件夾緊裝置包括兩套快速夾緊機構，一套在機床上用于加工工件，一套在機床外用于安裝或拆卸工件，兩套快速夾緊機構交替使用，有效利用機床，提高工件加工效率，益于工件批量生產。本發明尚有多種具體的實施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。
權利要求
1.一種多工件夾緊裝置，包括相對稱設置的兩組支架，每組支架均包括有相互固定的一壓板底座(11)和一面板定位底座(10),通過螺絲(18)固定于所述壓板底座(10)上的壓板(8)，有一工件定位面板(I)架設在所述兩組支架之間，并由所述壓板(8)固定，所述工件定位面板(I)上開設有若干定位型腔(13)，工件(9)放置于所述定位型腔(13)內，其特征在于所述多工件夾緊裝置包括一個快速夾緊機構，所述快速夾緊機構包括若干設于所述工件定位面板(I)上方的工件蓋板(4)和一設于所述工件定位面板(I)下方的工件剝離面板 (3)，所述工件定位面板(I)上裝有可旋轉的用于驅動所述工件剝離面板(3)上下移動的控位螺釘(7)，每個所述工件蓋板(4)與工件剝離面板(3)之間均各自連接有導向桿(14)，每個所述工件蓋板(4)對應兩個工件(9)，所述定位型腔(13)的數量為所述工件蓋板(4)的數量的2 倍，所述導向桿(14)穿過兩個定位型腔(13)之間的部位，所述工件剝離面板(3)上設有與所述導向桿(14)相對應的導向桿孔(15)，使所述導向桿(14) 一端穿過所述導向桿孔(15)，穿出的導向桿(14)上裝有工件剝離彈簧(6)。
2.根據權利要求I所述的多工件夾緊裝置，其特征在于所述工件剝離面板(3)上設有蓋板定位銷(5 )，其另一端穿過所述定位型腔(13 )，并連接在所述工件蓋板(4 )上。
3.根據權利要求2所述的多工件夾緊裝置，其特征在于所述工件剝離面板(3)上方設有與所述工件(9)位置相對應的工件剝離銷(2)，其長度小于所述蓋板定位銷(5)、大于所述工件定位面板(I)厚度。
4.根據權利要求3所述的多工件夾緊裝置，其特征在于所述定位型腔內(13)設有與所述工件剝離銷(2)相對應的工件剝離銷孔(16)，其數量與所述工件剝離銷(2)數量相匹配。
5.根據權利要求4所述的多工件夾緊裝置，其特征在于所述工件定位面板(I)設有向下的工件面板支架(12)。
6.根據權利要求I所述的多工件夾緊裝置，其特征在于在所述工件定位面板(I)上設有用于配接壓板底座(10)和工件定位面板(I)的定位孔(17)。
7.根據權利要求6所述的多工件夾緊裝置，其特征在于在所述面板定位底座(10)上設有與快換夾具定位孔(17)相對應的定位銷。
全文摘要
本發明提供了一種多工件夾緊裝置，包括一個快速夾緊機構，該機構包括若干設于所述工件定位面板上方的工件蓋板和一設于所述工件定位面板下方的工件剝離面板，所述工件定位面板上裝有可旋轉的用于驅動所述工件剝離面板上下移動的控位螺釘，每個工件蓋板與工件剝離面板之間均各自連接有導向桿，每個工件蓋板對應兩個工件，所述定位型腔的數量為所述工件蓋板的數量的2倍，所述導向桿穿過兩個定位型腔之間的部位，所述工件剝離面板上設有與所述導向桿相對應的導向桿孔，使所述導向桿一端穿過所述導向桿孔，穿出的導向桿上裝有工件剝離彈簧。本發明不但有利于精準夾壓工件，提高工件成品合格率，而且有利于工件批量生產，同時操作簡單快速。
文檔編號B23Q3/06GK102601643SQ201210058138
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月7日 優先權日2012年3月7日
發明者朱德平, 袁國鐘 申請人:蘇州工業園區藝達精密機械有限公司