專利名稱：起重臂的單臂節(jié)成型工裝與單臂節(jié)生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及起重機械領(lǐng)域，更具體地，涉及起重臂的單臂節(jié)成型工裝及單臂節(jié)生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會不斷發(fā)展，塔式起重機的制造廠家越來越多，競爭越來越激烈，塔式起重機的生產(chǎn)必須向低成本，高產(chǎn)能、高效率發(fā)展，因而塔式起重機領(lǐng)域各部件包括起重臂臂節(jié)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)面臨新的挑戰(zhàn)。現(xiàn)有技術(shù)中塔式起重機起重臂的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝過程如下I、上下弦桿工裝將下弦桿與母接頭焊接。2、上整體擺焊工裝200’將上、下弦桿與腹桿焊接，如圖I所示，其中起重臂的臂節(jié) 100’只焊一端母接頭。3、合接頭，如圖2所示，將相連接的兩節(jié)起重臂節(jié)100’依順序連在一起，調(diào)節(jié)兩節(jié)臂節(jié)100’的直線度、上翹度和接頭間隙后，單獨配焊公接頭。4、焊接接頭，將組合好各個相應(yīng)接頭的臂節(jié)100’上焊接旋轉(zhuǎn)工裝對接頭進(jìn)行焊接。5、合臂，如圖3所示，將各個臂節(jié)100’通過銷軸連接起來形成整個起重臂。6、校臂，通過火焰加熱后冷卻，產(chǎn)生收縮，校正起重臂的直線度、上翹度和接頭間隙。7、拆零，將校臂后的各個起重臂的臂節(jié)100’拆分。8、將拆分后的臂節(jié)100’上積放鏈。9、對臂節(jié)100’上油漆，形成臂節(jié)100’的最終產(chǎn)品。以上現(xiàn)有技術(shù)中塔式起重機起重臂的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝具有如下缺點I、每節(jié)起重臂的臂節(jié)焊接完成后要等下一節(jié)臂節(jié)完成才能進(jìn)行合接頭過程，要等起重臂的所有臂節(jié)完成才能進(jìn)行合臂，使得生產(chǎn)線上庫存大量的半成品，占用大量的生產(chǎn)空間，所占用場地超過總量的40%。2、起重臂的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，配焊連接頭不方便，且結(jié)構(gòu)件焊接變形問題嚴(yán)重。3、單次上積放鏈的臂節(jié)數(shù)量多，影響生產(chǎn)節(jié)拍。4、生產(chǎn)線過長，操作人員數(shù)量多、工人勞動量大、強度高、生產(chǎn)效率低而且產(chǎn)品不具備互換性。現(xiàn)有技術(shù)中起重臂的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝所配備的工裝具有如下缺點I、因起重臂的臂節(jié)下弦的四個連接頭定位座的孔中心所形成的四邊形的對角線要求等長，現(xiàn)有技術(shù)配備的工裝的四個連接頭定位座的位置精度靠人工在工裝安裝時進(jìn)行調(diào)節(jié)，很難達(dá)到工裝設(shè)計要求，所以起重臂臂節(jié)的公接頭需要合臂時配焊，合臂配焊臂節(jié)公接頭工效低、占用場地大而且產(chǎn)品不具備互換性。
2、工裝垂直定位夾緊裝置選擇的定位基準(zhǔn)與產(chǎn)品設(shè)計基準(zhǔn)不相符，設(shè)計基準(zhǔn)為下弦桿上平面，而且不同截面的下弦桿其定位高度不同需調(diào)節(jié)定位高度，使用不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高起重臂臂節(jié)的生產(chǎn)效率的單臂節(jié)成型工裝及單臂節(jié)生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提供了一種起重臂的單臂節(jié)成型工裝，包括臂架支撐部，通過支撐所述起重臂的臂節(jié)的兩個下弦桿朝向上弦桿的表面來支撐組成臂節(jié)的臂架；接頭定位部，用于對所述臂節(jié)的各個接頭進(jìn)行定位。進(jìn)一步地，所述接頭定位部包括定位座支撐架，兩個所述定位座支撐架相對地設(shè)置；上弦接頭定位座，多個上弦接頭定位座分別設(shè)置于相應(yīng)的定位座支撐架上，用于定位起重臂的臂節(jié)的上弦接頭；下弦接頭定位座，多個下弦接頭定位座分別設(shè)置于相應(yīng)的定位座支撐架上，用于定位所述臂節(jié)的下弦接頭，所述下弦接頭定位座位于所述上弦接頭定位座的上方。進(jìn)一步地，所述單臂節(jié)成型工裝還包括基座，包括第一端和第二端；兩個所述定位座支撐架相對地設(shè)置在所述基座的第一端和第二端。進(jìn)一步地，所述臂架支撐部為設(shè)置在每個所述下弦接頭定位座上的下弦桿限位組件，所述下弦桿限位組件支撐所述臂架的下弦桿的相應(yīng)端部。進(jìn)一步地，所述單臂節(jié)成型工裝還包括臂架定位座，所述臂架定位座用于對所述臂架進(jìn)行水平方向的定位。進(jìn)一步地，所述臂架定位座包括支撐體；定位塊，固定設(shè)置于所述支撐體上方。進(jìn)一步地，所述基座包括定位卡槽，所述定位座支撐架通過相應(yīng)的定位卡槽相對于所述基座進(jìn)行定位。進(jìn)一步地，所述基座為長方形，包括分設(shè)在所述基座四個角部的四塊基座定位板， 每個所述基座定位板沿所述基座的長邊方向的外緣向上形成定位凸起，所述基座的第一端的兩個所述定位凸起和第二端的兩個所述定位凸起各自形成一個所述卡槽；所述定位座支撐架包括底板，所述底板位于相應(yīng)的所述卡槽內(nèi)且與相應(yīng)的卡槽配合地設(shè)置。進(jìn)一步地，每個所述上弦接頭定位座和每個所述下弦接頭定位座固定于相應(yīng)的定位座支撐架上，并通過定位銷相對于相應(yīng)的定位座支撐架進(jìn)行定位。進(jìn)一步地，每個所述上弦接頭定位座和每個所述下弦接頭定位座包括定位座板， 所述定位座板包括定位套孔和設(shè)置于所述定位套孔內(nèi)的定位套，所述定位套上具有銷軸孔，通過銷軸將相應(yīng)的接頭連接于所述定位座板上。進(jìn)一步地，所述定位套可選擇地設(shè)置為同心定位套或與定位座板相應(yīng)的偏心定位套。進(jìn)一步地，所述上弦接頭定位座包括一個上弦雙耳板定位座和一個上弦單耳板定位座；所述下弦接頭定位座包括兩個下弦公接頭定位座和兩個下弦母接頭定位座。進(jìn)一步地，所述上弦雙耳板定位座和所述下弦公接頭定位座設(shè)置于一個所述定位座支撐架上；所述上弦單耳板定位座和所述下弦母接頭定位座設(shè)置于另一個所述定位座支撐架上。
本發(fā)明還提供了一種起重臂的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝，包括整體擺焊工序，在整體擺焊工裝上整體擺焊所需零部件以形成組成所述起重臂的臂節(jié)的臂架；單臂節(jié)成型工序，在單臂節(jié)成型工裝上連接所述臂架和形成所述臂節(jié)所需的接頭，所述單臂節(jié)成型工裝為根據(jù)權(quán)利要求至中任一項所述的單臂節(jié)成型工裝。進(jìn)一步地，所述臂架包括一根上弦桿和兩根下弦桿，在形成所述臂架的上弦桿的一端焊接接頭，另一端不焊接接頭，在形成所述臂架的兩根下弦桿的兩端均不焊接接頭。進(jìn)一步地，在所述整體擺焊工序中，兩個所述下弦桿的與所述上弦桿焊接接頭的一端同側(cè)的端面靠緊定位面，并使所述端面在單臂節(jié)成型工序中與相應(yīng)的接頭之間能夠形成焊縫。進(jìn)一步地，在所述整體擺焊工序中，形成兩個所述下弦桿的方管的四個端部上平面分別與所述整體擺焊工裝的相應(yīng)的下弦桿支撐座的定位基面平齊。進(jìn)一步地，在所述整體擺焊工序中，連接所述上弦桿和兩個所述下弦桿的上弦桿焊接接頭一端的兩件側(cè)撐桿、連接兩根所述下弦桿的最外端的兩件底直腹桿、連接所述上弦桿和下弦桿的上弦桿不焊接接頭一端的兩件斜腹桿的放置均不超過相應(yīng)的下弦桿的方管端頭。進(jìn)一步地，在所述單臂節(jié)成型工序中，使所述上弦桿兩端的接頭相對于相應(yīng)的上弦接頭定位座對中，使兩根所述下弦桿的各自兩個接頭的銷孔中心線的距離相等。進(jìn)一步地，在所述單臂節(jié)成型工序中，使兩根所述下弦桿的方管的四個端部的外側(cè)面以及朝向上弦桿的側(cè)面與相應(yīng)的接頭對應(yīng)側(cè)面平齊。根據(jù)本發(fā)明的起重臂的單臂節(jié)成型工裝，由于組焊接頭時以下弦桿上平面為定位平面，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)工裝垂直定位夾緊裝置選擇的定位基準(zhǔn)與產(chǎn)品設(shè)計基準(zhǔn)不相符的問題，而且不同截面的下弦桿其定位高度無需調(diào)節(jié)，使用方便。在起重臂的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝中使用本發(fā)明的單臂節(jié)成型工裝還能夠提高生產(chǎn)效率、改善臂節(jié)質(zhì)量、節(jié)省制作場地、使臂節(jié)具備互換性。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明中示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是現(xiàn)有技術(shù)單臂節(jié)生產(chǎn)工藝中起重臂臂節(jié)在整體擺焊工裝中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)單臂節(jié)生產(chǎn)工藝中起重臂臂節(jié)在合接頭時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)單臂節(jié)生產(chǎn)工藝中起重臂臂節(jié)在合臂時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝中起重臂臂節(jié)在僅安裝上弦雙耳板時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝中起重臂臂節(jié)下弦母接頭側(cè)在整體擺焊工裝中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝中起重臂臂節(jié)下弦母接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝中起重臂臂節(jié)下弦公接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；是根據(jù)本發(fā)明的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝中起重臂臂節(jié)上弦單耳板的結(jié)構(gòu)示意圖； 是根據(jù)本發(fā)明的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝中起重臂臂節(jié)在單臂節(jié)成型工裝中的結(jié)構(gòu)
是圖11的俯視結(jié)構(gòu)不意是根據(jù)本發(fā)明的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝中接頭組裝完畢的起重臂臂節(jié)結(jié)構(gòu)示意是圖13的俯視結(jié)構(gòu)不意是根據(jù)本發(fā)明的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝中起重臂臂節(jié)在焊接旋轉(zhuǎn)工裝中的結(jié)構(gòu)示
是根據(jù)本發(fā)明的起重臂的單臂節(jié)成型工裝的立體結(jié)構(gòu)示意是根據(jù)本發(fā)明的起重臂的單臂節(jié)成型工裝的基座主視結(jié)構(gòu)示意是根據(jù)本發(fā)明的起重臂的單臂節(jié)成型工裝的接頭支撐架的立體結(jié)構(gòu)示意 圖19是根據(jù)本發(fā)明的起重臂的單臂節(jié)成型工裝的接頭支撐架的主視結(jié)構(gòu)示意
是圖19的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；以及
是根據(jù)本發(fā)明的起重臂的單臂節(jié)成型工裝的橫向定位架的主視結(jié)構(gòu)示意圖10
圖11示意圖;
圖12
閱圖13圖;
圖14
圖15意圖16
圖17
閱圖18圖;
閱圖19圖;
圖20
圖21圖。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。本實施例中起重臂的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝的流程如下下料一整體擺焊一焊接臂架一單臂節(jié)成型一焊接接頭一上積放鏈一油漆。其中，焊接臂架是對擺焊組合后的臂架中間產(chǎn)品進(jìn)行焊接。在焊接接頭工序中，如圖I5所示，將在單臂節(jié)成型工序中對臂架和接頭進(jìn)行打底焊后的臂節(jié)中間產(chǎn)品送入旋轉(zhuǎn)焊接工裝400對接頭進(jìn)行焊接以形成臂節(jié)100。焊接接頭的過程采用現(xiàn)有的焊接旋轉(zhuǎn)工裝400，在焊接旋轉(zhuǎn)工裝400設(shè)計時需控制好焊接旋轉(zhuǎn)工裝400 的中心，焊接接頭時利用人工對臂節(jié)100進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在上積放鏈工序中，將焊接接頭后的臂節(jié)100直接送至積放鏈。本實施例的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝將焊接變形分開，工序分細(xì)，使起重臂的臂節(jié)一次單臂節(jié)成型，單臂節(jié)成型即取消臂節(jié)合接頭過程，起重臂的臂節(jié)接頭焊接完成后一次性成型， 焊后臂節(jié)直接上積放鏈、油漆，減掉了合接頭、合臂、校臂各工序，提高生產(chǎn)效率。以下對本實施例的起重臂的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝中的主要工序“整體擺焊”和“單臂節(jié)成型”進(jìn)行詳細(xì)說明。一、整體擺焊整體擺焊工序的目的為得到臂架中間產(chǎn)品，即尚未完成焊接的臂架。如圖4所示， 本實施例的臂架與成品臂節(jié)100相比僅組焊上弦雙耳板101，而不組焊下弦公接頭103、下弦母接頭104以及上弦單耳板102。臂架由一根上弦桿105、兩根下弦桿106、連接上弦桿105和下弦桿106的側(cè)斜腹桿108、連接上弦雙耳板101和下弦桿106的側(cè)撐桿107、連接兩根下弦桿106的底直腹桿109和底斜腹桿110組焊而成。下好起重臂臂節(jié)所需材料后，將組成臂架的各部件上整體擺焊工裝200擺焊成組件。為利用現(xiàn)有工裝，減少現(xiàn)有工裝的浪費，整體擺焊工序采用如圖I所示的現(xiàn)有的整體擺焊工裝，并且為了適應(yīng)本實施例的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝，對現(xiàn)有的整體擺焊工裝作了部分適應(yīng)性的改進(jìn)。如圖5所示，整體擺焊工裝200中原有的下弦桿支撐座240上通過銷軸250連接了定位接頭261，在下弦桿106的公接頭端端面與定位接頭261的相應(yīng)端面之間放置了定位墊板262，定位墊板262面向下弦桿106公接頭端端面的表面即為定位面。從而可以實現(xiàn)兩個下弦桿106的公接頭端的準(zhǔn)確定位，同時預(yù)留了準(zhǔn)確的接頭焊縫。為了在后續(xù)的單臂節(jié)成型工序中實現(xiàn)臂架在縱向的準(zhǔn)確定位，作為下弦桿106的兩根方管的四個端部上平面(即朝向上弦桿105的側(cè)面)保持與整體擺焊工裝200的相應(yīng)的下弦桿支撐座240的定位基面241平齊并夾緊定位。另外，為了減小焊接變形，本實施例中，連接上弦桿105和兩個下弦桿106的上弦雙耳板端的兩件側(cè)撐桿107、連接兩根下弦桿106的最外側(cè)的兩件底直腹桿109、最右側(cè)的連接上弦桿105和下弦桿106的上弦單耳板端的兩件斜腹桿108的放置不超過下弦桿106 的方管端頭。二、單臂節(jié)成型在單臂節(jié)成型工序中，配備了專用的單臂節(jié)成型工裝300，在單臂節(jié)成型工序的描述中，僅對所涉及的單臂節(jié)成型工裝300的使用過程和相應(yīng)結(jié)構(gòu)加以說明，單臂節(jié)成型工裝300的其它具體結(jié)構(gòu)將在后面專門的描述。單臂節(jié)成型工序中主要控制起重臂臂節(jié)的六個關(guān)鍵點(即下弦桿連接的四個接頭和與上弦桿連接的兩個耳板)。將圖4所示的臂架、圖6至圖7所示的下弦母接頭104、圖8至圖9所示的下弦公接頭103和圖10所示的上弦單耳板102分別置入圖11至圖12所示的單臂節(jié)成型工裝300， 定位并組焊臂架和各接頭，最終形成圖13至圖14所示的完整的臂節(jié)100。本實施例中，上弦單耳板102設(shè)置于上弦桿105右側(cè)，下弦公接頭103設(shè)置于下弦桿106左側(cè)，下弦母接頭 104設(shè)置于下弦桿106右側(cè)。上弦雙耳板101在焊接臂架時已經(jīng)焊好，如圖11至圖12所示，通過銷軸將上弦雙耳板101固定于單臂節(jié)成型工裝300的上弦雙耳板定位座350內(nèi)，從而將臂架在長度方向的位置定位。而臂架在橫向的定位依靠設(shè)置于基座310上的四個臂架定位座330實現(xiàn)。上弦雙耳板定位座350包括一對平行設(shè)置的具有通孔的定位座板，分別插入一對定位座板的通孔內(nèi)的偏心定位套，上弦雙耳板101設(shè)置于兩個偏心定位套之間，并用銷軸將上弦雙耳板101連接于定位座板上，從而實現(xiàn)了上弦雙耳板101的對中。如果上弦雙耳板101與偏心定位套之間存在間隙，可使用楔塊輔助進(jìn)行對中。其中，偏心定位套可以根據(jù)需要采用同心定位套進(jìn)行替換。通過在不同情況下選用偏心定位套或同心定位套，可以適應(yīng)起重臂中不同位置的臂節(jié)的需要。上弦單耳板定位座370包括一對平行設(shè)置的具有通孔的定位座板，分別插入一對定位座板的通孔內(nèi)的同心定位套，上弦單耳板102設(shè)置于一對定位座板之間，并用銷軸將上弦單耳板102連接于定位座板上，在上弦單耳板102的兩側(cè)的空隙內(nèi)可以各插入一個對中墊塊，從而實現(xiàn)上弦單耳板102的對中。單臂節(jié)成型工裝300還包括了兩個下弦母接頭定位座360和兩個下弦公接頭定位座340，通過兩個下弦母接頭定位座360和兩個下弦公接頭定位座340對相應(yīng)的接頭定位， 可方便地實現(xiàn)兩根下弦桿106的各自兩個接頭的銷孔中心線的距離相等。采用本實施例單臂節(jié)成型工裝300克服了現(xiàn)有技術(shù)中必須合臂配焊公接頭的問題。也無需通過校臂過程控制起重臂的直線度和上翹度。下弦母接頭定位座360包括一對平行設(shè)置的具有通孔的定位座板，分別插入一對定位座板的通孔內(nèi)的定位套，下弦母接頭104設(shè)置于一對定位座板之間，并用銷軸將下弦母接頭104連接于定位座板上，從而實現(xiàn)了下弦母接頭104的定位。下弦母接頭104外側(cè)面應(yīng)與下弦桿106的方管的外側(cè)面平齊。將臂架的下弦桿106用下弦桿限位組件380進(jìn)行上下方向的定位。下弦公接頭103與下弦公接頭定位座340之間的連接與定位方式與下弦母接頭 104與下弦母接頭定位座360之間的連接與定位方式相同，在此不再描述。需要說明的是，下弦公接頭定位座340和下弦母接頭定位座360的定位套可根據(jù)不同截面的臂節(jié)選用相應(yīng)的偏心定位套或選用同心定位套。不同截面的臂節(jié)通過為各下弦接頭的定位座選配偏心定位套或同心定位套來控制起重臂臂節(jié)的上弦的孔中心到下弦的上平面的距離。其中，各起重臂臂節(jié)上弦孔中心到下弦孔中心不一樣，但上弦孔中心到下弦的上平面的距離相同。通過以上描述可知，由于組焊接頭時以下弦桿上平面為定位平面，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)工裝垂直定位夾緊裝置選擇的定位基準(zhǔn)與產(chǎn)品設(shè)計基準(zhǔn)不相符的問題，而且不同截面的下弦桿其定位高度無需調(diào)節(jié)，使用方便。在單臂節(jié)成型工序中形成的組合后的未進(jìn)行焊接的臂節(jié)中間產(chǎn)品還需上焊接旋轉(zhuǎn)工裝400進(jìn)行上弦桿公接頭102、下弦公接頭103、下弦母接頭104的焊接，即進(jìn)入焊接接頭工序。本實施例的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝將工序分細(xì)，將起重臂的臂架整體擺焊和接頭焊接分步成型。將焊接變形分散，使起重臂臂節(jié)的焊接變形得到有效控制通過整體擺焊工序控制起重臂的寬度；通過單臂節(jié)成型工序控制起重臂的直線度和上翹度，使兩根下弦等長；合理安排組焊順序和焊接順序；正確設(shè)置反變形量和反變形位置。一次實現(xiàn)單臂節(jié)成型，焊接接頭后直接上積放鏈、油漆，減掉合接頭、合臂、校臂工序，提高了生效率。以下將結(jié)合圖16至圖21對以上單臂節(jié)生產(chǎn)工藝中使用的本實施例的單臂節(jié)成型工裝300進(jìn)行說明。如圖16所示，單臂節(jié)成型工裝300包括長方形的基座310、分別設(shè)置在基座310兩端的定位座支撐架320、設(shè)置于左端定位座支撐架320上的兩個下弦公接頭定位座340和一個上弦雙耳板定位座350、設(shè)置于右端定位座支撐架320上的兩個下弦母接頭定位座360 和一個上弦單耳板定位座370、以及設(shè)置于兩個定位座支撐架320之間的四個臂架定位座 330。兩個下弦公接頭定位座340位于上弦雙耳板定位座350上方，兩個下弦母接頭定位座 360位于上弦單耳板定位座370上方。這樣的設(shè)置可以使下弦桿106的方管上平面作為定位表面，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)工裝垂直定位夾緊裝置選擇的定位基準(zhǔn)與產(chǎn)品設(shè)計基準(zhǔn)不相符的問題。單臂節(jié)成型工裝300還包括了用于分別支撐臂架的兩個下弦桿的四個端部的四個下弦桿限位組件380，以對下弦桿106也即對臂架的上下方向進(jìn)行定位。其中，每個下弦母接頭定位座360和下弦公接頭定位座340上均設(shè)置一個下弦桿限位組件380。如圖17所示,基座310為整體結(jié)構(gòu)，包括上蓋板313、下蓋板316,設(shè)置于上蓋板 313和下蓋板316之間的縱向立板312和橫向立板315、分別設(shè)置于上蓋板313四個角部的基座定位板311、設(shè)置于下蓋板316下部的底座板314、以及分別設(shè)置于上蓋板313上并位于左側(cè)兩塊基座定位板311之間的和右側(cè)兩塊基座定位板311之間的兩塊中間座板。其中出于節(jié)約材料等目的，上蓋板313和下蓋板316的中間部位開有孔洞，相應(yīng)地，多塊縱向立板312和橫向立板315具有適應(yīng)上蓋板313和下蓋板316形狀的不同長度。其中，四個基座定位板311沿基座310的長邊方向的外緣具有向上的定位凸起，圖中左側(cè)兩個或右側(cè)兩個基座定位板311的定位凸起之間形成卡槽,卡槽用于對相應(yīng)一側(cè)的定位座支撐架320進(jìn)行定位。如圖18至20所示，由多根支撐立桿324、橫桿325、連接斜桿326和支撐斜桿329 組成了一個上部中間位置帶有倒梯形缺口的矩形框架結(jié)構(gòu)。在框架結(jié)構(gòu)的設(shè)置各定位座的立面設(shè)置有支撐面板321，支撐面板321上的相應(yīng)位置設(shè)有安裝各定位座的螺紋孔和定位銷孔。在以下的描述中，將框架結(jié)構(gòu)的設(shè)置各定位座的立面稱前面，與前面相對的一面稱為背面。在框架結(jié)構(gòu)的底面上設(shè)有底板323。在框架結(jié)構(gòu)的頂面分別設(shè)置兩塊上部頂板322。 在倒梯形缺口處的頂面上還設(shè)置了中部頂板327。在框架結(jié)構(gòu)的背面的每個桿件之間相互焊接的位置均設(shè)置了一塊加強板328。如圖16所示，定位座支撐架320在基座310上就位后，底板323的位于框架結(jié)構(gòu)兩側(cè)面的邊恰好卡在相應(yīng)的兩個基座定位板311的定位凸起形成的機加工卡槽之間，從而可保證了定位座支撐架320的位置和平行度。在使用定位銷和螺絲將各接頭定位座安裝于相應(yīng)的定位座支撐架320后，可由各接頭定位座控制起重臂臂節(jié)的各耳板和接頭上的連接孔的位置。其中，每個下弦公接頭定位座340和下弦母接頭定位座360上設(shè)置了下弦桿限位組件380，通過螺栓固定于相應(yīng)的定位座板的底部。可用機床加工精度保證單臂節(jié)成型工裝300的各定位座的位置精度，各接頭定位座采用定位銷定位，兩端的定位座支撐架320上的支撐面板采用卡槽限制，從而可使各接頭定位座的位置精度滿足單臂節(jié)成型工裝的設(shè)計要求，保證兩根下弦桿106的接頭孔中心距離等長。如圖21所示，臂架定位座330用于對臂架進(jìn)行水平方向的定位，包括支撐體331、 設(shè)置于支撐體331上的定位塊332。其中，四個臂架定位座330的每個定位塊332的定位面均設(shè)置于相應(yīng)的下弦桿106的外側(cè)。臂架定位座330控制了起重臂臂節(jié)100在單臂節(jié)成型工裝300中的中心。需要說明的是，以上實施例并不對本發(fā)明構(gòu)成限制。在另一個可替代的實施例中， 可以先下料后通過整體擺焊工序、形成不帶任何接頭和耳板的臂節(jié)中間產(chǎn)品，再將該臂節(jié)中間產(chǎn)品與上、下弦桿的各相應(yīng)的接頭或耳板進(jìn)行擺焊連接。其工藝流程為；下料一整體組焊不組焊下弦接頭、上弦耳板一焊接臂架中間產(chǎn)品一上單臂節(jié)成型工裝組焊接頭一焊接接頭一上積放鏈一油漆。從以上的描述中可以看出，本實施例的起重臂的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點如下本實施例的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝出臂周期縮短，每做完一節(jié)就可以上積放鏈，周期短， 而現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)工藝要把整個一條臂做完后，才能整體出臂，周期長；本實施例的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝能夠更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，通過取消現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)工藝中的合臂、校火工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量場地面積，起重臂單節(jié)成型場地利用率提高了 62.5% ；本實施例的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝遵循“工序分散”原則，降低了起重臂生產(chǎn)線的生產(chǎn)時間，起重臂單臂節(jié)成型出臂周期是以節(jié)為單位，6. 67分鐘/節(jié)，比起現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)工藝出臂周期是以條為單位，I. 6小時/條，大大的縮短了出臂周期，減少了在線庫存；利用本實施例的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的單節(jié)成型的起重臂臂節(jié)的互換性100% ； 起重臂的直線度、上翹度能達(dá)到100%滿足工工藝要求；本實施例的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝中，單臂節(jié)成型工裝具有自檢功能,對于整體擺焊工序制作的尺寸不合格臂架無法放入單臂節(jié)成型工裝中去。尺寸不合格的耳板和連接頭也無法正常安裝；本實施例的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝相對于現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)工藝而言，較均勻地分散了焊接變形量，并利用專用的單臂節(jié)成型工裝保證了六個關(guān)鍵點的相對位置關(guān)系。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種起重臂的單臂節(jié)成型工裝，其特征在于，包括臂架支撐部，通過支撐所述起重臂的臂節(jié)(100)的兩個下弦桿(106)朝向上弦桿(105) 的表面來支撐組成臂節(jié)(100)的臂架；接頭定位部，用于對所述臂節(jié)(100)的各個接頭進(jìn)行定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單臂節(jié)成型工裝，其特征在于，所述接頭定位部包括定位座支撐架(320)，兩個所述定位座支撐架(320)相對地設(shè)置；上弦接頭定位座(350、370)，多個上弦接頭定位座(350、370)分別設(shè)置于相應(yīng)的定位座支撐架(320)上，用于定位起重臂的臂節(jié)(100)的上弦接頭；下弦接頭定位座(340、360)，多個下弦接頭定位座(340、360)分別設(shè)置于相應(yīng)的定位座支撐架(320)上，用于定位所述臂節(jié)(100)的下弦接頭，所述下弦接頭定位座(340、360) 位于所述上弦接頭定位座(350、370)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單臂節(jié)成型工裝，其特征在于，所述單臂節(jié)成型工裝還包括基座(310)，包括第一端和第二端；兩個所述定位座支撐架(320)相對地設(shè)置在所述基座(310)的第一端和第二端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單臂節(jié)成型工裝，其特征在于，所述臂架支撐部為設(shè)置在每個所述下弦接頭定位座(340、360)上的下弦桿限位組件(380)，所述下弦桿限位組件(380) 支撐所述臂架的下弦桿(106)的相應(yīng)端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的單臂節(jié)成型工裝，其特征在于，所述單臂節(jié)成型工裝還包括臂架定位座(330)，所述臂架定位座(330)用于對所述臂架進(jìn)行水平方向的定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單臂節(jié)成型工裝，其特征在于，所述臂架定位座(330)包括支撐體(331)；定位塊(332)，固定設(shè)置于所述支撐體(331)上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單臂節(jié)成型工裝，其特征在于，所述基座(310)包括定位卡槽，所述定位座支撐架(320)通過相應(yīng)的定位卡槽相對于所述基座(310)進(jìn)行定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單臂節(jié)成型工裝，其特征在于，所述基座(310)為長方形，包括分設(shè)在所述基座(310)四個角部的四塊基座定位板(311)，每個所述基座定位板(311)沿所述基座(310)的長邊方向的外緣向上形成定位凸起，所述基座(310)的第一端的兩個所述定位凸起和第二端的兩個所述定位凸起各自形成一個所述卡槽；所述定位座支撐架(320)包括底板(323)，所述底板(323)位于相應(yīng)的所述卡槽內(nèi)且與相應(yīng)的卡槽配合地設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的單臂節(jié)成型工裝，其特征在于，每個所述上弦接頭定位座(350、370)和每個所述下弦接頭定位座(340、360)固定于相應(yīng)的定位座支撐架 (320)上，并通過定位銷相對于相應(yīng)的定位座支撐架(320)進(jìn)行定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的單臂節(jié)成型工裝，其特征在于，每個所述上弦接頭定位座 (350,370)和每個所述下弦接頭定位座(340、360)包括定位座板，所述定位座板包括定位套孔和設(shè)置于所述定位套孔內(nèi)的定位套，所述定位套上具有銷軸孔，通過銷軸將相應(yīng)的接頭連接于所述定位座板上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的單臂節(jié)成型工裝，其特征在于，所述定位套可選擇地設(shè)置為同心定位套或與定位座板相應(yīng)的偏心定位套。
12.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的單臂節(jié)成型工裝，其特征在于，所述上弦接頭定位座(350、370)包括一個上弦雙耳板定位座(350)和一個上弦單耳板定位座(370)；所述下弦接頭定位座(340、360)包括兩個下弦公接頭定位座(340)和兩個下弦母接頭定位座(360)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的單臂節(jié)成型工裝，其特征在于，所述上弦雙耳板定位座(350)和所述下弦公接頭定位座(340)設(shè)置于一個所述定位座支撐架(320)上；所述上弦單耳板定位座(370)和所述下弦母接頭定位座(360)設(shè)置于另一個所述定位座支撐架(320)上。
14.一種起重臂的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括整體擺焊工序，在整體擺焊工裝(200)上整體擺焊所需零部件以形成組成所述起重臂的臂節(jié)(100)的臂架；單臂節(jié)成型工序，在單臂節(jié)成型工裝(300)上連接所述臂架和形成所述臂節(jié)(100)所需的接頭，所述單臂節(jié)成型工裝(300)為根據(jù)權(quán)利要求I至13中任一項所述的單臂節(jié)成型工裝。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述臂架包括一根上弦桿(105)和兩根下弦桿(106)，在形成所述臂架的上弦桿(105)的一端焊接接頭，另一端不焊接接頭，在形成所述臂架的兩根下弦桿(106)的兩端均不焊接接頭。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述整體擺焊工序中，兩個所述下弦桿(106)的與所述上弦桿(105)焊接接頭的一端同側(cè)的端面靠緊定位面，并使所述端面在單臂節(jié)成型工序中與相應(yīng)的接頭之間能夠形成焊縫。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述整體擺焊工序中，形成兩個所述下弦桿(106)的方管的四個端部上平面分別與所述整體擺焊工裝(200)的相應(yīng)的下弦桿支撐座(240)的定位基面(241)平齊。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述整體擺焊工序中，連接所述上弦桿(105)和兩個所述下弦桿(106)的上弦桿焊接接頭一端的兩件側(cè)撐桿(107)、 連接兩根所述下弦桿(106)的最外端的兩件底直腹桿(109)、連接所述上弦桿(105)和下弦桿(106)的上弦桿不焊接接頭一端的兩件斜腹桿(108)的放置均不超過相應(yīng)的下弦桿(106)的方管端頭。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述單臂節(jié)成型工序中， 使所述上弦桿(105)兩端的接頭相對于相應(yīng)的上弦接頭定位座(350、370)對中，使兩根所述下弦桿(106)的各自兩個接頭的銷孔中心線的距離相等。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的單臂節(jié)生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述單臂節(jié)成型工序中， 使兩根所述下弦桿(106)的方管的四個端部的外側(cè)面以及朝向上弦桿(105)的側(cè)面與相應(yīng)的接頭對應(yīng)側(cè)面平齊。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種起重臂的單臂節(jié)成型工裝及單臂節(jié)生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的起重臂的單臂節(jié)成型工裝，包括臂架支撐部，通過支撐起重臂的臂節(jié)(100)的兩個下弦桿(106)朝向上弦桿(105)的表面來支撐組成臂節(jié)(100)的臂架；接頭定位部，用于對臂節(jié)(100)的各個接頭進(jìn)行定位。本發(fā)明的單臂節(jié)成型工裝由于組焊接頭時以下弦桿上平面為定位平面，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)工裝垂直定位夾緊裝置選擇的定位基準(zhǔn)與產(chǎn)品設(shè)計基準(zhǔn)不相符的問題，而且不同截面的下弦桿其定位高度無需調(diào)節(jié)，使用方便。
文檔編號B23K37/04GK102581536SQ201210060328
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者丁劍, 姚剛, 張中俊, 張宏, 鄭鵬, 韓冠軍 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司