專利名稱：鍍鋅薄壁鋼管的制造方法
技術領域：
本發明涉及鍍鋅鋼管的制造技術領域，尤其涉及一種鍍鋅薄壁鋼管的制造方法。
背景技術：
目前，我國城市管道普遍采用的鑄鐵管、不銹鋼鋼管或塑料管完成液體或氣體的輸送工作，如用來輸送煤氣、暖氣、水或其它。隨著生活水平的不斷提高，人們對生活品質的要求也越來越高，由于鑄鐵管具有易腐蝕生銹的特點而逐漸被不銹鋼鋼管或塑料管所代替。塑料管雖然在一定程度上提高了輸送氣液體的純凈度，但其強度、承力能力和耐沖擊能力差，遠遠不能跟不銹鋼鋼管相比較，而且塑料管存在易老化、使用成本高的缺點。隨著社會發展的需要，使用不銹鋼鋼管來輸送液體或氣體越來越受到社會的青睞，在現有技術中，普遍使用的不銹鋼鋼管為鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管是在不銹鋼鋼管的外壁或內壁熱鍍或冷鍍一層防腐蝕的鍍鋅層，用來提高不銹鋼鋼管的防腐蝕能力和使用年限。傳統技術中鍍鋅鋼管管壁的徑向厚度一般設置得較為厚實，一方面用以增強鍍鋅鋼管的使用強度，另一方面也是因為目前鍍鋅鋼管制造方法的限制，尚不能生產輕、薄及具有一定使用強度的鍍鋅鋼管，這也增加了鍍鋅鋼管的使用成本，浪費了社會資源。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有鍍鋅鋼管制造方法只能制造出管壁厚、使用成本昂貴、質量重的鍍鋅鋼管的問題，提供了一種鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，通過本發明制造出的鍍鋅管具有質量輕、管壁薄、堅固耐用和成本低的特點。為解決上述問題，本發明的技術方案是一種鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，包括連鑄坯鋼帶表面的清潔處理步驟，所述鋼帶的厚度為2. 5-3. 5_，所述鍍鋅薄壁鋼管的制造方法還包括如下步驟a.通過軋機對清潔處理后的鋼帶進行熱連軋加工，得到厚度為0. 4-0. 5mm的熱軋鋼帶；b.將熱軋鋼帶放入具有氨氣保護氣氛的中頻電爐中進行光亮退火處理；c.將退火處理后的鋼帶冷連軋，使得到的冷軋鋼帶的厚度為0. 15-0. 20mm ；d.電鍍處理冷軋鋼帶，增加其硬度；e.將電鍍后的鋼帶放置在制管機中，保持溫度在60-100°范圍內，對鋼帶表面進行噴鋅處理，經平整處理焊接后成型。優選地，所述連鑄坯鋼帶表面的清潔處理步驟包括鋼帶表面的酸洗、水沖洗、鈍化處理和磷化處理。優選地,所述步驟b中冷軋鋼帶的厚度為0. 18mm。優選地,所述步驟a中熱軋鋼帶的厚度為0. 45mm。
優選地，所述步驟d中電鍍處理為硬鉻電鍍處理。優選地，所述步驟e中的噴鋅處理是對鋼帶的上、下表面進行噴鋅處理
優選地，所述連鑄坯鋼帶為SPHC型鋼帶。通過本發明鍍鋅薄壁鋼管的制造方法制造出的鍍鋅薄壁鋼管具有質量輕、管壁薄、堅固耐用和成本低的特點。本發明選用經磷化處理的SPHC型鋼帶作為基礎材料，提高了鍍鋅薄壁鋼管的防腐蝕和防銹性能，通過本發明中的噴鋅技術和光亮退火處理，使鍍鋅薄壁鋼管表面的光潔度高。本發明的鍍鋅薄壁鋼管在保證一定強度的基礎上降低了鋼管材料成本，使鍍鋅薄壁鋼管的管壁薄、質量輕，解決了現有技術中存在的耗材問題，避免了高成本的尷尬，可廣泛替代現有技術中的輸送管道。



圖I是本發明鍍鋅薄壁鋼管的制造方法的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例進一步詳細說明本發明，但本發明的保護范圍并不限于此。實施例I :參照圖1，本發明的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，包括如下步驟預處理步驟為連鑄坯鋼帶表面的清潔處理步驟，得到清潔的鋼板表面，其中鋼帶的厚度為2. 5-3. 5mm，本發明中采取3mm厚的薄型SPHC連鑄坯鋼帶為例所述連鑄坯鋼帶表面的清潔處理步驟包括鋼帶表面的酸洗、水沖洗、漂洗、鈍化處理和磷化處理。步驟a :通過軋機對清潔處理后的鋼帶進行熱連軋加工，其中軋機為五連軋軋機， 得到厚度為0. 48mm的熱軋鋼帶。步驟b :將熱軋鋼帶放入具有氨氣保護氣氛的中頻電爐中進行光亮退火處理，以防止熱軋鋼帶氧化，用以保持熱軋鋼帶表面的光亮。步驟c :將退火處理后的鋼帶冷連軋，使得到的冷軋鋼帶的厚度為0. 15mm步驟d :電鍍處理冷軋鋼帶，通過硬鉻電鍍處理，增加冷軋鋼帶硬度，使其保持一定的強度和承受力。步驟e :將電鍍后的鋼帶放置在制管機中，保持溫度在90°，對鋼帶的上表面和下表面進行噴鋅處理，使鋼帶的上表面和下表面具有鍍鋅層，鍍鋅層的設置提高了鍍鋅薄壁鋼管的防腐蝕、防銹性能，最后，通過磨具起泡處理和平整處理焊接后成型。實施例2 參照圖1，本發明的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法另一實施例，包括如下步驟預處理步驟為連鑄坯鋼帶表面的清潔處理步驟，得到清潔的鋼板表面。其中鋼帶的厚度為2. 5-3. 5mm，本發明中采取3mm厚的薄型SPHC連鑄坯鋼帶為例所述連鑄坯鋼帶表面的清潔處理步驟包括鋼帶表面的酸洗、水沖洗、漂洗、鈍化處理和磷化處理。步驟a :通過軋機對清潔處理后的鋼帶進行熱連軋加工，其中軋機為五連軋軋機， 得到厚度為0. 45mm的熱軋鋼帶。步驟b :將熱軋鋼帶放入具有氨氣保護氣氛的中頻電爐中進行光亮退火處理，以防止熱軋鋼帶氧化，用以保持熱軋鋼帶表面的光亮。步驟c :將退火處理后的鋼帶冷連軋，使得到的冷軋鋼帶的厚度為0. 18mm。
步驟d :電鍍處理冷軋鋼帶，通過硬鉻電鍍處理，增加冷軋鋼帶硬度，使其保持一定的強度和承受力。步 驟e :將電鍍后的鋼帶放置在制管機中，保持溫度在80°，對鋼帶的上表面和下表面進行噴鋅處理，使鋼帶的上表面和下表面具有鍍鋅層，鍍鋅層的設置提高了鍍鋅薄壁鋼管的防腐蝕、防銹性能，最后，通過磨具起泡處理和平整處理焊接后成型。
權利要求
1.一種鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，包括連鑄坯鋼帶表面的清潔處理步驟，其特征在于，所述鋼帶的厚度為2. 5-3. 5_，所述鍍鋅薄壁鋼管的制造方法還包括如下步驟a.通過軋機對清潔處理后的鋼帶進行熱連軋加工，得到厚度為O.4-0. 5mm的熱軋鋼帶;b.將熱軋鋼帶放入具有氨氣保護氣氛的中頻電爐中進行光亮退火處理；c.將退火處理后的鋼帶冷連軋，使得到的冷軋鋼帶的厚度為O.15-0. 20mm ；d.電鍍處理冷軋鋼帶，增加其硬度；e.將電鍍后的鋼帶放置在制管機中，保持溫度在60-100°范圍內，對鋼帶表面進行噴鋅處理，經平整處理焊接后成型。
2.根據權利要求I所述的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，其特征在于，所述連鑄坯鋼帶表面的清潔處理步驟包括鋼帶表面的酸洗、水沖洗、鈍化處理和磷化處理。
3.根據權利要求I或2所述的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，其特征在于，所述步馬驟b中冷軋鋼帶的厚度為O. 18mm。
4.根據權利要求3所述的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟a中熱軋鋼帶的厚度為O. 45mm。
5.根據權利要求4所述的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟d中電鍍處理為硬鉻電鍍處理。
6.根據權利要求5所述的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟e中的噴鋅處理是對鋼帶的上、下表面進行噴鋅處理。
7.根據權利要求6所述的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，其特征在于，所述連鑄坯鋼帶為SPHC型鋼帶。
全文摘要
本發明涉及一種鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，包括如下步驟連鑄坯鋼帶表面的清潔處理步驟；通過軋機對清潔處理后的鋼帶進行熱連軋加工，得到厚度為0.4-0.5mm 的熱軋鋼帶；將熱軋鋼帶放入具有氨氣保護氣氛的中頻電爐中進行光亮退火處理；將退火處理后的鋼帶冷連軋，使得到的冷軋鋼帶的厚度為0.15-0.20mm；電鍍處理冷軋鋼帶，增加其硬度；將電鍍后的鋼帶放置在制管機中，保持溫度在60-100°范圍內，對鋼帶表面進行噴鋅處理，經平整處理焊接后成型。通過本發明制造出的鍍鋅薄壁鋼管具有質量輕、管壁薄、堅固耐用和成本低的特點，鍍鋅薄壁鋼管在保證一定強度的基礎上降低了鋼管材料成本，解決了現有技術中存在的耗材問題。
文檔編號B21C37/06GK102615136SQ20121006879
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月13日 優先權日2012年3月13日
發明者邱杭其 申請人:杭州越陽金屬材料有限公司