專利名稱：單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置的制作方法
技術領域：
本發明單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置涉及在線切割機床上安裝的對單向走絲后的廢絲進行自動碎絲的裝置領域。
背景技術：
線切割機床通過單向走絲對工件進行正常的加工切割時，要恒速排放電極絲(如銅絲或包鋅絲)，經加工放電后的廢電極絲，以往通常通過卷拉或皮帶傳輸進行廢絲回收， 以自然盤繞方式將廢絲存儲在廢絲箱內，這樣，廢絲占用空間大，容易產生纏繞短路等弊端，因此，需要設計專用的在單向走絲后對廢絲進行自動碎絲的裝置，以便消除由于廢絲與機床相接觸而造成的短路，以及為了存儲龐大的廢絲而帶來的困擾缺陷。

發明內容
本發明提供的單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置，通過減速電機、電機安裝板、彈性聯軸器、旋轉導向套、可調支座、軸承安裝板、刀盤聯接軸、旋轉刀盤、碎絲刀片、 聯接彎板、O形皮帶和接絲漏斗組成，實現對廢絲自動碎絲的目的。單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置，由減速電機、電機安裝板、彈性聯軸器、旋轉導向套、可調支座、旋轉導向套軸承、軸承內隔套、法蘭端蓋、鎖緊螺母、O型皮帶、旋轉刀盤、電機支柱、刀盤連接軸軸承、刀盤連接軸軸承隔套、軸承安裝板、刀盤聯接軸法蘭端蓋、刀盤聯接軸鎖緊螺母、聯接彎板、碎絲刀片、刀盤聯接軸、鎖緊墊片和接絲漏斗組成，減速電機安裝在電機安裝板上，減速電機的減速箱偏心輸出軸通過彈性聯軸器與刀盤聯接軸的刀盤聯接軸上端軸相連接，電機安裝板通過電機安裝板連接螺釘安裝在電機支柱上端， 電機支柱下端的電機支柱軸端外螺紋軸安裝在軸承安裝板的電機支柱軸端外螺紋安裝螺紋孔中；在刀盤聯接軸軸承和刀盤聯接軸鎖緊螺母之間的刀盤聯接軸上套裝有刀盤聯接軸軸承隔套，刀盤聯接軸法蘭端蓋通過刀盤聯接軸法蘭端蓋螺釘安裝在軸承安裝板底部，刀盤聯接軸鎖緊螺母安裝在刀盤聯接軸的刀盤聯接軸鎖緊螺母安裝螺紋軸上，在刀盤聯接軸鍵槽內通過鍵使刀盤聯接軸下部與旋轉刀盤的刀盤聯接軸穿裝孔相連接，鎖緊墊片通過鎖緊墊片螺釘固定在刀盤聯接軸下端，使旋轉刀盤固定在刀盤聯接軸下部；旋轉刀盤上端通過O型皮帶與旋轉導向套的皮帶安裝槽連接，在可調支座的可調支座螺釘過孔中穿裝有的可調支座螺釘穿裝在軸承安裝板的可調支座螺釘安裝孔中，使可調支座安裝在軸承安裝板上；旋轉導向套穿裝在可調支座的旋轉導向套穿裝孔中，旋轉導向套軸承套裝在旋轉導向套外徑上，旋轉導向套軸承的外圈安裝在可調支座的旋轉導向套穿裝孔的下端孔中，軸承內隔套套裝在旋轉導向套外徑上，位于旋轉導向套軸承下部，鎖緊螺母套裝在旋轉導向套下部的旋轉導向套外螺紋上，鎖緊螺母使軸承內隔套和旋轉導向套軸承的內圈鎖緊，法蘭端蓋通過法蘭端蓋螺釘安裝在可調支座下端面，壓緊于旋轉導向套軸承外圈處；碎絲刀片通過在旋轉刀盤的刀片安裝螺紋孔中安裝的刀片固定螺釘安裝在旋轉刀盤的四角處；接絲漏斗通過螺釘安裝在軸承安裝板上。
單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置的設計原理說明如下單向走絲線切割機床正常工作時，按恒速排放電極絲(銅絲或包鋅絲)，經過放電后的廢電極絲，經旋轉刀盤上的碎絲刀片進行切斷，形成一小段一小段的碎絲，這樣可防止廢絲短路，又便于對切下的碎絲進行回收、存儲和搬運。安裝在電機安裝板上的減速電機下端的減速箱偏心輸出軸穿過電機安裝板后，其減速電機的動力通過彈性聯軸器帶動刀盤聯接軸轉動，刀盤聯接軸下部與旋轉刀盤通過鍵相連接，旋轉刀盤通過O型皮帶帶動旋轉導向套旋轉，安裝在旋轉刀盤上的碎絲刀片旋轉時，就將收絲機構送入旋轉導向套中的廢絲按時在旋轉導向套下端切斷，使廢電極絲形成碎絲，切斷下來的碎絲經下部的接絲漏斗導向承接后，回收、存儲，最后搬運走。旋轉導向套旋轉時可使廢絲沿旋轉導向套中心向下運動，使廢絲不致與旋轉導向套內壁相碰后使廢絲打彎，此外，旋轉導向套下出口端雖然與旋轉的碎絲刀片上刃口縱向間有很小的O. 05毫米縱向間隙距離，長期運行仍可使旋轉導向套下端四周因碎絲刀片而產生均勻的磨損，但不致于使旋轉的導向套下端產生偏向一側的磨損。通過調節安裝在可調支座上的可調支座螺釘過孔中的可調支座螺釘的位置，可以調節旋轉導向套與旋轉刀盤間的中心距離，使套裝在旋轉導向套和旋轉刀盤兩者間的O型皮帶松緊適度。單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置中各零部件的結構形狀和功能說明如下在矩形平板狀的電機安裝板中開有的減速電機減速箱偏心輸出軸穿裝孔為圓通孔，用來穿裝減速電機的減速箱偏心輸出軸；在電機安裝板中開有的4個配置在四角處的螺釘過孔為圓通孔，用來穿裝電機安裝板連接螺釘，4個電機安裝板連接螺釘分別安裝在各電機支柱上端的電機安裝板連接螺釘內螺紋孔中，使電機安裝板安裝在電機支柱上；在電機安裝板中還開有4個四角對稱配置的電機安裝螺紋孔，通過螺釘用來安裝減速電機。在圓柱形的旋轉導向套中開有的廢絲出絲孔為通孔，在旋轉導向套外側下部開有皮帶安裝槽，用于安裝O型皮帶的一端，在旋轉導向套外側有旋轉導向套外螺紋，用來安裝鎖緊螺母?？烧{支座通過可調支座螺釘安裝在軸承安裝板上，可調支座螺釘安裝在可調支座兩側的軸承安裝板連接臂上的腰圓形的可調支座螺釘過孔中，可調支座螺釘同時安裝在可調支座螺釘安裝孔中，使可調支座安裝在軸承安裝板上；在可調支座內開有的臺階形的旋轉導向套穿裝孔，上端孔孔徑小，在上端孔中穿裝有旋轉導向套，下端孔孔徑大，在下端孔中安裝有兩個旋轉導向套軸承；在可調支座下端面開有法蘭端蓋固定螺釘螺紋孔，通過法蘭端蓋螺釘，將法蘭端蓋安裝固定在可調支座的下端面處。圓環形的軸承內隔套套裝在旋轉導向套外徑上，軸承內隔套位于旋轉導向套軸承下部。在法蘭端蓋中心開有的鎖緊螺母安裝孔內安裝有鎖緊螺母，在法蘭端蓋上開有的法蘭端蓋螺釘過孔中，用來穿裝法蘭端蓋螺釘，使法蘭端蓋安裝固定在可調支座的下端面， 法蘭端蓋用來壓緊旋轉導向套軸承的外圈。在旋轉刀盤的刀盤聯接軸穿裝孔內穿裝有刀盤聯接軸，在旋轉刀盤的四角處各開有一個刀片安裝螺紋孔，通過安裝的刀片固定螺釘，使碎絲刀片安裝固定在旋轉刀盤的四角處。在圓柱形的電機支柱上端開有電機安裝板連接螺釘內螺紋孔，用來安裝電機安裝板連接螺釘，使電機安裝板安裝固定在4個電機支柱上；在各電機支柱下端連有的電機支柱軸端外螺紋，分別安裝在軸承安裝板上的各電機支柱軸端外螺紋安裝螺紋孔中，使電機支柱下端的電機支柱軸端外螺紋安裝在軸承安裝板上。在平板狀的軸承安裝板上開有刀盤聯接軸穿裝孔，用來穿裝刀盤聯接軸和刀盤聯接軸軸承；在軸承安裝板上開有4個對稱配置的可調支座螺釘安裝孔，用來安裝可調支座螺釘，使可調支座安裝在軸承安裝板上；在軸承安裝板上開有4個對稱配置的電機支柱軸端外螺紋安裝螺紋孔，使電機支柱下端的電機支柱軸端外螺紋安裝在軸承安裝板上的電機支柱軸端外螺紋安裝螺紋孔中；在軸承安裝板上開有4個對稱配置的聯接彎板螺釘固定孔中安裝有聯接彎板螺釘，使聯接彎板安裝在軸承安裝板上。在L型折彎平板的聯接彎板上開有的4個對稱配置的聯接彎板螺釘孔中穿裝有聯接彎板螺釘，使聯接彎板與軸承安裝板固定相連；在聯接彎板上開有4個對稱配置的聯接線切割機螺紋孔，通過螺釘經聯接彎板，使本單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置與線切割機床相連接。刀盤聯接軸的刀盤聯接軸上端軸與彈性聯軸器相連接；在刀盤聯接軸鎖緊螺母安裝螺紋軸上部通過套裝有的刀盤聯接軸軸承與軸承安裝板相連接；在刀盤聯接軸鎖緊螺母安裝螺紋軸上安裝有刀盤聯接軸鎖緊螺母，用來鎖緊刀盤聯接軸軸承隔套和刀盤聯接軸軸承用；在刀盤聯接軸的刀盤聯接軸鍵槽中通過鍵與旋轉刀盤相連接；在刀盤聯接軸下端開有的鎖緊墊片螺釘孔中，安裝有鎖緊墊片螺釘，使鎖緊墊片和旋轉刀盤同時固定在刀盤聯接軸上。在圓形的鎖緊墊片中開有的鎖緊墊片螺釘穿裝孔中穿有鎖緊墊片螺釘，使鎖緊墊片固定在刀盤聯接軸上。在用來導向承接碎絲用的接絲漏斗上部開有一些接絲漏斗螺紋過孔，通過接絲漏斗固定螺釘使接絲漏斗安裝在軸承安裝板側面的螺紋孔中。本單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置能使穿過旋轉導向套內孔中的廢電極絲在旋轉導向套下端出口處與碎絲刀片的刃口相切的瞬間被剪斷，剪斷的碎絲經接絲漏斗導向儲存箱，以便搬運走，整個碎絲裝置結構簡單、運行可靠，旋轉刀盤通過O型皮帶可帶動旋轉導向套高速旋轉，保證了自動地順利碎絲。


圖I :單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置三維示意圖。圖2 :為圖I的A-A向剖視示意圖。圖3 :單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置分解爆炸示意圖。圖4 電機安裝板2三維示意圖。圖5 :旋轉導向套4三維示意圖。圖6 :可調支座5三維示意圖。圖7 :軸承內隔套7三維示意圖。圖8 :法蘭端蓋8三維示意圖。
圖9 :旋轉刀盤11三維示意圖。圖10 :電機支柱12三維示意圖。圖11 :軸承安裝板15三維示意圖。圖12 :聯接彎板18三維示意圖。圖13 :刀盤聯接軸20三維示意圖。圖14 :鎖緊墊片21三維示意圖。圖15 :接絲漏斗22三維示意圖。圖16 :可調支座5與軸承安裝板15聯接組合件57
〔維示意圖。
具體實施例方式參見圖I、圖2、圖3和相關附圖，單向走絲切割機床用廢絲自動碎絲裝置，由減速電機I、電機安裝板2、彈性聯軸器3、旋轉導向套4、可調支座5、旋轉導向套軸承6、軸承內隔套7、法蘭端蓋8、鎖緊螺母9、0型皮帶10、旋轉刀盤11、電機支柱12、刀盤連接軸軸承13、 刀盤連接軸軸承隔套14、軸承安裝板15、刀盤聯接軸法蘭端蓋16、刀盤聯接軸鎖緊螺母17、 聯接彎板18、碎絲刀片19、刀盤聯接軸20、鎖緊墊片21和接絲漏斗22組成，減速電機I安裝在電機安裝板2上，減速電機I的減速箱偏心輸出軸通過彈性聯軸器3與刀盤聯接軸20 的刀盤聯接軸上端軸51相連接，電機安裝板2通過電機安裝板連接螺釘26安裝在電機支柱12上端，電機支柱12下端的電機支柱軸端外螺紋軸44安裝在軸承安裝板15的電機支柱軸端外螺紋安裝螺紋孔47中；在刀盤聯接軸軸承13和刀盤聯接軸鎖緊螺母17之間的刀盤聯接軸20上套裝有刀盤聯接軸軸承隔套14，刀盤聯接軸法蘭端蓋16通過刀盤聯接軸法蘭端蓋螺釘28安裝在軸承安裝板15底部，刀盤聯接軸鎖緊螺母17安裝在刀盤聯接軸20 的刀盤聯接軸鎖緊螺母安裝螺紋軸52上，在刀盤聯接軸鍵槽53內通過鍵使刀盤聯接軸20 下部與旋轉刀盤11的刀盤聯接軸穿裝孔41相連接，鎖緊墊片21通過鎖緊墊片螺釘25固定在刀盤聯接軸20下端，使旋轉刀盤11固定在刀盤聯接軸20下部；旋轉刀盤11上端通過 O型皮帶10與旋轉導向套4的皮帶安裝槽34連接，在可調支座5的可調支座螺釘過孔37 中穿裝有的可調支座螺釘23穿裝在軸承安裝板15的可調支座螺釘安裝孔46中，使可調支座5安裝在軸承安裝板15上；旋轉導向套4穿裝在可調支座5的旋轉導向套穿裝孔36中， 旋轉導向套軸承6套裝在旋轉導向套4外徑上，旋轉導向套軸承6的外圈安裝在可調支座 5的旋轉導向套穿裝孔36的下端孔中，軸承內隔套7套裝在旋轉導向套4外徑上,位于旋轉導向套軸承6下部，鎖緊螺母9套裝在旋轉導向套4下部的旋轉導向套外螺紋35上，鎖緊螺母9使軸承內隔套7和旋轉導向套軸承6的內圈鎖緊，法蘭端蓋8通過法蘭端蓋螺釘 24安裝在可調支座5下端面，壓緊于旋轉導向套軸承6外圈處；碎絲刀片19通過在旋轉刀盤11的刀片安裝螺紋孔42中安裝的刀片固定螺釘29安裝在旋轉刀盤11的四角處；接絲漏斗22通過螺釘安裝在軸承安裝板15上。參見圖4，在矩形平板狀的電機安裝板2中開有的減速電機減速箱偏心輸出軸穿裝孔30為圓通孔；在電機安裝板2中開有的4個對稱配置處在四角處的螺釘過孔31為圓通孔，用來穿裝電機安裝板連接螺釘26，4個電機安裝板連接螺釘26分別安裝在各電機支柱12上端的電機安裝板連接螺釘內螺紋孔43中，使電機安裝板2安裝在電機支柱12上； 在電機安裝板2中還開有4個四角對稱配置的電機安裝螺紋孔32，在電機安裝螺紋孔32中穿裝螺釘，使減速電機I安裝在電機安裝板2上。參見圖5，在臺階圓柱形的旋轉導向套4中開有的廢絲出絲孔33為圓形通孔，在旋轉導向套4外側下部開有內凹圓形的皮帶安裝槽34，在皮帶安裝槽34上部外側有旋轉導向套外螺紋35。參見圖6，在可調支座5兩側的軸承安裝板連接臂上各開有的腰圓形的可調支座螺釘過孔37中安裝的可調支座螺釘23同時安裝在軸承安裝板15的可調支座螺釘安裝孔 46中，使可調支座5安裝在軸承安裝板15上；在可調支座5內開有的臺階形的旋轉導向套穿裝孔36由上端小孔徑孔和下端大孔徑孔組成，其上端小孔徑孔中穿裝有旋轉導向套4， 在下端大孔徑中安裝有兩個旋轉導向套軸承6 ;在可調支座5下端面上開有一些均布的法蘭端蓋固定螺釘螺紋孔38中，通過穿裝的法蘭端蓋螺釘24，將法蘭端蓋8安裝固定在可調支座5的下端面處。參見圖7，圓環形的軸承內隔套7套裝在旋轉導向套4外徑上，軸承內隔套7位于旋轉導向套軸承6下部。參見圖8，在法蘭端蓋8中心開有的鎖緊螺母安裝孔39內安裝有鎖緊螺母9，在法蘭端蓋8上開有的法蘭端蓋螺釘過孔40中穿裝有法蘭端蓋螺釘24，使法蘭端蓋8安裝固定在可調支座5下端面，法蘭端蓋8用來壓緊旋轉導向套軸承6的外圈。參見圖9，在旋轉刀盤11中心開有的刀盤聯接軸穿裝孔41內穿裝有刀盤聯接軸 20 ;在旋轉刀盤11對稱配置的四角處各開有的刀片安裝螺紋孔42中，通過安裝的刀片固定螺釘29，使碎絲刀片19安裝固定在旋轉刀盤11的四角處。參見圖10，在圓柱形的電機支柱12上端開有的電機安裝板連接螺釘內螺紋孔43 中，安裝有電機安裝板連接螺釘26，電機安裝板2安裝固定在4個電機支柱12上；在電機支柱12下端連有的電機支柱軸端外螺紋軸44，分別安裝在軸承安裝板15上的各電機支柱軸端外螺紋安裝螺紋孔47中，使電機支柱12下端的電機支柱軸端外螺紋軸44安裝在軸承安裝板15上。參見圖11，在平板狀的軸承安裝板15上開有的圓形的刀盤聯接軸穿裝孔45中安裝有刀盤聯接軸20和刀盤聯接軸軸承13 ;在軸承安裝板15上開有的4個對稱配置的可調支座螺釘安裝孔46中安裝有可調支座螺釘23，使可調支座5安裝在軸承安裝板15上；在軸承安裝板15上開有4個對稱配置的電機支柱軸端外螺紋安裝螺紋孔47，使電機支柱12 下端的電機支柱軸端外螺紋軸44安裝在軸承安裝板15的電機支柱軸端外螺紋安裝螺紋孔 47中；在軸承安裝板15上開有的4個對稱配置的聯接彎板螺釘固定孔48中安裝有聯接彎板螺釘27，使聯接彎板18安裝在軸承安裝板15上。參見圖12，在L型折彎連接平板的聯接彎板18的一塊平板上開有的4個對稱配置的聯接彎板螺釘孔49中分別穿裝有聯接彎板螺釘27，使聯接彎板18與軸承安裝板15固定相連；在聯接彎板18另一塊平板上開有的4個對稱配置的聯接線切割機螺紋孔50中，通過穿裝的螺釘經聯接彎板18，使本單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置與線切割機床相連接。參見圖13，在刀盤聯接軸20上端連有的刀盤聯接軸上端軸51與彈性聯軸器3相連接；在刀盤聯接軸20中部有的刀盤聯接軸鎖緊螺母安裝螺紋軸52上部光軸上套裝有刀盤聯接軸軸承13，刀軸聯接軸軸承13安裝在軸承安裝板15的刀盤聯接軸穿裝孔45中；在刀盤聯接軸鎖緊螺母安裝螺紋軸52上安裝有刀盤聯接軸鎖緊螺母17，刀盤聯接軸鎖緊螺母17用來鎖緊刀盤聯接軸軸承隔套14和刀盤聯接軸軸承13用；在刀盤聯接軸20下部開有的刀盤聯接軸鍵槽53中通過鍵與旋轉刀旋11相連接；在刀盤聯接軸20下端開有的鎖緊墊片螺釘孔54中安裝有鎖緊墊片螺釘25，使鎖緊墊片21和旋轉刀盤11同時固定在刀盤聯接軸20上。參見圖14，在圓形的鎖緊墊片21中開有的鎖緊墊片螺釘穿裝孔55通孔中穿裝有鎖緊墊片螺釘25，使鎖緊墊片21固定在刀盤聯接軸20上。參見圖15，在方型的接絲漏斗22上部開有一些接絲漏斗螺釘過孔56，通過穿裝的接絲漏斗固定螺釘使接絲漏斗22安裝在軸承安裝板15側面的螺紋孔中。參見圖16，可調支座5搭接在軸承安裝板15上平面上，通過可調支座螺釘23使兩者調節和擰緊在一起，形成可調支座軸承安裝板聯全組合件57。
權利要求
1.單向走絲切割機床用廢絲自動碎絲裝置，由減速電機(I)、電機安裝板(2)、彈性聯軸器(3)、旋轉導向套(4)、可調支座(5)、旋轉導向套軸承￠)、軸承內隔套(7)、法蘭端蓋 (8)、鎖緊螺母(9)、0型皮帶(10)、旋轉刀盤(11)、電機支柱(12)、刀盤連接軸軸承(13)、刀盤連接軸軸承隔套(14)、軸承安裝板(15)、刀盤聯接軸法蘭端蓋(16)、刀盤聯接軸鎖緊螺母(17)、聯接彎板(18)、碎絲刀片(19)、刀盤聯接軸(20)、鎖緊墊片(21)和接絲漏斗(22) 組成，其特征在于減速電機(I)安裝在電機安裝板(2)上，減速電機(I)的減速箱偏心輸出軸通過彈性聯軸器(3)與刀盤聯接軸(20)的刀盤聯接軸上端軸(51)相連接，電機安裝板 (2)通過電機安裝板連接螺釘(26)安裝在電機支柱(12)上端，電機支柱(12)下端的電機支柱軸端外螺紋軸(44)安裝在軸承安裝板(15)的電機支柱軸端外螺紋安裝螺紋孔(47) 中；在刀盤聯接軸軸承(13)和刀盤聯接軸鎖緊螺母(17)之間的刀盤聯接軸(20)上套裝有刀盤聯接軸軸承隔套(14)，刀盤聯接軸法蘭端蓋(16)通過刀盤聯接軸法蘭端蓋螺釘(28) 安裝在軸承安裝板(15)底部，刀盤聯接軸鎖緊螺母(17)安裝在刀盤聯接軸(20)的刀盤聯接軸鎖緊螺母安裝螺紋軸(52)上，在刀盤聯接軸鍵槽(53)內通過鍵使刀盤聯接軸(20) 下部與旋轉刀盤(11)的刀盤聯接軸穿裝孔(41)相連接，鎖緊墊片(21)通過鎖緊墊片螺釘 (25)固定在刀盤聯接軸(20)下端，使旋轉刀盤(11)固定在刀盤聯接軸(20)下部；旋轉刀盤(11)上端通過0型皮帶(10)與旋轉導向套(4)的皮帶安裝槽(34)連接，在可調支座 (5)的可調支座螺釘過孔(37)中穿裝有的可調支座螺釘(23)穿裝在軸承安裝板(15)的可調支座螺釘安裝孔(46)中，使可調支座(5)安裝在軸承安裝板(15)上；旋轉導向套⑷ 穿裝在可調支座(5)的旋轉導向套穿裝孔(36)中，旋轉導向套軸承(6)套裝在旋轉導向套 (4)外徑上，旋轉導向套軸承(6)的外圈安裝在可調支座(5)的旋轉導向套穿裝孔(36)的下端孔中，軸承內隔套(7)套裝在旋轉導向套(4)外徑上，位于旋轉導向套軸承(6)下部， 鎖緊螺母(9)套裝在旋轉導向套(4)下部的旋轉導向套外螺紋(35)上，鎖緊螺母(9)使軸承內隔套(7)和旋轉導向套軸承(6)的內圈鎖緊，法蘭端蓋(8)通過法蘭端蓋螺釘(24)安裝在可調支座(5)下端面，壓緊于旋轉導向套軸承(6)外圈處；碎絲刀片(19)通過在旋轉刀盤(11)的刀片安裝螺紋孔(42)中安裝的刀片固定螺釘(29)安裝在旋轉刀盤(11)的四角處；接絲漏斗(22)通過螺釘安裝在軸承安裝板(15)上。
2.根據權利要求I所述的單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置，其特征在于在矩形平板狀的電機安裝板(2)中開有圓通孔的減速電機減速箱偏心輸出軸穿裝孔(30)、4個對稱配置處在四角處圓通孔的螺釘過孔(31)、4個四角對稱配置的電機安裝螺紋孔(32)。
3.根據權利要求I所述的單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置，其特征在于在臺階圓柱形的旋轉導向套(4)中開有的廢絲出絲孔(33)為圓形通孔，在旋轉導向套(4)外側下部開有內凹圓形的皮帶安裝槽(34)，在皮帶安裝槽(34)上部外側有旋轉導向套外螺紋 (35)。
4.根據權利要求I所述的單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置，其特征在于在可調支座(5)兩側的軸承安裝板連接臂上各開有腰圓形的可調支座螺釘過孔(37);在可調支座(5)內開有的臺階形的旋轉導向套穿裝孔(36)由上端小孔徑孔和下端大孔徑孔組成；在可調支座(5)下端面上開有一些均布的法蘭端蓋固定螺釘螺紋孔(38)。
5.根據權利要求I所述的單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置，其特征在于在旋轉刀盤(11)中心開有刀盤聯接軸穿裝孔(41);在旋轉刀盤(11)對稱配置的四角處各開有刀片安裝螺紋孔(42)。
6.根據權利要求I所述的單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置，其特征在于在圓柱形的電機支柱(12)上端開有電機安裝板連接螺釘內螺紋孔(43)，在電機支柱(12)下端連有電機支柱軸端外螺紋軸(44)。
7.根據權利要求I所述的單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置，其特征在于在平板狀的軸承安裝板(15)上開有圓形的刀盤聯接軸穿裝孔(45)、4個對稱配置的可調支座螺釘安裝孔(46)、4個對稱配置的電機支柱軸端外螺紋安裝螺紋孔(47)、4個對稱配置的聯接彎板螺釘固定孔(48)。
8.根據權利要求I所述的單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置，其特征在于在 L型折彎連接平板的聯接彎板(18)的一塊平板上開有四個對稱配置的聯接彎板螺釘孔 (49)，在聯接彎板(18)另一塊平板上開有4個對稱配置的聯接線切割機螺紋孔(50)。
9.根據權利要求I所述的單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置，其特征在于在刀盤聯接軸(20)上端連有刀盤聯接軸上端軸(51)，中部有刀盤聯接軸鎖緊螺母安裝螺紋軸 (52)，下部開有刀盤聯接軸鍵槽(53)，下端開有鎖緊墊片螺紋孔(54)。
10.根據權利要求I所述的單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置，其特征在于在圓形的鎖緊墊片(21)中開有的鎖緊墊片螺釘穿裝孔(55)為通孔。
全文摘要
單向走絲線切割機床用廢絲自動碎絲裝置涉及安裝在線切割機床上的對廢絲進行自動碎絲的裝置領域。安裝在電機安裝板(2)上的減速電機(1)通過彈性聯軸器(3)與刀盤聯接軸(20)連接，上端裝有電機安裝板(2)的電機支柱(12)下端安裝在穿裝有刀盤聯接軸(20)的軸承安裝板(15)上，穿裝有刀盤聯接軸軸承(13)的刀盤聯接軸(20)下端安裝在旋轉刀盤(11)上，旋轉刀盤(11)通過O型皮帶(10)與旋轉導向套(4)相連，穿裝有旋轉導向套(4)的可調支座(5)安裝在軸承安裝板(15)上，軸承安裝板(15)上裝有聯接彎板(18)和接絲漏斗(22)。本廢絲自動碎絲裝置結構簡單、運行可靠。
文檔編號B23H11/00GK102581407SQ20121006867
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月12日 優先權日2012年3月12日
發明者劉成華, 饒佩明 申請人:李冬慶