專利名稱：圓片狀工件翻邊模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種圓片狀工件沖壓模具。具體說，是用來加工直角閥上氣缸的圓片狀翻邊蓋板的沖壓模具。
背景技術：
目前在機械加工行業，用來加工圓片狀翻邊工件采用的方法主要是鑄造方法，SP利用杯狀下模和柱狀上模，在將金 屬熔液倒入杯狀下模的同時，使柱狀上模進入杯狀下模內，從而將金屬熔液壓鑄成杯狀工件毛坯。然后，再對金屬毛坯進行切削加工，制成所需的圓片狀翻邊工件。由于采用鑄造方法需要配備熔爐來對金屬進行熔煉，耗能較多，生產成本高。又由于采用鑄造方法要求金屬熔液的雜質含量要特別低，否則，鑄造出的工件內容易出現氣泡。因此，采用鑄造方法生產出的圓片狀翻邊工件質量較差，廢品率較高。

發明內容
本發明要解決的問題是提供一種圓片狀工件翻邊模具。這種翻邊模具，耗能少，生產成本低。采用這種模具生產的圓片狀翻邊工件，質量好，廢品率低。為解決上述問題，本發明采取以下技術方案
本發明的圓片狀工件翻邊模具特點是包括模板和沖頭，模板上有圓孔，圓孔分為上段和下段，上段的直徑大于下段的直徑，且上段和下段同心。所述上段的底部有與其橫截面對應的頂板，上段的上端為喇叭形。所述沖頭為圓柱形，其直徑+ 二倍的板材厚度=模板圓孔上段的直徑。其中，所述沖頭的長度加頂板的厚度不小于模板圓孔上段的深度。采取上述方案，具有以下優點
由上述方案可以看出，只需將本發明的圓片狀工件翻邊模具與沖壓機配合使用，即可對已沖壓而成的圓片狀工件進行翻邊，與傳統鑄造方法相比，不需熔爐，耗能少，可降低生產成本。又由于采用本發明的圓片狀工件翻邊模具沖壓而成的圓片狀翻邊工件，其質量的好壞完全取決于金屬板材的質量，只要選用較好的板材如不銹鋼板材，就能確保工件的質量。因此，與背景技術相比，可避免工件中氣泡的發生，確保工件的質量，大大降低工件的廢品率。


圖I是本發明的圓片狀工件翻邊模具結構示意 圖2是本發明的圓片狀工件翻邊模具分解示意圖。
具體實施例方式如圖I和圖2所示，本發明的圓片狀工件翻邊模具包括模板I和沖頭3，模板I上有圓孔，圓孔分為上段4和下段5，上段4的直徑大于下段5的直徑，且上段4和下段5同心。所述上段4的底部有與其橫截面對應的頂板2，上段4的上端為喇叭形。所述沖頭3為圓柱形，其直徑+ 二倍的板材厚度=模板圓孔上段4的直徑。所述沖頭3的長度加頂板2的厚度不小于模板圓孔上段4的深度。
工作時，先用夾具將模板I固定在壓機底座上，再將經前一工序沖壓而成的圓片狀工件放在模板I的圓孔之上，此時圓片狀工件與模板I上圓孔應同心放置，然后，利用沖壓機使沖頭3快速進入模板上的圓孔上段4，從而完成對圓片狀工件的翻邊作業。沖壓完成后，利用柱狀工具從模板圓孔下段5向上伸入，從而帶動頂板2將圓片狀翻邊工件頂出。
權利要求
1.圓片狀工件翻邊模具，其特征在于包括模板(I)和沖頭(3)，模板(I)上有圓孔，圓孔分為上段(4)和下段(5)，上段(4)的直徑大于下段(5)的直徑，且上段(4)和下段(5)同心；所述上段(4)的底部有與其橫截面對應的頂板(2)，上段(4)的上端為喇叭形；所述沖頭(3)為圓柱形，其直徑+ 二倍的板材厚度=模板圓孔上段(4)的直徑。
2.根據權利要求I所述的圓片狀工件翻邊模具，其特征在于所述沖頭(3)的長度加頂板(2)的厚度不小于模板圓孔上段(4)的深度。
全文摘要
本發明涉及一種圓片狀工件翻邊模具。具體說，是用來加工直角閥上氣缸的圓片狀翻邊工件的沖壓模具。其特點是包括模板和沖頭，模板上有圓孔，圓孔分為上段和下段，上段的直徑大于下段的直徑，且上段和下段同心。所述上段的底部有與其橫截面對應的頂板，上段的上端為喇叭形。所述沖頭為圓柱形，其直徑+二倍的板材厚度=模板圓孔上段的直徑。這種圓片狀工件翻邊模具，耗能少，生產成本低。采用這種模具生產的工件，質量好，廢品率低。
文檔編號B21D37/10GK102615183SQ20121009578
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月4日 優先權日2012年4月4日
發明者王惠紅 申請人:無錫歐易博閥業科技有限公司