專利名稱：杯狀工件初拉模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種圓筒形工件沖壓模具。具體說，是用來加工直角閥閥頭的杯狀工件初步拉伸模具。
背景技術：
目前在機械加工行業，用來加工杯狀工件采用的方法主要是鑄造方法，即利用杯 狀下模和柱狀上模，在將金屬熔液倒入杯狀下模的同時，使柱狀上模進入杯狀下模內，從而將金屬熔液壓鑄成杯狀工件毛坯。然后，再對金屬毛坯進行切削加工，制成所需的杯狀工件。由于采用鑄造方法需要配備熔爐來對金屬進行熔煉，耗能較多，生產成本高。又由于采用鑄造方法要求金屬熔液的雜質含量要特別低，否則，鑄造出的工件內容易出現氣泡。因此，采用鑄造方法生產出的杯狀工件質量較差，廢品率較高。

發明內容
本發明要解決的問題是提供一種杯狀工件初拉模具。這種杯狀工件初拉模具，耗能少，生產成本低。采用這種初拉模具生產的杯狀工件，質量好，廢品率低。為解決上述問題，本發明采取以下技術方案
本發明的杯狀工件初拉模具特點是包括模板、壓板和沖頭，模板和壓板上均有圓孔且二者上的圓孔對應，模板上的圓孔上端為喇叭形。壓板的下表面上有用于放置板材的淺平底坑，淺平底坑的深度與板材的厚度相等。所述沖頭直徑與壓板上的圓孔直徑相等，沖頭的直徑+ 二倍的板材厚度=模板上的圓孔直徑。其中，所述壓板上的圓孔、模板上的圓孔和沖頭均與淺平底坑同心。采取上述方案，具有以下優點
由上述方案可以看出，由于本發明杯的狀工件初拉模具包括模板、壓板和沖頭，模板和壓板上均有圓孔且二者上的圓孔對應，模板上的圓孔上端為喇叭形。壓板的下表面上有用于放置板材的淺平底坑，淺平底坑的深度與板材的厚度相等。所述沖頭直徑與壓板上的圓孔直徑相等，沖頭的直徑+ 二倍的板材厚度=模板上的圓孔直徑。采用模板、壓板、沖頭和壓機，即可將金屬板材沖壓成杯狀工件，與傳統鑄造方法相比，不需熔爐，耗能少，可降低生產成本。又由于采用模板、壓板、沖頭和壓機將金屬板材沖壓成杯狀工件，金屬板材的質量好壞決定了工件的質量，只要選用較好板材如不銹鋼板材，就能確保工件的質量。因此，與背景技術相比，可避免工件中氣泡的發生，確保工件的質量，大大降低工件的廢品率。


圖I是本發明的杯狀工件初拉模具結構示意 圖2是本發明的杯狀工件初拉模具分解示意圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本發明的杯狀工件初拉模具包括模板4、壓板2和沖頭1，模板4和壓板2上均加工有圓孔且二者上的圓孔相對應，其中，模板4上的圓孔上端為喇叭形。壓板2的下表面上加工有用于放置板材的淺平底坑3，所述淺平底坑3為圓形，以便于放置圓形板材。所述淺平底坑3的深度與板材的厚度相等。所述壓板2上的圓孔、模板4上的圓孔和沖頭I均與淺平底坑3同心。所述沖頭I直徑與壓板2上的圓孔直徑相等，沖頭I的直徑+ 二倍的板材厚度=模板4上的圓孔直徑。工作時，先用夾具將模板4固定在壓機底座上，再將被沖壓的金屬板放入壓板2下 面的淺平底坑3內，然后，利用夾具使帶有金屬板的壓板2下面緊壓在模板4上表面上，使金屬板被夾持在模板4與壓板2中間，最后，利用壓機使沖頭I依次快速進入壓板2上圓孔和模板4上的圓孔內，將金屬板沖壓成杯狀工件。
權利要求
1.杯狀工件初拉模具，其特征在于包括模板(4)、壓板(2)和沖頭(1)，模板(4)和壓板(2)上均有圓孔且二者上的圓孔對應，模板(4)上的圓孔上端為喇叭形；壓板(2)的下表面上有用于放置板材的淺平底坑(3)，淺平底坑(3)的深度與板材的厚度相等；所述沖頭(I)直徑與壓板(2)上的圓孔直徑相等，沖頭(I)的直徑+ 二倍的板材厚度=模板(4)上的圓孔直徑。
2.根據權利要求I所述的杯狀工件初拉模具，其特征在于所述壓板(2)上的圓孔、模板(4)上的圓孔和沖頭(I)均與淺平底坑(3)同心。
全文摘要
本發明涉及一種杯狀工件初拉模具。具體說，是用來加工直角閥閥頭的杯狀工件初步拉伸模具。其特點是包括模板、壓板和沖頭，模板和壓板上均有圓孔且二者上的圓孔對應，模板上的圓孔上端為喇叭形。壓板的下表面上有用于放置板材的淺平底坑，淺平底坑的深度與板材的厚度相等。所述沖頭直徑與壓板上的圓孔直徑相等，沖頭的直徑+二倍的板材厚度=模板上的圓孔直徑。這種杯狀工件初拉模具，耗能少，生產成本低。采用這種初拉模具生產的杯狀工件，質量好，廢品率低。
文檔編號B21D37/10GK102615185SQ201210095789
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月4日 優先權日2012年4月4日
發明者王惠紅 申請人:無錫歐易博閥業科技有限公司