專利名稱：圓片狀工件落料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓模具。具體說，是直角閥上杯狀氣缸體制造過程中用來沖壓初始圓片狀工件的落料模具。
背景技術(shù)：
目前在機(jī)械加工行業(yè)，用來制造直角閥上杯狀氣缸體采用的方法主要是鑄造方法，即利用杯狀下模和柱狀上模，在將金屬熔液倒入杯狀下模的同時，使柱狀上模進(jìn)入杯狀下模內(nèi)，從而將金屬熔液壓鑄成杯狀工件毛坯。然后，再對金屬毛坯進(jìn)行切削加工，制成所需的杯狀工件。由于采用鑄造方法需要配備熔爐來對金屬進(jìn)行熔煉，耗能較多，生產(chǎn)成本高。又由于采用鑄造方法要求金屬熔液的雜質(zhì)含量要特別低，否則，鑄造出的工件內(nèi)容易出現(xiàn)氣泡。因此，采用鑄造方法生產(chǎn)出的氣缸體質(zhì)量較差，廢品率較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種圓片狀工件落料模具。采用這種圓片狀工件落料模具沖壓而成的工件，再經(jīng)過后續(xù)沖壓作業(yè)即可制成杯狀氣缸體，整個作業(yè)過程耗能少，生產(chǎn)成本低。而且，采用這種模具生產(chǎn)的工件，質(zhì)量好，廢品率低。為解決上述問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
本發(fā)明的圓片狀工件落料模具特點(diǎn)是包括上底板和下底板，所述上下底板兩側(cè)的相應(yīng)位置上均有導(dǎo)向孔，每相應(yīng)的一對導(dǎo)向孔內(nèi)有一根導(dǎo)向柱。所述導(dǎo)向柱與下底板間呈固定連接，導(dǎo)向柱與上底板間呈滑動配合。所述下底板上方固定有沖模，沖模上有圓孔。所述上底板下方固定有沖頭，沖頭為圓柱形且直徑與沖模上圓孔直徑相等，沖頭與沖模上的圓孔同心。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述沖模的圓孔內(nèi)有橡皮，橡皮上方有圓片狀的第一頂板，第一頂板直徑與沖模上圓孔直徑相等。沖模的厚度等于橡皮的厚度加第一頂板的厚度。這樣，有利于在沖壓作業(yè)完成后，能夠很方便的將沖模圓孔內(nèi)的圓片狀工件取出。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述沖頭的外側(cè)自上而下分別套有橡皮圈和環(huán)形的第二頂板，沖頭的厚度等于橡皮圈的厚度加第二頂板的厚度。這樣，有利于在沖壓作業(yè)完成后，能夠很方便的將套在沖頭上的板材殘料去除。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
由上述方案可以看出，采用本發(fā)明的圓片狀工件落料模具可以為杯狀氣缸體后續(xù)作業(yè)提供所需的初始工件，與傳統(tǒng)鑄造方法相比，不需熔爐，耗能少，可降低生產(chǎn)成本。由于本發(fā)明采用沖頭、沖模和沖壓機(jī)將金屬板材沖壓成圓片狀工件，金屬板材的質(zhì)量好壞決定了工件的質(zhì)量，只要選用較好的板材如不銹鋼板材，就能確保工件的質(zhì)量。因此，與背景技術(shù)相t匕，可避免工件中氣泡的發(fā)生，確保工件的質(zhì)量，大大降低工件的廢品率。


圖I是本發(fā)明的圓片狀工件落料模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本發(fā)明的圓片狀工件落料模具包括上底板3和下底板9，所述上下底板兩側(cè)的相應(yīng)位置上均有導(dǎo)向孔，每相應(yīng)的一對導(dǎo)向孔內(nèi)有一根導(dǎo)向柱6。所述導(dǎo)向柱6與下底板9間呈固定連接，導(dǎo)向柱6與上底板3間呈滑動配合。本實(shí)施例中在上底板3的導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套套在導(dǎo)向柱6上，從而實(shí)現(xiàn)上底板3與導(dǎo)向柱6之間的滑動配合。所述下底板9上方固定有沖模5，沖模5上有圓孔。所述上底板3下方固定有沖頭4，沖頭4為圓柱形且直徑與沖模5上圓孔直徑相等，沖頭4與沖模5上的圓孔同心。本實(shí)施例中所述沖模的圓孔內(nèi)有橡皮8，橡皮上方有圓片狀的第一頂板7，第一頂板7直徑與沖模5上圓孔直徑相等，沖模5的厚度等于橡皮8的厚度加第一頂板7的厚度。另外，所述沖頭4的外側(cè)自上而下分別套有橡皮圈2和環(huán)形的第二頂板1，沖頭4的厚度等于橡皮圈2的厚度加第二頂板I的厚度。工作時，先將本發(fā)明的圓片狀工件落料模具的上、下底板分別固定在沖壓機(jī)頂座、底座上，此時上、下底板位置應(yīng)對應(yīng)，再將待沖壓的金屬板材放于模具下底板9的沖模5上并完全將沖模5上圓孔覆蓋，然后，利用沖壓機(jī)帶動模具上底板3快速下降，使沖頭4進(jìn)入沖模5上的圓孔內(nèi)，將金屬板沖壓成圓片狀工件，最后，利用沖壓機(jī)帶動上底板3和沖頭4上升，依靠沖模5圓孔內(nèi)橡皮8的彈力帶動第一頂板7將圓片狀工件頂出沖模5并將其取下，套在沖頭4上的板材殘料可通過橡皮圈2的彈力帶動第二頂板I將其去除。
權(quán)利要求
1.圓片狀工件落料模具，其特征在于包括上底板(3)和下底板(9 )，所述上下底板兩側(cè)的相應(yīng)位置上均有導(dǎo)向孔，每相應(yīng)的一對導(dǎo)向孔內(nèi)有一根導(dǎo)向柱(6);所述導(dǎo)向柱(6)與下底板(9)間呈固定連接，導(dǎo)向柱(6)與上底板(3)間呈滑動配合；所述下底板(9)上方固定有沖模(5)，沖模(5)上有圓孔；所述上底板(3)下方固定有沖頭(4)，沖頭(4)為圓柱形且直徑與沖模(5)上圓孔直徑相等，沖頭(4)與沖模(5)上的圓孔同心。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓片狀工件落料模具，其特征在于所述沖模的圓孔內(nèi)有橡皮(8)，橡皮上方有圓片狀的第一頂板(7)，第一頂板(7)直徑與沖模(5)上圓孔直徑相等；沖模(5)的厚度等于橡皮(8)的厚度加第一頂板(7)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓片狀工件落料模具，其特征在于所述沖頭(4)的外側(cè)自上而下分別套有橡皮圈(2)和環(huán)形的第二頂板(1)，沖頭(4)的厚度等于橡皮圈(2)的厚度加第二頂板(I)的厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圓片狀工件落料模具。具體說，是直角閥上杯狀氣缸體制造過程中用來沖壓初始圓片狀工件的落料模具。其特點(diǎn)是包括上底板和下底板，所述上下底板兩側(cè)的相應(yīng)位置上均有導(dǎo)向孔，每相應(yīng)的一對導(dǎo)向孔內(nèi)有一根導(dǎo)向柱。所述導(dǎo)向柱與下底板間呈固定連接，導(dǎo)向柱與上底板間呈滑動配合。所述下底板上方固定有沖模，沖模上有圓孔。所述上底板下方固定有沖頭，沖頭為圓柱形且直徑與沖模上圓孔直徑相等，沖頭與沖模上的圓孔同心。采用這種模具生產(chǎn)初始工件，耗能少，生產(chǎn)成本低，且工件的質(zhì)量好，廢品率低。
文檔編號B21D28/14GK102615168SQ20121009579
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月4日
發(fā)明者王惠紅 申請人:無錫歐易博閥業(yè)科技有限公司