專利名稱：轉子軸頸的焊接修復方法
技術領域：
本發明涉及焊接修復領域，特別地，涉及一種轉子軸頸的焊接修復方法。
背景技術：
壓氣機轉子在裝機運行后其軸頸部位會出現表面腐蝕拉溝等缺陷，經過不斷修復后，會出現加工余量不足以及表面尺寸不均勻或者局部有溝槽的情況。目前采用刷鍍工藝在軸頸表面鍍快速鎳，增加軸頸的直徑，從而解決余量不足問題。但刷鍍工藝制備的涂層較薄，刷鍍層單邊厚度在0. 25mm以內。若單邊再刷鍍到0. 4mm厚度，鍍層表面的強度、硬度會下降，軸承試裝或工作一段時間后，鍍層容易產生間隙而脫落，使工作機組產生振動，從而導致發動機不能正常工作。
為了制備較厚涂層，目前主要采用以下兩種方法進行修復(I)、采用噴涂工藝對工件進行修復。采用噴涂工藝對工件進行修復，雖然加工時工件變形小，但鍍層表面硬度低，工件裝機工作一段時間后鍍層極易磨損，第二次工件修復時還必須采用噴涂工藝，同時還必須設計出較為合理的噴涂材料，購買等離子噴涂設備，設計噴槍和噴涂工裝，加工成本過高。(2)、采用激光熔覆工藝對工件進行修復。采用激光熔覆工藝對工件進行修復，雖然加工時工件變形小，也可以滿足產品的技術要求，但必須購買昂貴的激光熔覆設備，并且要設計相應的工裝，加工成本相當高。

發明內容
本發明目的在于提供一種轉子軸頸的焊接修復方法，以解決目前刷鍍工藝制備的涂層較薄而制備較厚涂層加工成本高的技術問題。為實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種轉子軸頸的焊接修復方法，包括步驟一將轉子軸頸的補焊處的外圓周等分成多個圓弧段，選取第一圓弧段進行補焊，再選取與第一圓弧段中心對稱的第一對稱圓弧段進行補焊，之后選取軸線與第一圓弧段和第一對稱圓弧段的軸線相交的另兩個圓弧段進行補焊，反復進行直至將所有需補焊的圓弧段補焊完成；步驟二 車削轉子軸頸的補焊處，使得轉子軸頸的補焊處與轉子軸頸的基體平齊；步驟三刷鍍處理。進一步地，在進行步驟一之前還包括步驟將轉子軸頸的外周圓及轉子軸頸的補焊處進行清理。進一步地，對轉子軸頸的補焊處整周打磨后，用酒精或者丙酮進行清洗。進一步地，步驟二完成后，重復進行2 3次步驟一及步驟二。進一步地，轉子軸頸的焊接修復方法還包括步驟四，將刷鍍處理完的轉子軸頸進行檢驗。進一步地，補焊所用的電流控制在40A 50A。進一步地，步驟二還包括找正轉子軸頸的外圓。
本發明具有以下有益效果本發明的轉子軸頸的焊接修復方法將轉子軸頸的補焊處的整周等分成多個圓弧段，選取第一圓弧段進行補焊，再選取與第一圓弧段中心對稱的第一對稱圓弧段進行補焊，之后選取軸線與第一圓弧段和第一對稱圓弧段的軸線相交的另兩個圓弧段進行補焊，反復進行直至將所有需補焊的圓弧段補焊完成；這樣的焊接方式能夠減小轉子軸頸的焊接變形；采用焊接修復，焊接涂層硬度高、耐磨性好，能很好的保證轉子軸頸的表面缺陷的修復的合格率，本發明所需設備只有一臺普通的焊機，因此生產成本很低。除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。


構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中 圖I是本發明優選實施例的轉子軸頸的焊接修復方法的流程圖；以及圖2是本發明優選實施例的轉子軸頸的補焊處的外周圓的等分示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。參見圖1，本發明的優選實施例提供了一種轉子軸頸的焊接修復方法，將轉子軸頸的補焊處的外周圓等分成多個圓弧段，選取第一圓弧段進行補焊，再選取與第一圓弧段中心對稱的第一對稱圓弧段進行補焊，之后選取軸線與第一圓弧段和第一對稱圓弧段的軸線相交的另兩個圓弧段進行補焊，反復進行直至將所有需補焊的圓弧段補焊完成；補焊完成后車削轉子軸頸的補焊處，使得補焊處的焊痕與轉子軸頸的基體齊平；最后將轉子軸頸的外周圓和轉子軸頸的補焊處進行刷鍍處理。本發明的轉子軸頸的焊接修復方法對轉子軸頸進行補焊處理，具體包括以下步驟步驟SO :清理轉子軸頸；將轉子軸頸的原刷鍍層或銹蝕的部位清理干凈，優選地，將轉子軸頸的原刷鍍層或者銹蝕的部位進行打磨處理。在其他的實施方式中，還可以對轉子軸頸的原刷鍍層進行車削。一般地，當轉子軸頸的鍍層厚度局部大于0. 6mm，或者轉子軸頸的外周圓上有寬度小于5mm、深度大于0. 6mm的溝槽,則應對其進行補焊處理。優選地,對轉子軸頸的補焊處整周打磨后，用酒精或者丙酮進行清洗，以去除補焊處的油污或者銹蝕。步驟SI :將轉子軸頸的補焊處的整周等分成多個圓弧段，選取第一圓弧段I進行補焊，再選取與第一圓弧段I中心對稱的第一對稱圓弧段11進行補焊，之后選取軸線與第一圓弧段I和第一對稱圓弧段11的軸線相交的另兩個圓弧段進行補焊，反復進行直至將所有需補焊的圓弧段補焊完成；請結合參見圖2，優選地，補焊所使用的焊機為普通的氬弧焊機，補焊時所用的電流控制在40A 50A。將轉子軸頸等分成多個圓弧段，如16個、18個或者20個。任取轉子軸頸上的一個圓弧段為第一圓弧段1，與第一圓弧段I中心對稱的圓弧段為第一對稱圓弧段11，首先依次對第一圓弧段I與第一對稱圓弧段11進行補焊；然后選擇軸線與第一圓弧段I和第一對稱圓弧段11的軸線相交的另兩個圓弧段進行補焊，反復進行直至將所有需補焊的圓弧段補焊完成。在本實施方式中，將轉子軸頸等分成16個圓弧段，每個圓弧段所對應的圓心角為22.5°。任取轉子軸頸的圓周上相互垂直的兩根軸線，兩根軸線對應轉子軸頸的圓周上的四個圓弧段，分別為第一圓弧段I、第一對稱圓弧段11、第二圓弧段2及第二對稱圓弧段21，第一圓弧段I與第一對稱圓弧段11對稱，第二圓弧段2與第二對稱圓弧段21對稱。首先對上述四個圓弧段進行補焊，優選地，補焊的先后順序為第一圓弧段I、第一對稱圓弧段11、第二圓弧段2、第二對稱圓弧段21，以實現對稱、交叉焊接。將上述四個圓弧段補焊完成后，然后找出第一圓弧段I與第二圓弧段2的對稱中心線和第一圓弧段I與第二對稱圓弧段21 的對稱中心線所對應的的圓弧段，分別為第三圓弧段3、第三對稱圓弧段31、第四圓弧段4及第四對稱圓弧段41，第三圓弧段3與第三對稱圓弧段31對稱，第四圓弧段4與第四對稱圓弧段41對稱。優選地，補焊的先后順序為第三圓弧段3、第三對稱圓弧段31、第四圓弧段4、第四對稱圓弧段41。余下的圓弧段也按上述方法進行焊接修復處理，即可選取第一圓弧段I與第三圓弧段3的對稱中心線和第一圓弧段I與第四對稱圓弧段41的對稱中心線所對應的圓弧段或者第一對稱圓弧段11與第三對稱圓弧段31的對稱中心線和第一對稱圓弧段11與第四圓弧段4的對稱中心線所對應的圓弧段選取進行焊接修復。需要說明的是，在補焊的過程中轉子軸頸容易發熱，因此如果轉子軸頸過熱就需要先使得轉子軸頸冷卻然后再進行后續的補焊工序。一般地，冷卻一次轉子軸頸的時間約為二十分鐘。采用上述方法，能夠減小轉子軸頸的變形量。步驟S2 :車削轉子軸頸的補焊處，使得補焊處與轉子軸頸的基體齊平。優選地，將轉子軸頸置于車床上，找正轉子軸頸的外圓，使得轉子軸頸的徑向外圓跳動小于0. 01mm。對轉子軸頸的補焊處進行車削，使得轉子軸頸的補焊處與轉子軸頸的基體平齊。優選地，將步驟S2及步驟S3重復進行2 3次，使得補焊處的缺陷完全修復，同時保證轉子軸頸的補焊處與轉子軸頸的基體齊平時的精度，且保證補焊處焊接的質量。步驟S3:刷鍍處理。將轉子軸頸的外周圓進行刷鍍處理，刷鍍后，將刷鍍層拋光、打磨至所需要的尺寸要求。步驟S4:檢查。對刷鍍后的轉子軸頸進行檢測，保證轉子軸頸的橢圓度應小于0. 05，轉子軸頸的外圓跳動小于等于0. 02mm。本發明的轉子軸頸的焊接修復方法將轉子軸頸的補焊處的整周等分成多個圓弧段，選取第一圓弧段進行補焊，再選取與第一圓弧段中心對稱的第一對稱圓弧段進行補焊，之后選取軸線與第一圓弧段和第一對稱圓弧段的軸線相交的另兩個圓弧段進行補焊，反復進行直至將所有需補焊的圓弧段補焊完成；這樣的焊接方式能夠減小轉子軸頸的焊接變形。且采用焊接修復，焊接涂層硬度高、耐磨性好，能很好的保證轉子軸頸的表面缺陷的修復的合格率，本發明所需設備只有一臺普通的焊機，因此生產成本很低。 以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種轉子軸頸的焊接修復方法，其特征在于，包括 步驟Si:將所述轉子軸頸的補焊處的外圓周等分成多個圓弧段，選取第一圓弧段進行補焊，再選取與所述第一圓弧段中心對稱的第一對稱圓弧段進行補焊，之后選取軸線與所述第一圓弧段和所述第一對稱圓弧段的軸線相交的另兩個圓弧段進行補焊，反復進行直至將所有需補焊的圓弧段補焊完成； 步驟S2 :車削所述轉子軸頸的補焊處，使得所述轉子軸頸的補焊處與所述轉子軸頸的基體平齊； 步驟S3 :刷鍍處理。
2.根據權利要求I所述的轉子軸頸的焊接修復方法，其特征在于，在進行步驟SI之前還包括步驟SO :將所述轉子軸頸的外周圓及所述轉子軸頸的補焊處進行清理。
3.根據權利要求2所述的轉子軸頸的焊接修復方法，其特征在于，對所述轉子軸頸的補焊處整周打磨后，用酒精或者丙酮進行清洗。
4.根據權利要求I所述的轉子軸頸的焊接修復方法，其特征在于，所述步驟S2完成后，重復進行2 3次所述步驟SI及所述步驟S2。
5.根據權利要求4所述的轉子軸頸的焊接修復方法，其特征在于，所述轉子軸頸的焊接修復方法還包括步驟S4，將刷鍍處理完的轉子軸頸進行檢驗。
6.根據權利要求I所述的轉子軸頸的焊接修復方法，其特征在于，補焊所用的電流控制在40A 50A。
7.根據權利要求I所述的轉子軸頸的焊接修復方法，其特征在于，所述步驟S2還包括找正轉子軸頸的外圓。
全文摘要
本發明提供了一種轉子軸頸的焊接修復方法，步驟一將所述轉子軸頸的補焊處的外圓周等分成多個圓弧段，選取第一圓弧段進行補焊，再選取與所述第一圓弧段中心對稱的第一對稱圓弧段進行補焊，之后選取軸線與所述第一圓弧段和所述第一對稱圓弧段的軸線相交的另兩個圓弧段進行補焊，反復進行直至將所有需補焊的圓弧段補焊完成；步驟二車削所述轉子軸頸的補焊處，使得所述轉子軸頸的補焊處與所述轉子軸頸的基體平齊；步驟三刷鍍處理。本發明的轉子軸頸的焊接修復方法能夠減小轉子軸頸的焊接變形，采用焊接修復，焊接涂層硬度高、耐磨性好，能很好的保證轉子軸頸的表面缺陷的修復的合格率，本發明所需設備只有一臺普通的焊機，因此生產成本很低。
文檔編號B23K31/02GK102699618SQ20121020171
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月18日 優先權日2012年6月18日
發明者劉晶, 袁西英, 譚冬桂 申請人:株洲南方燃氣輪機成套制造安裝有限公司