專利名稱：一種噴嘴體鉆孔機的制作方法
技術領域：
本發明涉及機加工領域，特別是涉及一種噴嘴體鉆孔機。
背景技術：
噴嘴體的種類很多，應用范圍很廣。噴嘴體加工過程中,鉆孔工序需要對噴嘴體的兩個位置進行不同方向的鉆孔加工。請參考圖1，圖I為一種典型的噴嘴體鉆孔機的結構示意圖。噴嘴體裝夾后，液壓動力頭I'驅動鉆頭對噴嘴體的第一位置進行鉆孔加工；然后二次裝夾噴嘴體，液壓動力頭I'驅動鉆頭對噴嘴體的第二位置進行鉆孔加工。液壓動力頭 I'進行鉆孔加工時由液壓站2'控制，可以實現鉆孔的液壓自動進刀。噴嘴體進行鉆孔加工時，需要分工序，進行兩次裝夾加工，噴嘴體的生產效率低，操作者勞動強度大。因此，如何提高噴嘴體的加工效率，降低操作者的勞動強度，是本領域技術人員目前繼續解決的技術問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種噴嘴體鉆孔機，該噴嘴體鉆孔機在提高噴嘴體的加工效率的同時降低操作者的勞動強度。為了實現上述技術目的，本發明提供了一種噴嘴體鉆孔機，用于在噴嘴體的兩位置處加工鉆孔，包括至少一個工位，所述工位包括定位夾具、第一鉆頭和第二鉆頭，所述定位夾具裝夾噴嘴體后，所述第一鉆頭和所述第二鉆頭分別對被裝夾的噴嘴體的兩位置進行鉆孔加工。優選地，所述工位包括至少兩個所述定位夾具，各所述定位夾具均能夠相對于所述第一鉆頭和所述第二鉆頭按照預定軌跡移動，所述第一鉆頭和所述第二鉆頭分別依次對各所述定位夾具裝夾的噴嘴體進行鉆孔加工。優選地，所述噴嘴體鉆孔機還包括旋轉分度盤，各所述定位夾具均勻分布在所述旋轉分度盤的圓周，所述旋轉分度盤每次轉動預定角度，以使各所述定位夾具能夠依序轉動至所述第一鉆頭和所述第二鉆頭處進行加工。優選地，所述噴嘴體鉆孔機還包括輸送鏈，各所述定位夾具均勻分布于所述輸送鏈，所述輸送鏈每次移動預定距離，以將各所述定位夾具能夠依序輸送至所述第一鉆頭和所述第二鉆頭處進行加工。優選地，所述工位包括至少兩個所述定位夾具，所述第一鉆頭和所述第二鉆頭能夠相對于所述定位夾具沿預定軌跡移動，以先后分別對各所述定位夾具裝夾的噴嘴體進行鉆孔加工。優選地，所述噴嘴體鉆孔機還包括液壓控制系統，所述液壓控制系統控制所述定位夾具相對于所述第一鉆頭和所述第二鉆頭移動。
優選地，所述噴嘴體鉆孔機還包括電氣控制系統，所述電氣控制系統控制所述第一鉆頭和所述第二鉆頭分別進行鉆孔加工。優選地，所述噴嘴體鉆孔機還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置對進行鉆孔加工的所述第一鉆頭和所述第二鉆頭進行冷卻。優選地，所述噴嘴體鉆孔機還包括排屑裝置，所述排屑裝置為所述第一鉆頭和所述第二鉆頭的鉆孔加工排屑。優選地，所述噴嘴體鉆孔機并列設置兩個工位。本發明提供的噴嘴體鉆孔機，用于在噴嘴體的兩位置處加工鉆孔，包括至少一個工位，工位包括定位夾具、第一鉆頭和第二鉆頭，定位夾具裝夾噴嘴體后，第一鉆頭和第二鉆頭分別對被裝夾的噴嘴體的兩位置進行鉆孔加工。噴嘴體由定位夾具裝夾后，第一鉆頭和第二鉆頭分別對其進行鉆孔加工，根據兩孔的位置關系，可以確定第一鉆頭和第二鉆頭同時或先后對噴嘴體進行鉆孔加工。此定位夾具為專用夾具，噴嘴體裝夾后，可以對噴嘴體的兩個位置分別進行鉆孔加工，不需要二次裝夾，實現了兩孔同時加工，提高了生產率，減少了操作者的操作步驟，降低了操作者的勞動強度。一種方式中，所述工位包括至少兩個所述定位夾具，各所述定位夾具均能夠相對于所述第一鉆頭和所述第二鉆頭按照預定軌跡移動，所述第一鉆頭和所述第二鉆頭分別依次對各所述定位夾具裝夾的噴嘴體進行鉆孔加工。多個定位夾具呈規則分布并能移動，每個定位夾具裝夾一個噴嘴體，第一鉆頭和第二鉆頭分別依次加工每個噴嘴體，可以實現噴嘴體的大批量、高效率、高質量的生產。進一步的，所述噴嘴體鉆孔機還包括旋轉分度盤，各所述定位夾具均勻分布在所述旋轉分度盤的圓周，所述旋轉分度盤每次轉動預定角度，以使各所述定位夾具能夠依序轉動至所述第一鉆頭和所述第二鉆頭處進行加工。旋轉分度盤每次轉動，更換一個待加工噴嘴體，第一鉆頭和第二鉆頭同時對不同的噴嘴體進行鉆孔加工，旋轉分度盤旋轉一周時，旋轉分度盤上的所述噴嘴體均完成鉆孔加工，大大提高了噴嘴體的生產效率。具體的，所述噴嘴體鉆孔機還包括輸送鏈，各所述定位夾具均勻分布于所述輸送鏈，所述輸送鏈每次移動預定距離，以將各所述定位夾具能夠依序輸送至所述第一鉆頭和所述第二鉆頭處進行加工。呈上述結構分布的定位夾具，第一鉆頭和第二鉆頭可以同時對不同的噴嘴體進行加工，也可以先后對同一噴嘴體進行加工，輸送鏈每次移動進給的距離為定位夾具的間距。另一種方式中，所述工位包括至少兩個所述定位夾具，所述第一鉆頭和所述第二鉆頭能夠相對于所述定位夾具沿預定軌跡移動，以先后分別對各所述定位夾具裝夾的噴嘴體進行鉆孔加工。多個定位夾具固定不動，第一鉆頭和第二鉆頭相對定位夾具移動。各定位夾具均裝夾噴嘴體，第一鉆頭和第二鉆頭沿預定軌跡移動，每次移動定位一個待加工噴嘴體，然后對其進行鉆孔加工。第一鉆頭和第二鉆頭的移動軌跡和距離由定位夾具的分布決定。


圖I為一種典型的噴嘴體鉆孔機的結構示意圖；圖2為本發明所提供的噴嘴體鉆孔機一種具體實施方式
的結構示意圖；圖3為本發明所提供的噴嘴體鉆孔機另一種具體實施方式
的結構示意圖；圖4為圖3所示的噴嘴體鉆孔機的俯視圖。
具體實施例方式本發明的核心是提供一種噴嘴體鉆孔機，該噴嘴體鉆孔機在提高噴嘴體的加工效率的同時降低操作者的勞動強度。為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明。 請參考圖2至圖4，圖2為本發明所提供的噴嘴體鉆孔機一種具體實施方式
的結構示意圖，圖3為本發明所提供的噴嘴體鉆孔機另一種具體實施方式
的結構示意圖，圖4為圖3所示的噴嘴體鉆孔機的俯視圖。在一種具體的實施方式中，本發明提供了一種噴嘴體鉆孔機，用于在噴嘴體的兩位置處加工鉆孔，包括至少一個工位，所述工位包括定位夾具I、第一鉆頭2和第二鉆頭3，所述定位夾具I裝夾噴嘴體后，所述第一鉆頭2和所述第二鉆頭3分別對被裝夾的噴嘴體的兩位置進行鉆孔加工。噴嘴體由定位夾具I裝夾后，第一鉆頭2和第二鉆頭3分別對其進行鉆孔加工，根據噴嘴體上需要加工的兩孔的位置關系，可以確定第一鉆頭2和第二鉆頭3的相對位置關系，還可以確定第一鉆頭2和第二鉆頭3是同時還是先后對噴嘴體進行鉆孔加工。此定位夾具I為專用夾具，噴嘴體裝夾后，可以對噴嘴體的兩個位置分別進行鉆孔加工，不需要二次裝夾，實現了兩孔同時加工，提高了噴嘴體的加工效率，提高了生產率，減少了操作者的操作步驟，降低了操作者的勞動強度。一種優選的實施方式中，所述工位包括至少兩個所述定位夾具I，各多個所述定位夾具I均能夠相對于所述第一鉆頭2和所述第二鉆頭3按照預定軌跡移動，所述第一鉆頭2和所述第二鉆頭3分別依次對各多個所述定位夾具I裝夾的噴嘴體進行鉆孔加工。在該實施方式中，由于多個定位夾具I呈規則分布并能相對兩鉆頭移動，每個定位夾具I裝夾一個噴嘴體，各定位夾具I移動間隙，第一鉆頭2和第二鉆頭3對噴嘴體進行加工,從而實現了噴嘴體大批量、高效率、高質量的生產。進一步的實施方式中，所述噴嘴體鉆孔機還包括旋轉分度盤4，各所述定位夾具I均勻分布在所述旋轉分度盤4的圓周，所述旋轉分度盤4每次轉動預定角度，以使各所述定位夾具I能夠依序轉動至所述第一鉆頭2和所述第二鉆頭3處進行加工。旋轉分度盤4未轉動時，所述第一鉆頭2和所述第二鉆頭3分別進行鉆孔加工。旋轉分度盤4每次轉動的預定角度為相鄰兩定位夾具2在旋轉分度盤4上對應的圓心角，則每轉動預定角度，可以將加工完畢的噴嘴體移開兩鉆頭，相鄰的下一個待加工噴嘴體移至兩鉆頭處。旋轉分度盤4每轉動一次，更換一個待加工噴嘴體處于待加工位置，第一鉆頭2和第二鉆頭3可以同時對不同的噴嘴體進行鉆孔加工，旋轉分度盤4旋轉一周時，旋轉分度盤4上的所有噴嘴體均完成鉆孔加工，提高了噴嘴體的加工效率。
具體的實施方式中，所述噴嘴體鉆孔機還包括輸送鏈，各所述定位夾具I均勻分布于在所述輸送鏈，所述輸送鏈每次移動預定距離，以將各所述定位夾具I能夠依序輸送至所述第一鉆頭2和所述第二鉆頭3處進行加工。輸送鏈未移動時，所述第一鉆頭2和所述第二鉆頭3分別進行鉆孔加工；所述輸送鏈每次移動預定距離為各定位夾具I的間距。第一鉆頭2和第二鉆頭3可以同時對不同的噴嘴體進行加工，也可以先后對同一噴嘴體進行加工。當然，定位夾具I的分布形式不僅僅局限于上述實施例所述的情況，規則的便于進給的幾何形狀都可以在本發明中應用。定位夾具I可以設置為可拆卸的，可以根據待加工噴嘴體的型號，更換與其對應的定位夾具1，可以實現多種型號噴嘴體的加工。另一種優選的方式中，所述工位包括至少兩個所述定位夾具1，所述第一鉆頭2和所述第二鉆頭3能夠相對于所述定位夾具I沿預定軌跡移動，以先后分別對各所述定位夾具I裝夾的噴嘴體進行鉆孔加工。 多個定位夾具I固定不動，第一鉆頭2和第二鉆頭3相對定位夾具I移動。各定位夾具I均裝夾一個噴嘴體，第一鉆頭2和第二鉆頭3沿預定軌跡移動，每次移動后定位于一個待加工噴嘴體處，然后對其進行鉆孔加工。第一鉆頭2和第二鉆頭3的移動軌跡和距離由定位夾具I裝夾的噴嘴體的分布決定。在另一種具體的實施方式中，所述噴嘴體鉆孔機還包括液壓控制系統，所述液壓控制系統控制所述定位夾具I相對于所述第一鉆頭2和所述第二鉆頭3移動。液壓控制系統的控制方式可以參照現有技術理解，比如，第一鉆頭2和第二鉆頭3均可以由液壓動力頭驅動，液壓控制系統控制第一鉆頭2和第二鉆頭3的進給，準確的實現噴嘴體的鉆孔加工。進一步的實施方式中，所述噴嘴體鉆孔機還包括電氣控制系統，所述電氣控制系統控制所述第一鉆頭2和所述第二鉆頭3分別進行鉆孔加工。電氣控制系統的控制方式可以參照現有技術理解，比如，電氣控制系統可以包括PLC (可編程邏輯控制器)，由PLC控制工作臺移動，動力頭的進給、后退和旋轉功能，實現噴嘴體鉆孔機的自動循環和精確加工，同時噴嘴體鉆孔機的上料和下料也可以實現流水線作業。具體的，所述噴嘴體鉆孔機還可以包括冷卻裝置，所述冷卻裝置對進行鉆孔加工的所述第一鉆頭2和所述第二鉆頭3進行冷卻。鉆頭鉆孔時會產生熱量，鉆頭鉆孔進刀時，最好同時對其進行冷卻處理，以免鉆頭溫度過高，造成損害?？梢岳美鋮s裝置噴灑冷卻液對鉆頭進行冷卻處理。進一步具體的實施方式中，所述噴嘴體鉆孔機還可以包括排屑裝置，所述排屑裝置為所述第一鉆頭2和所述第二鉆頭3的鉆孔加工排屑。鉆孔加工后，工作臺上會留有大量鐵屑，可以由排屑裝置清除加工后殘留在工作臺上的鐵屑，以方便后續加工。針對上述各實施例，噴嘴體鉆孔機可以并列設置兩個工位，實現雙件四孔同時加工。兩個工位均實行流水線上下料，同時各系統之間相互配合，能夠實現兩條流水線的自動上料，進給，加工，下料等循環連續的加工過程，提高了加工效率，減輕了操作者的勞動強度。以上對本發明所提供的噴嘴體鉆孔機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法 及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種噴嘴體鉆孔機，用于在噴嘴體的兩位置處加工鉆孔，其特征在于，包括至少一個工位，所述工位包括定位夾具(I )、第一鉆頭(2)和第二鉆頭(3)，所述定位夾具(I)裝夾噴嘴體后，所述第一鉆頭(2)和所述第二鉆頭(3)分別對被裝夾的噴嘴體的兩位置進行鉆孔加工。
2.如權利要求I所述的噴嘴體鉆孔機，其特征在于，所述工位包括至少兩個所述定位夾具(I )，各所述定位夾具(I)均能夠相對于所述第一鉆頭(2)和所述第二鉆頭(3)按照預定軌跡移動，所述第一鉆頭(2 )和所述第二鉆頭(3 )分別依次對各所述定位夾具(I)裝夾的噴嘴體進行鉆孔加工。
3.如權利要求2所述的噴嘴體鉆孔機，其特征在于，所述噴嘴體鉆孔機還包括旋轉分度盤(4)，各所述定位夾具(I)均勻分布在所述旋轉分度盤(4)的圓周，所述旋轉分度盤(4)每次轉動預定角度，以使各所述定位夾具(I)能夠依序轉動至所述第一鉆頭(2)和所述第二鉆頭(3)處進行加工。
4.如權利要求2所述的噴嘴體鉆孔機，其特征在于，所述噴嘴體鉆孔機還包括輸送鏈，各所述定位夾具(I)均勻分布于所述輸送鏈，所述輸送鏈每次移動預定距離，以將各所述定位夾具(I)能夠依序輸送至所述第一鉆頭(2)和所述第二鉆頭(3)處進行加工。
5.如權利要求I所述的噴嘴體鉆孔機，其特征在于，所述工位包括至少兩個所述定位夾具(I)，所述第一鉆頭(2 )和所述第二鉆頭(3 )能夠相對于所述定位夾具(I)沿預定軌跡移動，以先后分別對各所述定位夾具(I)裝夾的噴嘴體進行鉆孔加工。
6.如權利要求2至5任一項所述的噴嘴體鉆孔機，其特征在于，所述噴嘴體鉆孔機還包括液壓控制系統，所述液壓控制系統控制所述定位夾具(I)相對于所述第一鉆頭(2)和所述第二鉆頭(3)移動。
7.如權利要求6所述的噴嘴體鉆孔機，其特征在于，所述噴嘴體鉆孔機還包括電氣控制系統，所述電氣控制系統控制所述第一鉆頭(2)和所述第二鉆頭(3)分別進行鉆孔加工。
8.如權利要求7所述的噴嘴體鉆孔機，其特征在于，所述噴嘴體鉆孔機還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置對進行鉆孔加工的所述第一鉆頭(2)和所述第二鉆頭(3)進行冷卻。
9.如權利要求8所述的噴嘴體鉆孔機，其特征在于，所述噴嘴體鉆孔機還包括排屑裝置，所述排屑裝置為所述第一鉆頭(2)和所述第二鉆頭(3)的鉆孔加工排屑。
10.如權利要求1-5任一項所述的噴嘴體鉆孔機，其特征在于，所述噴嘴體鉆孔機并列設置兩個工位。
全文摘要
本發明公開了一種噴嘴體鉆孔機，用于在噴嘴體的兩位置處加工鉆孔，包括至少一個工位，工位包括定位夾具、第一鉆頭和第二鉆頭，定位夾具裝夾噴嘴體后，第一鉆頭和第二鉆頭分別對被裝夾的噴嘴體的兩位置進行鉆孔加工。噴嘴體由定位夾具裝夾后，第一鉆頭和第二鉆頭分別對其進行鉆孔加工，根據兩孔的位置關系，可以確定第一鉆頭和第二鉆頭同時或先后對噴嘴體進行鉆孔加工。此定位夾具為專用夾具，噴嘴體裝夾后，可以對噴嘴體的兩個位置分別進行鉆孔加工，不需要二次裝夾，實現了兩孔同時加工，提高了生產率，減少了操作者的操作步驟，降低了操作者的勞動強度。
文檔編號B23B39/16GK102699372SQ20121020172
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月18日 優先權日2012年6月18日
發明者司振中, 張海濱, 朱娟, 杜崇飛, 王建剛, 高德成 申請人:濰柴重機股份有限公司