一種套接法蘭盤的焊接方法
【專利摘要】本發明公開了一種套接法蘭盤的焊接方法，首先測量法蘭平面度的數據進行分析，利用卡具來調整法蘭與底座的間隙，然后焊接法蘭的內側坡口，焊接內側坡口2層后，再焊接外側坡口，之后通過測量的數據不斷調整焊接順序。每焊接一層，測取一組焊縫收縮值，進行分析,調整下一層焊縫的焊接電流、電壓、焊接速度、熔敷金屬厚度等各項工藝規范。這樣的設計可以在焊接之前測試法蘭的平面度進行調整，并且在焊接過程中實時監測可以保證有誤差迅速調整，避免了因為多焊而難以更正。
【專利說明】一種套接法蘭盤的焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焊接技術，尤其是一種涉及法蘭盤的焊接技術。
【背景技術】
[0002]目前的模擬宇宙實驗正在興起，制作模擬宇宙環境的實驗裝置也是層出不窮，在這樣的科學實驗活動中普通工藝制作的法蘭和封頭焊接技術，由于變形的緣故調整不及時、不準確將導致法蘭與封頭不能完全地密合，從而整體上拉低整套裝置的使用質量。
[0003]由于焊縫的橫向收縮與剛性有很大的關系，焊縫的剛性越大，焊縫的橫向收縮就越小，因此在焊接前幾層時，法蘭的平面度就應達到要求。否則，在其后的焊接工作中就難以校正。因此這也是法蘭與封頭的焊接方法中的一個技術難點，在焊接前和焊接中都應該時時保證法蘭的平面度達到標準。
[0004]在這樣的情況下，需要一種時時監測調整的法蘭與封頭的焊接技術。

【發明內容】

[0005]發明目的:針對現有技術的不足，我們經過長期的實踐探索，創造了一種用于金屬筒體焊接的方法。
[0006]技術方案:為了實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案為:一種套接法蘭盤的焊接方法，首先測量法蘭平面度的數據進行分析，利用卡具來調整法蘭與底座的間隙，然后焊接法蘭的內側坡口，焊接內側坡口 2層后，再焊接外側坡口，之后通過測量的數據不斷調整焊接順序。
[0007]法蘭表面上外凸的地方，進行優先點焊，內凹的地方利用工、卡具產生向外的力，使法蘭面向外發生偏移。假設法蘭在焊接前表面達不到要求，則利用卡具調整對口焊縫時，利用“定位焊焊后產生橫向縮短”的原理來調整對口間隙。焊接中為了防止法蘭產生偏轉，均勻分布點固防變形鋼板對法蘭進行剛性加固。每焊接一層，測取一組焊縫收縮值，對參數進行分析后，來確定清根的深淺程度，以及調整下一層焊縫的焊接電流、電壓、焊接速度、熔敷金屬厚度等各項工藝規范。采用內外坡口交錯焊接，在焊縫兩側設立幾組監測點，實測各監測點的距離變化，根據測試數據進行調整焊接順序。
[0008]所述法蘭與大型封頭焊接時，將整個焊縫沿周長分成若干段，每一段由一名焊工負責，焊工同時開始施焊，焊接電流、焊接電壓、焊接速度保持一致。
[0009]當所有焊接結束后，撤去用于固定的點固防變形鋼板。
[0010]有益效果:本發明與現有技術相比，其有益效果是:1、利用本方法進行法蘭和封頭的焊接的時候，可以在焊接之前測試法蘭的平面度進行調整；2、在焊接過程中實時監測可以保證有誤差迅速調整，避免了因為多焊而難以更正。
【具體實施方式】
[0011]下面通過一個最佳實施例，對本技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0012]一種套接法蘭盤的焊接方法，用于宇宙環境模擬實驗的裝置組裝，首先測量法蘭平面度的數據進行分析，利用卡具來調整法蘭與底座的間隙，然后焊接法蘭的內側坡口，焊接內側坡口 2層后，再焊接外側坡口，之后通過測量的數據不斷調整焊接順序。
[0013]法蘭表面上外凸的地方，進行優先點焊，內凹的地方利用工、卡具產生向外的力，使法蘭面向外發生偏移。假設法蘭在焊接前表面達不到要求，則利用卡具調整對口焊縫時，利用“定位焊焊后產生橫向縮短”的原理來調整對口間隙。焊接中為了防止法蘭產生偏轉，均勻分布點固防變形鋼板對法蘭進行剛性加固。每焊接一層，測取一組焊縫收縮值，對參數進行分析后，來確定清根的深淺程度，以及調整下一層焊縫的焊接電流、電壓、焊接速度、熔敷金屬厚度等各項工藝規范。采用內外坡口交錯焊接，在焊縫兩側設立幾組監測點，實測各監測點的距離變化，根據測試數據進行調整焊接順序。
[0014]所述法蘭與大型封頭焊接時，將整個焊縫沿周長分成若干段，每一段由一名焊工負責，焊工同時開始施焊，焊接電流、焊接電壓、焊接速度保持一致。當所有焊接結束后，撤去用于固定的點固防變形鋼板。
【權利要求】
1.一種套接法蘭盤的焊接方法，其特征在于:首先測量法蘭平面度的數據進行分析，利用卡具來調整法蘭與底座的間隙，然后焊接法蘭的內側坡口，焊接內側坡口 2層后，再焊接外側坡口，之后通過測量的數據不斷調整焊接順序。
2.根據權利要求1所述的一種套接法蘭盤的焊接方法，其特征在于:所述法蘭表面上外凸的地方，進行優先點焊，內凹的地方利用工、卡具產生向外的力，使法蘭面向外發生偏移。
3.根據權利要求1所述的一種套接法蘭盤的焊接方法，其特征在于:利用卡具調整對口焊縫時，利用“定位焊焊后產生橫向縮短”的原理來調整對口間隙。
4.根據權利要求1和權利要求2所述的一種套接法蘭盤的焊接方法，其特征在于:焊接前為防止法蘭產生偏轉，均勻分布點固防變形鋼板對法蘭進行剛性加固。
5.根據權利要求1和所述的一種套接法蘭盤的焊接方法，其特征在于:每焊接一層，測取一組焊縫收縮值，對參數進行分析后，來確定清根的深淺程度，以及調整下一層焊縫的焊接電流、電壓、焊接速度、熔敷金屬厚度等各項工藝規范。
6.根據權利要求1和權利要求5所述的一種套接法蘭盤的焊接方法，其特征在于:采用內外坡口交錯焊接，在焊縫兩側設立幾組監測點，實測各監測點的距離變化，根據測試數據進行調整焊接順序。
7.根據權利要求1至6任一項所述的一種套接法蘭盤的焊接方法，其特征在于:所述法蘭與大型底座焊接時，將整個焊縫沿周長分成若干段，每一段由一名焊工負責，焊工同時開始施焊，焊接電流、焊接電壓、焊接速度保持一致。
8.根據權利要求1至7任一項所述的一種套接法蘭盤的焊接方法，其特征在于:所有焊接結束后，撤去點固防變形鋼板。
【文檔編號】B23K31/02GK103567653SQ201210255784
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月23日 優先權日:2012年7月23日
【發明者】劉先艷 申請人:劉先艷