專(zhuān)利名稱(chēng)：液力耦合器過(guò)溫保護(hù)裝置及其修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液力耦合器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及液力耦合器的過(guò)溫保護(hù)裝置；本發(fā)明還涉及液力耦合器過(guò)溫保護(hù)裝置的修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
液力耦合器是以液體為工作介質(zhì)的一種非剛性聯(lián)軸器，又稱(chēng)液力聯(lián)軸器。液力耦合器的泵輪和渦輪組成一個(gè)可使液體循環(huán)流動(dòng)的密閉工作腔，泵輪裝在輸入軸上，渦輪裝在輸出軸上。動(dòng)力機(jī)(內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)等)帶動(dòng)輸入軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體被離心式泵輪甩出。這種高速液體進(jìn)入渦輪后即推動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)，將從泵輪獲得的能量傳遞給輸出軸。最后液體返回泵輪，形成周而復(fù)始的流動(dòng)。液力耦合器靠液體與泵輪、渦輪的葉片相互作用產(chǎn)生動(dòng)量矩的 變化來(lái)傳遞扭矩。液力耦合器具有以下優(yōu)點(diǎn)輸入軸與輸出軸間靠液體聯(lián)系，工作構(gòu)件間不存在剛性聯(lián)接，能消除沖擊和振動(dòng)；輸出轉(zhuǎn)速低于輸入轉(zhuǎn)速，兩軸的轉(zhuǎn)速差隨載荷的增大而增加；過(guò)載保護(hù)性能和起動(dòng)性能好。液力耦合器的原理決定了液力耦合器有速度損失。同時(shí)功率損失變?yōu)闊崃浚挂簤河蜏厣摺Ａ硪环矫妫毫︸詈掀髟谥苿?dòng)和過(guò)載時(shí)，其最大扭矩會(huì)超過(guò)額定扭矩，會(huì)導(dǎo)致工作油溫度急劇升高，嚴(yán)重時(shí)引起工作油著火，甚至?xí)p壞液力耦合器。傳統(tǒng)的保護(hù)裝置是在液力耦合器上設(shè)置易熔塞，當(dāng)液力耦合器內(nèi)的油溫超過(guò)液力耦合器液壓油的報(bào)警溫度時(shí)，易熔塞內(nèi)的低熔點(diǎn)合金就開(kāi)始融化，工作油在離心力的作用下，從易熔塞中的噴出，使液力耦合器的主動(dòng)部分和從動(dòng)部分?jǐn)嚅_(kāi)不再傳遞扭矩，從而保障液力耦合器液壓油的溫度不高于其最高限制溫度，保護(hù)電動(dòng)機(jī)、耦合器和從動(dòng)機(jī)械，避免安全事故。顯而易見(jiàn)，該技術(shù)方案存在以下缺陷每次噴出后需要更換易熔塞和液壓油，噴出的液壓油容易造成附近工作區(qū)域污染，難以清理，噴出的高溫液壓油易帶來(lái)安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服前述技術(shù)問(wèn)題，一方面本發(fā)明的目的在于提供一種液力耦合器的過(guò)溫保護(hù)裝置，在保障液力耦合器內(nèi)的過(guò)溫液壓油不被噴出的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)切斷動(dòng)力源，保護(hù)液力耦合器，并具有可修復(fù)、易于安裝、檢修和維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的液力耦合器的過(guò)溫保護(hù)裝置，包括固定或可拆卸連接在液力耦合器上與其液壓油腔連通的易熔塞；連接在安裝支架上的接近開(kāi)關(guān)，所述接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)頭位于近所述易熔塞的一側(cè)，接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)頭與所述易熔塞在初始安裝時(shí)兩者的中心軸線重合，所述易熔塞包括固定在液力耦合器上的缸筒，位于缸筒內(nèi)的活塞和活塞桿，所述活塞將所述缸筒分為有桿腔和無(wú)桿腔，所述無(wú)桿腔與液力耦合器的液壓油腔連通，所述有桿腔一端設(shè)有缸蓋，缸蓋中心設(shè)有供活塞桿穿出的軸向孔，所述有桿腔內(nèi)填入熔融溫度高于液力耦合器液壓油報(bào)警溫度而不高于液力耦合器液壓油最高限制溫度的易熔金屬，和具有使熔融后的易熔金屬流出的通道，當(dāng)所述活塞桿內(nèi)移，有桿腔內(nèi)填入易熔金屬時(shí)，所述活塞桿與所述接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)頭之間的距離大于接近開(kāi)關(guān)的檢出距離，當(dāng)所述有桿腔內(nèi)的易熔金屬熔融后，所述活塞桿在液力耦合器的液壓油壓力作用下向外移出，移出后與接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)頭之間的距離不大于接近開(kāi)關(guān)的檢出距離，從而觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作。所述報(bào)警溫度高于液力耦合器液壓油的正常工作溫度，而低于液力耦合器液壓油最高限制溫度，當(dāng)達(dá)到最高限制溫度時(shí)易出現(xiàn)生產(chǎn)故障和安全事故。液力耦合器在運(yùn)行過(guò)程中，若液壓油溫度超過(guò)易熔金屬熔融溫度后，易熔塞中的易熔金屬熔融后從易熔金屬流出的通道流出，活塞桿外移，當(dāng)活塞桿旋轉(zhuǎn)到正對(duì)接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)頭位置時(shí)，感應(yīng)頭檢出油溫已超過(guò)正常工作溫度，接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作，輸出信號(hào)，通過(guò)控制裝置切斷液力耦合器的輸入動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液力耦合器的過(guò)溫保護(hù)。進(jìn)一步地，為了便于回收易熔金屬，適應(yīng)環(huán)境惡劣或環(huán)境要求較高的場(chǎng)所，本發(fā)明提供的液力耦合器的過(guò)溫保護(hù)裝置的易熔金屬流出的通道還可拆卸地連接有盛裝熔融后的易熔金屬的容器。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的液力耦合器的過(guò)溫保護(hù)裝置，所述接近開(kāi)關(guān)和/或安裝支架與所述易熔塞之間的距離可調(diào)。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的液力耦合器的過(guò)溫保護(hù)裝置的缸筒近液力耦合器的液壓油腔端具有限制活塞桿最大位移的限位塊。另一方面，本發(fā)明還提供一種針對(duì)前述任一液力耦合器的過(guò)溫保護(hù)裝置的修復(fù)方法。能快速、安全地修復(fù)失效的過(guò)溫保護(hù)裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的液力耦合器過(guò)溫保護(hù)裝置的修復(fù)方法，包括以下步驟將已熔化過(guò)的易熔塞和待填充的易熔合金加熱，將易熔塞中剩余的易熔合金和待填充的易熔合金熔化；將伸出的活塞桿(5)向缸筒內(nèi)壓入至初始狀態(tài)；從易熔塞上的易熔金屬流出的通道處向有桿腔內(nèi)填入液態(tài)易熔合金；待易熔合金冷卻凝固后，則可以再次使用。本發(fā)明的有益效果是易熔塞由活塞桿將缸筒分為有桿腔和無(wú)桿腔，無(wú)桿腔與液力耦合器的液壓油腔連通，有桿腔內(nèi)充填有熔融溫度高于液力耦合器液壓油報(bào)警溫度而不高于液力耦合器液壓油最高限制溫度的易熔金屬，和具有使熔融后的易熔金屬流出的通道，正常工作狀態(tài)，有桿腔內(nèi)填入易熔金屬，活塞桿與感應(yīng)頭之間的距離大于接近開(kāi)關(guān)的檢出距離，過(guò)溫時(shí)易熔金屬熔融后，從易熔金屬流出的通道流出，活塞桿外移，觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作，因有活塞的隔斷，在保障液力耦合器內(nèi)的過(guò)溫液壓油不被噴出的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)切斷動(dòng)力源，保護(hù)液力耦合器，并具有可修復(fù)、易于安裝、檢修和維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖I是過(guò)溫保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是過(guò)溫保護(hù)裝置正常工作狀態(tài)時(shí)易熔塞位置結(jié)構(gòu)示意 圖3是過(guò)溫保護(hù)裝置觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)易熔塞的位置結(jié)構(gòu)示意 圖4是實(shí)施例I易熔塞的結(jié)構(gòu)示意 圖5是實(shí)施例I觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)易熔塞的結(jié)構(gòu)示意 圖6是實(shí)施例2易熔塞的結(jié)構(gòu)示意 圖7是實(shí)施例2觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)易熔塞的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :如圖I至圖3所示的液力耦合器過(guò)溫保護(hù)裝置，易熔塞2可拆卸地連接在液力耦合器上，其缸筒與液壓油腔I連通，接近開(kāi)關(guān)3連接在安裝支架4上，安裝支架4可設(shè)在驅(qū)動(dòng)裝置的基座上，接近開(kāi)關(guān)3與支架4的連接和/或支架4與基座的連接采用可拆卸連接方式，使接近開(kāi)關(guān)3和/或安裝支架4與所述易熔塞2之間的距離可調(diào)。接近開(kāi)關(guān)3的感應(yīng)頭位于近所述易熔塞2的一側(cè)，在初始安裝時(shí)，接近開(kāi)關(guān)3的感應(yīng)頭與易熔塞2的中心軸線重合。如圖4和圖5所不,本實(shí)施例中，易溶塞2包括可拆卸地連接在液力f禹合器上的缸筒，位于缸筒內(nèi)的活塞和活塞桿5，所述缸筒近液力耦合器的液壓油腔I端具有限制活塞桿5最大位移的限位塊8。活塞將缸筒分為有桿腔和無(wú)桿腔，無(wú)桿腔與液力耦合器的液壓油腔I連通，有桿腔一端設(shè)有缸蓋，缸蓋中心設(shè)有供活塞桿5穿出的軸向孔，軸向孔的直徑大于活塞桿5的直徑，活塞桿5穿出缸蓋后，還有空隙供易熔金屬6熔融后流出，所述缸蓋有桿腔內(nèi)填入熔融溫度高于液力耦合器液壓油報(bào)警溫度而不高于液力耦合器液壓油最高限制溫度的易熔金屬6，當(dāng)所述活塞桿5內(nèi)移，有桿腔內(nèi)填入易熔金屬時(shí)，所述活塞桿5與所述接近開(kāi)關(guān)3的感應(yīng)頭之間的距離大于接近開(kāi)關(guān)3的檢出距離，當(dāng)所述有桿腔內(nèi) 的易熔金屬熔融后，易熔金屬6流出，所述活塞桿5在液力耦合器的液壓油壓力作用下向外移出，移出后與接近開(kāi)關(guān)3的感應(yīng)頭之間的距離不大于接近開(kāi)關(guān)3的檢出距離，從而觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)3動(dòng)作。液力耦合器在運(yùn)行過(guò)程中，若液壓油溫度超過(guò)易熔金屬熔融溫度后，易熔塞2中的易熔金屬6熔融后從易熔金屬流出的通道流出，活塞桿5外移，液力耦合器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)活塞桿5旋轉(zhuǎn)到正對(duì)接近開(kāi)關(guān)3的感應(yīng)頭位置時(shí)，接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作，輸出信號(hào)，通過(guò)控制裝置切斷液力耦合器的輸入動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液力耦合器的過(guò)溫保護(hù)。本實(shí)施例液力耦合器過(guò)溫保護(hù)裝置的修復(fù)方法，包括以下步驟旋轉(zhuǎn)液力耦合器，當(dāng)易熔塞2位置處于液力耦合器的最上方時(shí)，拆下易熔塞2 ;將已熔化過(guò)的易熔塞2和待填入的易熔合金加熱，將易熔塞2中剩余的易熔合金和待填充的易熔合金熔化；將伸出的活塞桿5向缸筒內(nèi)壓入至初始狀態(tài)；從易熔塞2上的易熔金屬流出的通道處向有桿腔內(nèi)注滿(mǎn)液態(tài)易熔合金；待易熔合金冷卻凝固后，則可以再次使用。實(shí)施例2 :如圖I至圖3所示的液力耦合器過(guò)溫保護(hù)裝置，易熔塞2固定連接在液力耦合器上，其缸筒與液壓油腔I連通，接近開(kāi)關(guān)3連接在安裝支架4上，安裝支架4可設(shè)在驅(qū)動(dòng)裝置的基座上，接近開(kāi)關(guān)3與支架4的連接和/或支架4與基座的連接采用可拆卸連接方式，使接近開(kāi)關(guān)3和/或安裝支架4與所述易熔塞2之間的距離可調(diào)。接近開(kāi)關(guān)3的感應(yīng)頭位于近所述易熔塞2的一側(cè)，在初始安裝時(shí)，接近開(kāi)關(guān)3的感應(yīng)頭與易熔塞2的中心軸線重合。如圖6和圖7所示，本實(shí)施例中，易熔塞2包括固定在液力耦合器上的缸筒，位于缸筒內(nèi)的活塞和活塞桿5，盛裝熔融后的易熔金屬的容器7，所述缸筒近液力耦合器的液壓油腔I端具有限制活塞桿5最大位移的限位塊8。活塞將缸筒分為有桿腔和無(wú)桿腔，無(wú)桿腔與液力耦合器的液壓油腔I連通，有桿腔一端設(shè)有缸蓋，缸蓋中心設(shè)有供活塞桿5穿出的軸向孔，所述缸蓋有桿腔內(nèi)填入熔融溫度高于液力耦合器液壓油報(bào)警溫度而不高于液力耦合器液壓油最高限制溫度的易熔金屬6，有桿腔的近端部設(shè)有易熔金屬6熔融后的流出通道，盛裝熔融后的易熔金屬的容器7可拆卸地與所述流出通道連接，當(dāng)所述活塞桿5內(nèi)移，有桿腔內(nèi)填入易熔金屬時(shí)，所述活塞桿5與所述接近開(kāi)關(guān)3的感應(yīng)頭之間的距離大于接近開(kāi)關(guān)3的檢出距離，當(dāng)所述有桿腔內(nèi)的易熔金屬熔融后，易熔金屬6流至容器7中，所述活塞桿5在液力耦合器的液壓油壓力作用下向外移出，移出后與接近開(kāi)關(guān)3的感應(yīng)頭之間的距離不大于接近開(kāi)關(guān)3的檢出距離，從而觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)3動(dòng)作。液力耦合器在運(yùn)行過(guò)程中，若液壓油溫度超過(guò)易熔金屬熔融溫度后，易熔塞2中的易熔金屬6熔融后從易熔金屬流出的通道至容器7中，活塞桿5外移，液力耦合器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)活塞桿5旋轉(zhuǎn)到正對(duì)接近開(kāi)關(guān)3的感應(yīng)頭位置時(shí)，接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作，輸出信號(hào)，通過(guò)控制裝置切斷液力耦合器的輸入動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液力耦合器的過(guò)溫保護(hù)。本實(shí)施例液力耦合器過(guò)溫保護(hù)裝置的修復(fù)方法，包括以下步驟旋轉(zhuǎn)液力耦合器，當(dāng)盛裝熔融后的易熔金屬的容器7處于易熔塞2的上方時(shí)，將已熔化過(guò)的易熔塞2和容器7及其中的易熔合金加熱，將易熔塞2中剩余的易熔合金和容器7中的易熔合金熔化；將伸出的活塞桿5向缸筒內(nèi)壓入至初始狀態(tài)；熔化后的易熔合金在重力作用下，從容器7中經(jīng)易熔金屬流出的通道流回易熔塞2的有桿腔內(nèi)；待易熔合金冷卻凝固后，則可以再次使用。
顯然，本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本發(fā)明權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種液力耦合器過(guò)溫保護(hù)裝置，包括固定或可拆卸連接在液力耦合器上與其液壓油腔(I)連通的易熔塞(2)，其特征在于還包括連接在安裝支架(4)上的接近開(kāi)關(guān)(3)，所述接近開(kāi)關(guān)(3 )的感應(yīng)頭位于近所述易熔塞(2 )的一側(cè)，接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)頭與所述易熔塞(2 )在初始安裝時(shí)兩者的中心軸線重合，所述易熔塞(2)包括固定或可拆卸連接在液力耦合器上的缸筒，位于缸筒內(nèi)的活塞和活塞桿(5)，所述活塞將所述缸筒分為有桿腔和無(wú)桿腔，所述無(wú)桿腔與液力耦合器的液壓油腔(I)連通，所述有桿腔一端設(shè)有缸蓋，缸蓋中心設(shè)有供活塞桿(5)穿出的軸向孔，所述有桿腔內(nèi)填入熔融溫度高于液力耦合器液壓油報(bào)警溫度而不高于液力耦合器液壓油最高限制溫度的易熔金屬(6)，和具有使熔融后的易熔金屬流出的通道，當(dāng)所述活塞桿(5)內(nèi)移，有桿腔內(nèi)填入易熔金屬時(shí)，所述活塞桿(5)與所述接近開(kāi)關(guān)(3)的感應(yīng)頭之間的距離大于接近開(kāi)關(guān)(3)的檢出距離，當(dāng)所述有桿腔內(nèi)的易熔金屬熔融后，所述活塞桿(5)在液力耦合器的液壓油壓力作用下向外移出，移出后與接近開(kāi)關(guān)(3)的感應(yīng)頭之間的距離不大于接近開(kāi)關(guān)(3)的檢出距離，從而觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)(3)動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液力耦合器過(guò)溫保護(hù)裝置，其特征在于所述易熔金屬流出的通道還可拆卸地連接有盛裝熔融后的易熔金屬的容器(7 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液力耦合器過(guò)溫保護(hù)裝置，其特征在于所述接近開(kāi)關(guān)(3)和/或安裝支架(4)與所述易熔塞(2)之間的距離可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液力耦合器過(guò)溫保護(hù)裝置，其特征在于所述缸筒近液力耦合器的液壓油腔(I)端具有限制活塞桿(5)最大位移的限位塊(8)。
5.一種權(quán)利要求I所述液力耦合器過(guò)溫保護(hù)裝置的修復(fù)方法，其特征在于，包括以下步驟將已熔化過(guò)的易熔塞(2)和待填入的易熔合金加熱，將易熔塞(2)中剩余的易熔合金和待填充的易熔合金熔化；將伸出的活塞桿(5)向缸筒內(nèi)壓入至初始狀態(tài)；從易熔塞(2)上的易熔金屬流出的通道處向有桿腔內(nèi)填入液態(tài)易熔合金；待易熔合金冷卻凝固后，則可以再次使用。
全文摘要
液力耦合器過(guò)溫保護(hù)裝置及其修復(fù)方法，包括易熔塞(2)；接近開(kāi)關(guān)(3)，接近開(kāi)關(guān)(3)位于近易熔塞(2)的一側(cè)，接近開(kāi)關(guān)與易熔塞(2)在初始安裝時(shí)兩者的中心軸線重合，易熔塞(2)包括缸筒，位于缸筒內(nèi)的活塞和活塞桿(5)，活塞將缸筒分為有桿腔和無(wú)桿腔，無(wú)桿腔與液壓油腔(1)連通，有桿腔內(nèi)填入易熔金屬(6)和具有使熔融后的易熔金屬流出的通道，有桿腔內(nèi)填入易熔金屬時(shí)，活塞桿(5)與接近開(kāi)關(guān)(3)的距離大于檢出距離，當(dāng)易熔金屬熔融流出后，其距離不大于檢出距離。修復(fù)時(shí)將已熔化過(guò)的易熔塞(2)和待填入的易熔合金加熱，將易熔合金熔化成液態(tài)后填入到易熔塞(2)中；待易熔合金冷卻凝固后，則可以再次使用。
文檔編號(hào)B23P6/00GK102808916SQ20121030744
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者潘杰, 周泉, 劉旭, 姜鑫, 張行, 唐亞球 申請(qǐng)人:泰富重工制造有限公司