專利名稱：一種可拆卸的軟爪單爪的制作方法
技術領域：
本發明涉及夾具，尤其涉及一種可拆卸的軟爪單爪。
背景技術：
加工回轉零件過程中廣泛采用兩種方法一種是利用三抓卡盤自動定心，但是由于卡爪頭易于損傷，往往造成自動定心不準；二是利用四爪卡盤和百分表進行找正定心，這種方法既不十分準確又比較麻煩，對批量生產極為不利。此時可采用簡便易行高效實用的軟爪定心方法，其要點是利用三爪卡盤的自動定心原理。目前，普通車床使用的工藝軟爪是針對加工批量小的產品，省去工裝制造費用，但是傳統的工藝軟爪是采用焊接的方法將軟爪部分與卡盤卡爪相連接，卡盤卡爪隨著軟爪部分失去使用價值而報廢；通過螺栓連接的可活動的軟爪在安裝過程中三個軟爪在卡盤上的 徑向位置難以確定，影響加工精度。

發明內容
本發明解決的技術問題是提供一種定位精確的可活動軟爪，提高回轉零件的加工精度及加工效率。為達此目的，本發明采用以下技術方案一種可拆卸的軟爪單爪，軟爪中部設置有安裝孔，軟爪底部設置有凸塊安裝槽，所述凸塊安裝槽兩側設置有定位槽，所述軟爪兩端設置有夾持頭。進一步的，所述安裝孔為兩個沉頭螺栓孔。進一步的，所述凸塊安裝槽貫穿軟爪底部。進一步的，所述定位槽為垂直于凸塊安裝槽的波紋狀凸起，所述定位槽布滿軟爪底部。進一步的，所述夾持頭為軟爪兩端的梯形凸起。進一步的，所述夾持頭與軟爪為一體結構。本發明的有益效果為安裝方便節省工時，尺寸可調，便于生產不同尺寸的零件，定位準確，剛性強。


下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。圖I為單爪結構示意圖。圖2為單爪俯視圖。圖3為單爪仰視圖。圖中I、軟爪；2、安裝孔；3、凸塊安裝槽；4、定位槽；5、夾持頭。
具體實施例方式下面結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發明的技術方案。如圖I 3所示，于本實施例中，本發明所述的一種可拆卸的軟爪單爪，軟爪I中部設置有兩個沉頭螺栓孔作為安裝孔2，用于軟爪I與凸塊連接，軟爪I底部設置有凸塊安裝槽3，所述凸塊安裝槽3貫穿軟爪I底部，將凸塊置于凸塊安裝槽3內，通過內六角螺栓將凸塊與軟爪I連接，所述凸塊安裝槽3兩側設置有定位槽4，所述定位槽4為垂直于凸塊安裝槽3的波紋狀凸起，且定位槽4布滿軟爪I底部，所述軟爪I兩端設置有梯形凸起，所述梯形凸起形成夾持頭5，所述夾持頭5與軟爪I為一體結構。工作時，采用三個軟爪1，將凸塊與軟爪I連接，將凸塊可滑動的安裝在盤體的滑座內，使軟爪I上的定位槽4與滑座上的凹槽相對應，調整每個軟爪I與滑座上凹槽的相對
位置，使得軟爪I的夾持頭5處于同一圓周上，這種軟爪I安裝尺寸可調，便于生產不同尺寸的零件，設置有定位槽4定位準確，剛性強。需要聲明的是，上述具體實施方式
僅僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理，在本發明所公開的技術范圍內，任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種可拆卸的軟爪單爪，其特征在干，軟爪爪中部設置有安裝孔，軟爪底部設置有凸塊安裝槽，所述凸塊安裝槽兩側設置有定位槽，所述軟爪兩端設置有夾持頭。
2.根據權利要求I所述的可拆卸的軟爪單爪，其特征在于，所述安裝孔為兩個沉頭螺栓孔。
3.根據權利要求I所述的可拆卸的軟爪單爪，其特征在于，所述凸塊安裝槽貫穿軟爪底部。
4.根據權利要求I所述的可拆卸的軟爪單爪，其特征在于，所述定位槽為垂直于凸塊安裝槽的波紋狀凸起，所述定位槽布滿軟爪底部。
5.根據權利要求I所述的可拆卸的軟爪單爪，其特征在于，所述夾持頭為軟爪兩端的梯形凸起。
6.根據權利要求5所述的可拆卸的軟爪單爪，其特征在于，所述夾持頭與軟爪為一體結構。
全文摘要
本發明公開一種可拆卸的軟爪單爪，軟爪爪中部設置有安裝孔，軟爪底部設置有凸塊安裝槽，所述凸塊安裝槽兩側設置有定位槽，所述軟爪兩端設置有夾持頭；安裝方便節省工時，尺寸可調，便于生產不同尺寸的零件，定位準確，剛性強。
文檔編號B23B31/103GK102814517SQ201210317089
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者易陽 申請人:無錫易通精密機械股份有限公司