專利名稱：高強(qiáng)度薄鋼板上壓制加強(qiáng)筋的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度薄鋼板上壓制加強(qiáng)筋的成型模具，具體地說(shuō)是專門(mén)用于不同材質(zhì)的板材上的各種加強(qiáng)筋的成形，屬于金屬板金加工行業(yè)。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，用于機(jī)車(chē)、汽車(chē)、舟橋等多種行業(yè)中，使用簡(jiǎn)單的壓筋模具，用它來(lái)加工加強(qiáng)筋工件是無(wú)法做到一次成型的，需要通過(guò)使用多道不同的加工工序分別制作才能成型,而且外觀質(zhì)量不穩(wěn)定,工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種高強(qiáng)度薄鋼板上壓制加強(qiáng)筋的成型模具，該加強(qiáng)筋的成型模具通過(guò)把工件在模具型腔內(nèi)壓制的辦法來(lái)使加強(qiáng)筋延伸一次成型，加強(qiáng)筋之間的間距由模具的定位結(jié)構(gòu)控制，可快速更換所需尺寸。能使每條加強(qiáng)筋的外觀及位置尺寸整齊、統(tǒng)一，整個(gè)過(guò)程能通過(guò)操作者任意控制，工作輕松自如，省時(shí)又省力，效率高,且成本低。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，高強(qiáng)度薄鋼板上壓制加強(qiáng)筋的成型模具包括上模具、下模具，所述上模具由上模底板分別連接左上模外延伸板墊板、上模板、右上模外延伸墊板均用螺栓連接固定，在上模板兩端安裝導(dǎo)套，再分別連接第二上模壓料板上、成型凹模及第一上模壓料板上均用螺栓連接固定組裝成上模具；
所述下模具由凸模固定板連接輔助凸模、凸模、卸料板后與下模板用螺栓連接，在下模板兩端安裝導(dǎo)柱，在下模板下部安裝頂桿、頂板，并用頂板導(dǎo)向拉桿定位固定，在下模板與下模底板之間裝入墊腳用螺栓連接固定，右下模外延伸墊板、左下模外延伸墊板與下模底板之間分別裝入外延伸墊腳后用螺栓連接固定，在兩側(cè)右下模外延伸墊板、左下模外延伸墊板下部安裝用螺栓連接彈性橡膠，在兩側(cè)右下模外延伸墊板右及左下模外延伸墊板上面安裝模具頂出機(jī)構(gòu)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具頂出機(jī)構(gòu)包括第二下模壓料板下、第一下模壓料板下頂出螺栓與彈性橡膠，在第二下模壓料板下及第一下模壓料板下上分別安裝頂出螺栓與彈性橡膠。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一下模壓料板下的外側(cè)及上平面分別安裝由定位延伸塊、定位塊、定位拉桿組成的定位裝置，所述定位延伸塊、定位塊安裝在定位拉桿上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模底板和下模底板分別與油壓機(jī)相連接
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模具通過(guò)上模底板連接在油壓機(jī)的上工作臺(tái)作上下運(yùn)動(dòng)，下模具的下模底板固定在油壓機(jī)的下工作臺(tái)上靜止不動(dòng)。本發(fā)明主要由上模具和下模具二部分組成；所述的上模具由上模板、上模延伸墊板、壓料板、導(dǎo)柱、成型凹模等用螺栓連接組成。所述的下模具由下模板、壓料板、凸模及固定板、卸料板、下模延伸墊板、頂桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、筋距定位裝置等用螺栓連接組成，
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；在設(shè)計(jì)中運(yùn)用了在高強(qiáng)度金屬薄板上加強(qiáng)筋一次成形的原理，將以前工件需要多種工序配套加工才能完成的工作實(shí)現(xiàn)了在模具上一次成型完成，而且成形的加強(qiáng)筋周?chē)砻婀饣⑵秸瑩p傷極小；工件上所需加強(qiáng)筋的間距能任意控制，可大可小，并且在制作過(guò)程中不需要再添加任何附助工具，工件成形非常輕松自如。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
如圖I、圖2所示，本發(fā)明由上模和下模組成。其中上模又由上模底板I、上模板2、右上模外延伸墊板3、第一上模壓料板上4、成型凹模19、第二上模壓料板上20、左上模外延伸板墊板21用螺栓連接組合而成；下模由第一下模壓料板下5、右下模外延伸墊板6、頂桿7、頂板8、墊腳9、外延伸墊腳10、下模底板11、頂板導(dǎo)向拉桿12、彈性橡膠13、下模板14、左下模外延伸墊板15、凸模固定板16、第二下模壓料板下17、卸料板18、輔助凸模22、凸模23、定位延伸塊24、定位塊25、定位拉桿26、導(dǎo)套27、導(dǎo)柱28用螺栓連接組成。本發(fā)明上模底板和下模底板I分別與油壓機(jī)相連接。上模具通過(guò)上模底板I連接在油壓機(jī)的上工作臺(tái)作上下運(yùn)動(dòng)，下模具的下模底板固定在油壓機(jī)的下工作臺(tái)上靜止不動(dòng)。上模具由上模底板1，分別連接左上模外延伸板墊板21、上模板2、右上模外延伸墊板3均用MlO螺栓連接固定，在上模板2兩端安裝導(dǎo)套27，再分別連接第二上模壓料板上20、成型凹模19、第一上模壓料板上4均用MlO螺栓連接固定后組裝成上模具。下模具由凸模固定板16連接輔助凸模22、凸模23、卸料板18后與下模板14用MlO螺栓連接，在下模板14兩端安裝導(dǎo)柱28，再在下模板14下部安裝頂桿7、頂板8、用頂板導(dǎo)向拉桿12定位固定，下模板14與下模底板11之間裝入墊腳9用MlO螺栓連接固定，右下模外延伸墊板6、左下模外延伸墊板15與下模底板11之間分別裝入外延伸墊腳10后用MlO螺栓連接固定，在兩側(cè)右下模外延伸墊板6及左下模外延伸墊板15下部安裝用M16螺栓連接彈性橡膠13，在兩側(cè)右下模外延伸墊板6及左下模外延伸墊板15上面安裝第二下模壓料板下17、第一下模壓料板下5，并在第二下模壓料板下17、第一下模壓料板下5上安裝頂出螺栓與彈性橡膠13組成模具頂出機(jī)構(gòu)，同時(shí)在第一下模壓料板下5的外側(cè)及上平面安裝由定位延伸塊24、定位塊25、定位拉桿26組成的定位裝置。
本發(fā)明模具的工作原理及工作過(guò)程
高強(qiáng)度薄板工件放在下模具上，上模具隨油壓機(jī)作上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模具下行接觸到工件后，工件先被第二上模壓料板上20、第二下模壓料板下17、第一上模壓料板上4、第一下模壓料板下5固定夾緊，隨著上模具的繼續(xù)下行，壓料板及卸料板18同時(shí)下行直至上、下模具鎖緊，凸模23在壓力的作用下進(jìn)入成型凹模19，薄板在模腔內(nèi)延伸成型，形成加強(qiáng)筋。隨后當(dāng)上模具上行時(shí)，上、下模具打開(kāi)，第二下模壓料板下17、第一下模壓料板下5在彈性橡膠的作用下回復(fù)至原位，卸料板18在頂桿7、頂板8的推力下將工件脫離模腔。第一道加強(qiáng)筋 加工完成后將工件前移，把已加工好的加強(qiáng)筋放置在定位塊25上定位后再壓制其余的加強(qiáng)筋。由于工件尺寸一般都較大，因此在工作過(guò)程中操作者需要不斷地移動(dòng)工件，直到工件按圖紙技術(shù)要求加工完成為止。由于采用油壓機(jī)作為動(dòng)力，因此模具在工作過(guò)程中極其平穩(wěn)，對(duì)工件的沖擊力較小，工件成形使用的是柔性力，由此而使成形工件表面損傷極小。
權(quán)利要求
1.高強(qiáng)度薄鋼板上壓制加強(qiáng)筋的成型模具，包括上模具、下模具，其特征是所述上模具由上模底板(I)分別連接左上模外延伸板墊板(21)、上模板(2)及右上模外延伸墊板(3)，均用螺栓連接固定，在上模板(2)兩端安裝導(dǎo)套(27)，再分別連接第二上模壓料板上(20)、成型凹模(19)及第一上模壓料板上(4)，均用螺栓連接固定組裝成上模具； 所述下模具由凸模固定板(16)連接輔助凸模(22)、凸模(23)、卸料板(18)后與下模板(14)用螺栓連接，在下模板(14)兩端安裝導(dǎo)柱(28)，在所述的下模板(14)下部安裝頂桿(7 )、頂板(8 )，并用頂板導(dǎo)向拉桿(12)定位固定，在下模板(14 )與下模底板(11)之間裝入墊腳(9 )用螺栓連接固定，右下模外延伸墊板(6 )、左下模外延伸墊板(15 )與下模底板(11)之間分別裝入外延伸墊腳(10)用螺栓連接固定，在右下模外延伸墊板(6)及左下模外延伸墊板(15)下部分別安裝弾性橡膠(13)用螺栓連接固定，在右下模外延伸墊板右(6)及左下模外延伸墊板(15)上面安裝模具頂出機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度薄鋼板上壓制加強(qiáng)筋的成型模具，其特征是所述模具頂出機(jī)構(gòu)包括第二下模壓料板下(17)、第一下模壓料板下(5)、頂出螺栓與彈性橡膠(13)，在第二下模壓料板下(17)及第一下模壓料板下(5)上分別安裝頂出螺栓與彈性橡膠(13)。
3.如權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度薄鋼板上壓制加強(qiáng)筋的成型模具，其特征是所述第一下模壓料板下(5)的外側(cè)及上平面分別安裝由定位延伸塊(24)、定位塊(25)、定位拉桿(26)組成的定位裝置,所述定位延伸塊(24)、定位塊(25)安裝在定位拉桿(26)上。
4.如權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度薄鋼板上壓制加強(qiáng)筋的成型模具，其特征是所述上模底板(I)和下模底板(11)分別與油壓機(jī)相連接。
5.如權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度薄鋼板上壓制加強(qiáng)筋的成型模具，其特征是所述上模具通過(guò)上模底板(I)連接在油壓機(jī)的上工作臺(tái)作上下運(yùn)動(dòng)，下模具的下模底板(11)固定在油壓機(jī)的下工作臺(tái)上靜止不動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度薄鋼板壓制加強(qiáng)筋模具，其包括上模具、下模具，上模底板和下模底板1分別與油壓機(jī)相連接。所述上模具由上模底板分別連接左上模外延伸板墊板、上模板、右上模外延伸墊板；在上模板兩端安裝導(dǎo)套，再分別連接第二上模壓料板上、成型凹模及第一上模壓料板組裝成上模具；所述下模具由凸模固定板連接輔助凸模、凸模、卸料板后與下模板，在下模板兩端安裝導(dǎo)柱，在下模板下部安裝頂桿、頂板，在兩側(cè)右下模外延伸墊板右及左下模外延伸墊板上面安裝模具頂出機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理；成形工件表面光滑，損傷極小；所需加強(qiáng)筋間距能任意控制，可大可小，并且在制作過(guò)程中不需要再添加任何模具，工件成形非常輕松自如。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102847802SQ20121033783
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者楊偉民, 周震偉 申請(qǐng)人:無(wú)錫紅旗船廠有限公司