專利名稱：電樞整體焊錫的工藝方法
技術領域：
本發明可運用于批量生的直流電機中電樞繞組與換向器的焊接，也可運用于繞線轉子異步電動機轉子繞組并頭套的焊接，具體涉及一種電樞整體焊錫的工藝方法。
背景技術：
在傳統的電樞繞組與換向器焊接工藝中，已經能夠實現一次焊接，數十倍地提高焊錫效率，并對整體焊錫前的工藝做出了要求，能夠在一定程度上保證焊錫質量。但是，該傳統工藝方法并不完善，焊接可靠性不高，會產生虛焊漏焊。此外，石棉繩的密封效果并不是很理想，有漏錫現象，會在換向器表面形成錫層，從而影響電機質量。

發明內容
本發明要解決的問題是提高電樞繞組與換向器的焊錫質量，通過工藝分析，改進工藝裝備，使錫鍋呈現多用性，并避免漏錫現象。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為I、在電樞整體焊錫前增加了換向器預上錫工序，換向器預上錫后在換向器升高片槽中會留有一層薄而均勻的錫膜，當電樞整體焊錫時，錫面升高，沒過電樞換向器升高片，錫層與熔錫相結合，使熔錫的附著力增大，增強焊錫可靠性，提高了電樞整體焊錫質量；2、使用金屬纏繞墊片，代替石棉繩。金屬纏繞墊片擺放于錫鍋與電樞之間，當錫面升高，完全浸潰到電樞換向器升高片槽中，停頓2分鐘后，將電樞抬高取出。金屬纏繞墊片可更換，不同內徑的金屬纏繞墊片適用于不同型號的電機電樞焊錫；3、采用鈦合金制作錫鍋，溫度控制與保持采用PID智能控制儀。鈦合金錫鍋使用中，可提高熔錫的防氧化能力，在保證電樞整體焊錫質量的情況下，增加了熔錫重復利用次數。采用PID智能控制儀，溫控精度達到±2°C，具有更好的溫控恒溫效果，使熔錫始終處于適合焊錫的狀態。4、進行電樞整體焊錫。作為本發明的一種特殊工藝，換向器預上錫從經濟性、實用性與工藝性出發，在電樞整體焊錫的工藝方法中起到了至關重要的作用。雖然換向器預上錫需工藝裝備輔助，增加了整套工藝裝備的成本，但是預上錫工藝裝備并不復雜，預上錫后，電樞整體焊錫的可靠性得到提高，避免了虛焊漏焊，降低了電樞的返修率，減輕了工人負擔，縮短了維修工時，為公司實現了經濟效益，從根本上提高了電機質量。作為本發明的進一步改進，用金屬纏繞墊片代替石棉繩，不僅加大了錫鍋使用范圍，適用更多不同型號的電樞整體焊錫，而且防止了熔錫下漏，避免了熔錫附著在換向器上造成的電樞短路。本發明的優點是數十倍地提高了電樞焊錫效率，溫控、恒溫效果好，提高了熔錫的流動性、焊接強度和焊接可靠性，提高電樞整體焊錫質量，可運用于批量生的直流電機中電樞繞組與換向器的焊接，也可運用于繞線轉子異步電動機轉子繞組并頭套的焊接。


圖I為本發明換向器搪錫工裝圖，圖2為本發明電樞搪錫工裝圖，圖3為電樞搪錫A-A剖面示意圖。
具體實施例方式本電樞整體焊錫的工藝方法，是在傳統電樞繞組與換向器的整體浸潰焊工藝基礎上的一種創新，屬工藝方法的發明。本發明的技術方案為
I、在電樞整體焊錫前增加了換向器預上錫工序；2、通過使用金屬纏繞墊片，代替石棉繩。3、其中，電樞整體焊錫中錫鍋的溫度控制與保持，影響著錫鍋內熔錫的狀態，而熔錫狀態直接影響著電樞整體焊錫的質量。作為本發明的另一改進，采用鈦合金制作錫鍋，溫度控制與保持采用PID智能控制儀。鈦合金錫鍋使用中，可提高熔錫的防氧化能力，在保證電樞整體焊錫質量的情況下，增加了熔錫重復利用次數。采用PID智能控制儀，溫控精度達到±2°C，具有更好的溫控恒溫效果，使熔錫始終處于適合焊錫的狀態。4、其中，換向器預上錫工序具體為將搪錫爐溫度設定為300°C，保持搪錫時的溫度在(280 — 320) °C。檢查電樞換向器升高片槽(24)內的漆包線是否都已壓到槽內，外層漆包線至少應低于升高片外徑O. 5_。把電樞或換向器需搪錫的部位用毛刷沾酒精清理干凈，待酒精揮發后，再用另一把干凈毛刷沾上松香水小心的涂沫在換向器需搪錫的部位，將涂好松香水的換向器裝在搪錫工裝(圖I)上，將換向器(23)裝入底座(22)，再將把手總成旋入底座(22)，把換向器垂直放入搪錫爐內，預熱約5秒，同時清除錫液表面氧化層，然后升起錫液，浸沒換向器升高片的四分之三，搪錫時間為(15 20)秒，降下錫液。提起換向器甩掉多余的錫，若部分槽內錫未甩掉可重新搪錫再甩，僅少數槽有錫時，可趁熱用吸錫烙鐵進行吸焊，必須保證換向器的每一槽均無影響嵌線的錫堆。 5、將電樞裝在搪錫工裝(圖2)上，電樞(I)裝入軸伸端套筒(5)，利用圓柱螺旋壓縮彈簧(3 )將頂桿(4 )頂緊，頂桿(4 )卡進電樞鍵槽(2 )中，再把搪錫工裝掛在平衡吊上，控制平衡吊將電樞垂直放入搪錫爐內，預熱10秒，同時清除錫液表面氧化層，然后升起錫液，浸沒至換向器升高片，保持搪錫時間(20 30)秒，緩緩降下錫液。提起電樞檢查掛錫質量。如部分槽未焊滿時，允許在錫面上撒上松香粉，攪動錫液重新搪錫，僅少數槽未焊滿時，可用烙鐵趁熱進行補焊。6、在整個搪錫過程中應保證錫面的光亮，為保證錫面干凈，每搪一次，都刮一次錫面氧化物。搪錫或補焊時不能將錫落入引線綁扎處。當搪錫爐內錫液升起不能浸沒升高片的上邊沿時，需及時補充足夠的錫條到搪錫爐里。相比傳統工藝方法本發明中增加了換向器裝配前預上錫工序，即在裝配前對單個換向器進行上錫，只在換向器升高片槽中留有一層薄而均勻的錫層，使電樞整體焊錫的可靠性得到提升，避免虛焊漏焊。針對搪錫爐錫鍋環形結構，采用金屬纏繞墊片密封，即將金屬纏繞墊片墊于電樞換向器升高片與錫鍋之間，摒棄傳統工藝中的石棉繩密封，不同型號的金屬纏繞墊片可用于不同型號的換向器，完全做到不漏錫。傳統工藝的熔錫設備在長期使用過程，由于熔錫氧化，導致錫渣增加，會影響熔錫性能，進一步導致影響電樞換向器焊錫質量，而本發明，通過認真研究錫鍋材料，采用鈦合金制作，使熔錫防氧化能力增強，在長期使用情況下，不會影響熔錫的流動性、焊接強度和焊接可靠性，從而提高電樞換向器焊錫質量。本發明對熔錫爐的溫度控制做出了嚴格而規范的指導，控制箱采用PID智能控制儀，帶百分比功率輸出調節，控制方式為模塊智能調節，溫度監測點不少于2處。熔錫溫度可調可控，使溫度控制精度達到±2°C，采用智能控制方法，使整個加熱部分的溫度具有良好的恒溫效果。 本發明可運用于批量生產的直流電機中電樞繞組與換向器的焊接，也可運用于繞線轉子異步電動機轉子繞組并頭套的焊接。
權利要求
1.電樞整體焊錫的工藝方法，其特征在于該方法包括(I)、在電樞整體焊錫前增加換向器預上錫工序；(2)使用金屬纏繞墊片，代替石棉繩，金屬纏繞墊片擺放于錫鍋與電樞之間；(3)采用鈦合金制作錫鍋，溫度控制與保持采用PID智能控制儀；(4)電樞整體焊錫；換向器預上錫工序具體為將搪錫爐溫度設定為300°C，保持搪錫時的溫度在280 -320°C，檢查電樞換向器升高片槽(24)內的漆包線是否都已壓到槽內，外層漆包線至少應低于升高片外徑O. 5_，把電樞或換向器需搪錫的部位用毛刷沾酒精清理干凈，待酒精揮發后，再用另一把干凈毛刷沾上松香水小心的涂沫在換向器需搪錫的部位，將涂好松香水的換向器裝在搪錫工裝上，將換向器(23)裝入底座(22)，再將把手總成(21)旋入底座(22)，把換向器垂直放入搪錫爐內，預熱約5秒，同時清除錫液表面氧化層，然后升起錫液，浸沒換向器升高片的四分之三，搪錫時間為15 20秒，降下錫液，提起換向器甩掉多余的錫，若部分槽內錫未甩掉可重新搪錫再甩，僅少數槽有錫時，可趁熱用吸錫烙鐵進行吸焊，必須保證換向器的每一槽均無影響嵌線的錫堆； 電樞整體焊錫時，將電樞裝在搪錫工裝上，電樞(I)裝入軸伸端套筒(5)，利用圓柱螺旋壓縮彈簧(3 )將頂桿(4 )頂緊，頂桿(4 )卡進電樞鍵槽(2 )中，，再把搪錫工裝掛在平衡吊上，控制平衡吊將電樞垂直放入搪錫爐內，預熱10秒，同時清除錫液表面氧化層，然后升起錫液，浸沒至換向器升高片，保持搪錫時間20 30秒，緩緩降下錫液，提起電樞檢查掛錫質量，如部分槽未焊滿時，允許在錫面上撒上松香粉，攪動錫液重新搪錫，僅少數槽未焊滿時，可用烙鐵趁熱進行補焊。
全文摘要
本發明涉及一種電樞整體焊錫的工藝方法。在電樞整體焊錫前增加了換向器預上錫工序，使用金屬纏繞墊片，代替石棉繩，金屬纏繞墊片擺放于錫鍋與電樞之間，采用鈦合金制作錫鍋，溫度控制與保持采用PID智能控制儀。換向器預上錫從經濟性、實用性與工藝性出發，在電樞整體焊錫的工藝方法中起到了至關重要的作用。預上錫后，電樞整體焊錫的可靠性得到提高，避免了虛焊漏焊，降低了電樞的返修率，從根本上提高了電機質量。本方法數十倍地提高了電樞焊錫效率，溫控、恒溫效果好，提高了熔錫的流動性、焊接強度和焊接可靠性，提高電樞整體焊錫質量。
文檔編號B23K1/08GK102837094SQ20121034182
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月16日 優先權日2012年9月16日
發明者王君, 宋勇, 賀志軍 申請人:江麓機電集團有限公司