專利名稱：管料管徑壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管料加工技術(shù)中的管徑收縮裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，很多行業(yè)在生產(chǎn)時都需要將管段的管徑收縮至設(shè)定大小以符合后續(xù)加工需求。ー種傳統(tǒng)縮管方式是模具擠壓，即是先設(shè)置ー個模具，然后在模具一端將管料通過擠壓達到縮管的目的，這種模具擠壓的縮管方式存在下述缺陷易造成管料表面不光整，易出現(xiàn)毛邊；只能收縮管料的端部，不能收縮管料的任意管段。而現(xiàn)有技術(shù)的其它縮管裝置都普遍存在結(jié)構(gòu)復雜、成本高、易出現(xiàn)毛邊等缺陷。因此，仍有必要研發(fā)出ー種結(jié)構(gòu)簡單、易 操作、成本低、效果好的管料管徑壓縮機。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種管料管徑壓縮機，該管料管徑壓縮機能夠?qū)芰线M行壓縮，使管料管徑縮小，且縮管后的管料表面光整、尺寸精準，適用范圍廣，又且結(jié)構(gòu)簡單、易于實施。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種管料管徑壓縮機，包括三個偏心凸輪，三個偏心凸輪平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布，三個偏心凸輪之間的間隙構(gòu)成用于容置被加工管料的加工位，每個偏心凸輪都連接有一根轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸都連接有ー個電機，設(shè)有控制器，所述控制器控制每個電機的運行。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的進ー步技術(shù)方案是進ー步地說，設(shè)有固定座，所述固定座開設(shè)有三個平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布的軸孔，所述三個軸孔與三根所述轉(zhuǎn)軸位置對應，所述三根轉(zhuǎn)軸穿于所述軸孔中，所述轉(zhuǎn)軸兩端穿出于所述軸孔外，還設(shè)有三個軸承，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸孔之間通過所述軸承連接。進ー步地說,所述電機固定于所述固定座。進ー步地說,所述軸承為滾珠軸承。進ー步地說，所述固定座為不銹鋼固定座。進ー步地說，所述偏心凸輪為不銹鋼偏心凸輪。進ー步地說，所述電機為伺服無極調(diào)速電機。進ー步地說，設(shè)有聯(lián)軸器，所述電機的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸之間通過所述聯(lián)軸器連接。進ー步地說，設(shè)有導線，所述控制器與所述電機之間通過所述導線連接。進ー步地說，所述固定座還開設(shè)有管料穿孔，所述管料穿孔與所述轉(zhuǎn)軸平行且貫通所述固定座，所述管料穿孔與加工位的位置對應。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的管料管徑壓縮機包括三個偏心凸輪，三個偏心凸輪平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布，三個偏心凸輪之間的間隙構(gòu)成用于容置被加工管料的加エ位，每個偏心凸輪都連接有一根轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸都連接有ー個電機，設(shè)有控制器，所述控制器控制每個電機的運行，將管料插于偏心凸輪之間的加工位處，電機通過轉(zhuǎn)軸帶動偏心凸輪高速旋轉(zhuǎn)，通過高速旋轉(zhuǎn)的偏心凸輪對管料的管壁進行擠壓，達到壓縮管徑的目的。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的另一面視圖。
具體實施例方式實施例一種管料管徑壓縮機，包括三個偏心凸輪1，三個偏心凸輪I平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布，三個偏心凸輪之間的間隙構(gòu)成用于容置被加工管料的加工位，每個偏心凸輪都連接有一根轉(zhuǎn)軸2，每根轉(zhuǎn)軸都連接有一個電機3，設(shè)有控制器4，所述控制器控制每個電機的運行。 設(shè)有固定座5，所述固定座開設(shè)有三個平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布的軸孔，所述三個軸孔與三根所述轉(zhuǎn)軸位置對應，所述三根轉(zhuǎn)軸穿于所述軸孔中，所述轉(zhuǎn)軸兩端穿出于所述軸孔外，還設(shè)有三個軸承6，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸孔之間通過所述軸承連接。所述電機固定于所述固定座。所述軸承為滾珠軸承。所述固定座為不銹鋼固定座。所述偏心凸輪為不銹鋼偏心凸輪。所述電機為伺服無極調(diào)速電機。設(shè)有聯(lián)軸器，所述電機的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸之間通過所述聯(lián)軸器連接。設(shè)有導線7，所述控制器與所述電機之間通過所述導線連接。所述固定座還開設(shè)有管料穿孔8，所述管料穿孔與所述轉(zhuǎn)軸平行且貫通所述固定座，所述管料穿孔與加工位的位置對應。本發(fā)明的原理及工作過程如下將管料插于偏心凸輪之間的加工位處，電機通過轉(zhuǎn)軸帶動偏心凸輪高速旋轉(zhuǎn)，通過高速旋轉(zhuǎn)的偏心凸輪對管料的管壁進行擠壓，達到壓縮管徑的目的。因此，本發(fā)明適用于各種材質(zhì)的管料的縮管制程，而且能夠收縮管料的任意管段。
權(quán)利要求
1.一種管料管徑壓縮機，其特征在于包括三個偏心凸輪(1)，三個偏心凸輪(I)平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布，三個偏心凸輪之間的間隙構(gòu)成用于容置被加工管料的加工位，每個偏心凸輪都連接有一根轉(zhuǎn)軸(2 )，每根轉(zhuǎn)軸都連接有一個電機(3 )，設(shè)有控制器(4)，所述控制器控制每個電機的運行。
2.如權(quán)利要求I所述的管料管徑壓縮機，其特征在于設(shè)有固定座(5)，所述固定座開設(shè)有三個平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布的軸孔，所述三個軸孔與三根所述轉(zhuǎn)軸位置對應，所述三根轉(zhuǎn)軸穿于所述軸孔中，所述轉(zhuǎn)軸兩端穿出于所述軸孔外，還設(shè)有三個軸承(6)，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸孔之間通過所述軸承連接。
3.如權(quán)利要求2所述的管料管徑壓縮機，其特征在于所述電機固定于所述固定座。
4.如權(quán)利要求2所述的管料管徑壓縮機，其特征在于所述軸承為滾珠軸承。
5.如權(quán)利要求2所述的管料管徑壓縮機，其特征在于所述固定座為不銹鋼固定座。
6.如權(quán)利要求I所述的管料管徑壓縮機，其特征在于所述偏心凸輪為不銹鋼偏心凸輪。
7.如權(quán)利要求I所述的管料管徑壓縮機，其特征在于所述電機為伺服無極調(diào)速電機。
8.如權(quán)利要求I所述的管料管徑壓縮機，其特征在于設(shè)有聯(lián)軸器，所述電機的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸之間通過所述聯(lián)軸器連接。
9.如權(quán)利要求I所述的管料管徑壓縮機，其特征在于設(shè)有導線(7)，所述控制器與所述電機之間通過所述導線連接。
10.如權(quán)利要求2所述的管料管徑壓縮機，其特征在于所述固定座還開設(shè)有管料穿孔(8)，所述管料穿孔與所述轉(zhuǎn)軸平行且貫通所述固定座，所述管料穿孔與加工位的位置對應。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管料管徑壓縮機，包括三個偏心凸輪，三個偏心凸輪平行設(shè)置且呈120度環(huán)形分布，三個偏心凸輪之間的間隙構(gòu)成用于容置被加工管料的加工位，每個偏心凸輪都連接有一根轉(zhuǎn)軸，每根轉(zhuǎn)軸都連接有一個電機，設(shè)有控制器，所述控制器控制每個電機的運行，將管料插于偏心凸輪之間的加工位處，電機通過轉(zhuǎn)軸帶動偏心凸輪高速旋轉(zhuǎn)，通過高速旋轉(zhuǎn)的偏心凸輪對管料的管壁進行擠壓，達到壓縮管徑的目的，本發(fā)明適用于各種材質(zhì)的管料的縮管制程，而且能夠收縮管料的任意管段。
文檔編號B21B19/16GK102847712SQ20121034716
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者鄒誠杰 申請人:昆山坤林彩鋼板活動房有限公司