專利名稱：一種釬焊爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機械領(lǐng)域，具體而言，涉及ー種釬焊爐。
背景技術(shù)：
目前大面積、重工件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件高溫釬焊主要采用真空釬焊，但是真空釬焊成本高，效率低；而連續(xù)式氣氛保護網(wǎng)帶釬焊爐，需要采用網(wǎng)帶在馬弗罐上連續(xù)運轉(zhuǎn)，由于馬弗罐和網(wǎng)帶均采用310S不銹鋼制作，在高溫下承載能力很差，僅能滿足小エ件的批量釬焊，不適用于大面積的重工件釬焊。而且適用于小 エ件的該連續(xù)式氣氛保護網(wǎng)帶釬焊爐，由于熱變形大，還需毎年更換一次馬弗罐和不銹鋼網(wǎng)帶，毎次更換成本在10萬元以上，維護成本高。因此急切需要開發(fā)ー種既能降低生產(chǎn)和維護成本，又能滿足大面積的重工件 連續(xù)釬焊的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的ー個目的在于，提供ー種釬焊爐，能夠解決重而大的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件連續(xù)大批量釬焊的生產(chǎn)需求，保證承載裝置能有效承載大工件的重量，同時保證承載裝置長久使用，降低生產(chǎn)成本。有鑒于此，本發(fā)明提供了ー種釬焊爐，包括保護氣體輸入管、加熱元件、爐膛、承載裝置和爐壁，所述爐壁圍成的隧道式縱向腔室構(gòu)成所述爐膛，所述保護氣體輸入管向所述爐膛內(nèi)輸入保護氣體，所述加熱元件對位于所述爐膛內(nèi)的エ件進行加熱，還包括半馬弗罩，所述半馬弗罩固定安裝在所述爐膛內(nèi)，將所述爐膛分隔成下腔室和上腔室，所述下腔室為エ件釬焊區(qū)；所述承載裝置安裝在所述下腔室的底壁上，可帶動被焊接エ件沿所述爐膛的縱向移動。采用半馬弗罩結(jié)構(gòu)圍成的下腔室作為エ件的釬焊區(qū)，通過承載裝置的支撐，完成對エ件的焊接；其中，保護氣體通入爐膛內(nèi)，通過加熱元件對爐膛內(nèi)的氣體和エ件進行加熱，并保證爐膛內(nèi)的溫度恒定，滿足焊接要求；承載裝置帶動エ件沿爐膛縱向移動，エ件實現(xiàn)連續(xù)焊接。其中保護氣體起保護和還原的作用，防止被焊接エ件氧化。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述爐膛為由底板、左側(cè)板、右側(cè)板和頂板圍成的橫截面呈矩形的縱向腔室，所述底板、左側(cè)板、右側(cè)板和頂板采用陶瓷制成。承載裝置采用陶瓷制造并帶動エ件在下腔室內(nèi)移動，能夠滿足重而大的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的連續(xù)大批量生產(chǎn)的需要，既能有效承載大工件的重量，又保證承載裝置長久使用，同時降低生產(chǎn)和維護成本。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述承載裝置包括滑道板和推板，所述推板沿縱向可滑動的安裝于所述滑道板的上表面，所述滑道板固定安裝在所述底板上，所述推板采用陶瓷制成。推板在滑道板上滑動，能保證エ件焊接連續(xù)進行，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。同時推板安裝在滑道板上，滑道板固定安裝在底板上，彼此間大的接觸面積，保證了推板及滑道板的支撐能力；另外，陶瓷制成的推板承載能力強，能夠滿足重而大的エ件的連續(xù)焊接。 在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述滑道板的上表面上設(shè)置有縱向凹槽，所述推板安裝在所述凹槽內(nèi)，可沿所述凹槽縱向滑動。設(shè)置凹槽保證推板沿著凹槽滑動，對エ件運動軌跡進行限定。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述半馬弗罩的內(nèi)壁面上設(shè)置有加強筋，所述半馬弗罩的外壁面上設(shè)置有定位板，所述定位板與所述爐膛的底板、左側(cè)板和右側(cè)板相定位。設(shè)置加強筋，增強了半馬弗罩的強度，提高了半馬弗罩的使用壽命。設(shè)置定位板，使半馬弗罩安裝牢固。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述爐壁內(nèi)面還設(shè)置有爐襯。爐襯能對釬焊爐內(nèi)溫度進行有效地保溫，防止內(nèi)部熱量流失，保證爐內(nèi)溫度穩(wěn)定 及焊接工作順利進行；同時，提高能源利用率，降低成本。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述爐壁的左右兩側(cè)開有安裝所述加熱元件的孔。側(cè)面安裝加熱元件，保證爐膛的內(nèi)部溫度恒定，焊接順利進行。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述爐壁的左右兩側(cè)及頂部均設(shè)有密封式加強保護層。設(shè)置加強保護層，防止開孔處溫度擴散，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度不穩(wěn)定，影響爐內(nèi)エ件的焊
接質(zhì)量。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述爐襯和所述密封式加強保護層均采用耐火保溫材料制成。采用耐火保溫材料，例如石棉板，因具有保溫的作用，可防止?fàn)t內(nèi)溫度迅速向外界擴散，保證エ件焊接溫度，提高能源的利用率，且成本低。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述保護氣體包括氮氣和氨氣，所述氨氣通入所述下腔室內(nèi)，所述氮氣通入所述上腔室內(nèi)。本發(fā)明采用全封閉的爐壁、半馬弗結(jié)構(gòu)、耐高溫陶瓷組成的爐膛結(jié)構(gòu)、采用氨氣進和氮氣進行保護、采用推板作為承載工具，有效地提供了露點在-40°C以下的爐內(nèi)氣氛，保證了金屬氧化物在釬焊過程中被有效還原，滿足重而大的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的連續(xù)釬焊的需要。綜上所述，本發(fā)明提供的釬焊爐能夠滿足重而大的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的連續(xù)大批量生產(chǎn)，同時，承載裝置能有效承載大工件的重量，并保證承載裝置長久使用，降低生產(chǎn)和維護成本。


圖I是根據(jù)本發(fā)明ー個實施例的釬焊爐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖I中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為I爐襯 2爐壁 3半馬弗罩 4底板 5左側(cè)板 6右側(cè)板61加強筋62定位板 7頂板 8爐膛 81下腔室 82上腔室 10滑道板 101凹槽11推板 12密封式加強保護層 13加熱元件 14保護氣體輸入管。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行進一歩的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。如圖I所示本發(fā)明的一實施例提供了ー種釬焊爐，包括保護氣體輸入管14、加熱元件13、爐膛8、承載裝置和爐壁2，爐壁2圍成的隧道式縱向腔室構(gòu)成爐膛8，保護氣體輸入管14向爐膛8內(nèi)輸入保護氣體，加熱元件13對位于爐膛8內(nèi)的エ件進行加熱，還包括半馬弗罩3，半馬弗罩3固定安裝在爐膛8內(nèi)，將爐膛分隔成下腔室81和上腔室82，下腔室81為エ件釬焊區(qū)；承載裝置安裝在下腔室81的底壁上，可帶動被焊接エ件沿爐膛8的縱向移動。采用半馬弗罩結(jié)構(gòu)圍成的下腔室作為エ件的釬焊區(qū)，通過承載裝置的支撐，完成 對エ件的焊接；其中，保護氣體通入爐膛內(nèi)，通過加熱元件對爐膛內(nèi)的氣體及エ件進行加熱，并保證爐膛內(nèi)的溫度恒定，滿足釬焊要求；承載裝置帶動エ件沿爐膛縱向移動，エ件實現(xiàn)連續(xù)焊接。其中保護氣體起保護和還原的作用，防止被焊接エ件氧化。進一歩，爐膛8為由底板4、左側(cè)板5、右側(cè)板6和頂板7圍成的橫截面呈矩形的縱向腔室，底板4、左側(cè)板5、右側(cè)板6和頂板7采用陶瓷制成。承載裝置采用陶瓷制造并帶動エ件在下腔室內(nèi)移動，能夠滿足重而大的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的連續(xù)大批量生產(chǎn)的需要，既能有效承載大工件的重量，又保證承載裝置長久使用，同時降低生產(chǎn)和維護成本。爐膛的左側(cè)板5、右側(cè)板6及底板4也可加工成一體，或者爐膛的頂板7與左側(cè)板5、右側(cè)板6可加工成一體，這些變化都應(yīng)屬于本專利的保護范圍。再進ー步，承載裝置包括滑道板10和推板11，推板11沿縱向可滑動的安裝于滑道板10的上表面，滑道板10固定安裝在底板4上，推板11采用陶瓷制成。采用推板在滑道板上滑動，能保證エ件焊接連續(xù)進行，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。同時推板安裝在滑道板上，滑道板固定安裝在底板上，彼此間大的接觸面積，保證了推板及滑道板的支撐能力；另外，陶瓷制成的推板承載能力強，能夠滿足重而大的エ件的連續(xù)焊接。當(dāng)然，推板也可直接安裝在底板上，沿著底板滑動。優(yōu)選地，滑道板10的上表面上設(shè)置有縱向凹槽101，推板11安裝在凹槽101內(nèi)，可沿凹槽101縱向滑動。設(shè)置凹槽保證推板沿著凹槽滑動，對エ件運動軌跡進行限定。優(yōu)選地，半馬弗罩3的內(nèi)壁面上設(shè)置有加強筋61，半馬弗罩3的外壁面上設(shè)置有定位板62，定位板62與爐膛的底板4、左側(cè)板5和右側(cè)板6相定位。設(shè)置加強筋，增強了半馬弗罩的強度，提高了半馬弗罩的使用壽命。設(shè)置定位板，使半馬弗罩安裝牢固。進ー步，優(yōu)選地，在爐壁2內(nèi)面還設(shè)置有爐襯I。爐襯能對釬焊爐內(nèi)溫度進行有效地保溫，防止內(nèi)部熱量流失，保證爐內(nèi)溫度穩(wěn)定及焊接工作順利進行；同時，提高能源利用率，降低成本。
在該技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在爐壁2的左右兩側(cè)開有安裝加熱元件13的孔。側(cè)面安裝加熱元件，保證爐膛的內(nèi)部溫度恒定，焊接順利進行。優(yōu)選地，在爐壁2的左右兩側(cè)及頂部均設(shè)有密封式加強保護層12。設(shè)置加強保護層，防止左右兩側(cè)的開孔處溫度加速擴散，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度不穩(wěn)定，影響爐內(nèi)エ件的焊接質(zhì)量。進一歩，爐襯I和密封式加強保護層12均采用耐火保溫材料制成。 采用耐火保溫材料，包括石棉板等，因具有保溫的作用，可防止?fàn)t內(nèi)溫度迅速向外界擴散，保證エ件焊接溫度，提高能源的利用率，且成本低。 再進一歩，保護氣體包括氨氣和氮氣，氨氣通入下腔室81內(nèi)，氮氣通入上腔室82內(nèi)。本發(fā)明采用、半馬弗結(jié)構(gòu)、耐高溫陶瓷組成的爐膛結(jié)構(gòu)、采用氨氣進和氮氣進行保護、采用推板作為承載工具，有效地提供了露點在-40°C以下的爐內(nèi)氣氛，保證了金屬氧化物在釬焊過程中被有效還原，滿足重而大的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的連續(xù)釬焊的需要。保護氣體采用氫氣或者氨分解氣，可以利用氫氣或者氨分解出的75%的氫氣對釬焊エ件保護，并利用氫氣的高還原性，保證金屬氧化物在釬焊的過程中被有效的還原，滿足重而大的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的連續(xù)釬焊。上述實施例，采用全封閉的爐壁、半馬弗罩、耐高溫陶瓷組成的爐膛結(jié)構(gòu)、采用氫氣或者氨分解氣進行保護和推板作為承載工具，可有效保證爐內(nèi)保護氣氛的露點在-40°C以下，從而保證了金屬氧化物在釬焊過程中被有效還原，滿足重而大的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的連續(xù)釬焊。在該實施例中，本發(fā)明的釬焊爐最基本的工作條件是保證保護氣氛的純度，并保護氣氛的露點在_40°C以下，能滿足普通碳鋼、鑄鐵材料的釬焊。本提案的氨分解氣在爐膛中心充入，并直接定位在半馬弗罩內(nèi)，氨分解氣中的氫氣起保護和還原作用。剰余的氮氣和還原反應(yīng)后產(chǎn)生的水比重大，下沉后包裹在半馬弗罩的外圍，然后在爐膛的兩端排出，剰余的氫氣采用自動點火裝置點燃形成火簾密封。因氫的比重輕，故在半馬弗罩內(nèi)形成正壓，且通過火簾進行密封，外界空氣不宜侵入爐內(nèi)，保證了爐內(nèi)氣氛的高純度，滿足釬焊的條件，實現(xiàn)大面積的重工件在爐內(nèi)連續(xù)批量生產(chǎn)。綜上所述，本發(fā)明提供的釬焊爐能夠滿足重而大的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的連續(xù)大批量生產(chǎn)，同時，承載裝置能有效承載大工件的重量，并保證承載裝置長久使用，降低生產(chǎn)和維護成本。在本發(fā)明中，術(shù)語“下”、“上”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種釬焊爐，包括保護氣體輸入管(14)、加熱元件(13)、爐膛(8)、承載裝置和爐壁(2)，所述爐壁(2)圍成的隧道式縱向腔室構(gòu)成所述爐膛(8)，所述保護氣體輸入管(14)向所述爐膛(8)內(nèi)輸入保護氣體，所述加熱元件(13)對位于所述爐膛(8)內(nèi)的工件進行加熱，其特征在于， 還包括半馬弗罩(3)，所述半馬弗罩(3)固定安裝在所述爐膛(8)內(nèi)，將所述爐膛分隔成下腔室(81)和上腔室(82)，所述下腔室(81)為工件釬焊區(qū)； 所述承載裝置安裝在所述下腔室(81)的底壁上，可帶動被焊接工件沿所述爐膛(8)的縱向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釬焊爐，其特征在于， 所述爐膛(8)為由底板(4)、左側(cè)板(5)、右側(cè)板(6)和頂板(7)圍成的橫截面呈矩形的縱向腔室，所述底板(4)、左側(cè)板(5)、右側(cè)板(6)和頂板(7)采用陶瓷制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釬焊爐，其特征在于， 所述承載裝置包括滑道板(10)和推板(11)，所述推板(11)沿縱向可滑動的安裝于所述滑道板(10 )的上表面，所述滑道板(10 )固定安裝在所述底板(4 )上，所述推板(11)采用陶瓷制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釬焊爐，其特征在于， 所述滑道板(10)的上表面上設(shè)置有縱向凹槽(101)，所述推板(11)安裝在所述凹槽(101)內(nèi)，并可沿所述凹槽(101)縱向滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釬焊爐，其特征在于， 所述半馬弗罩(3)的內(nèi)壁面上設(shè)置有加強筋(61)，所述半馬弗罩(3)的外壁面上設(shè)置有定位板(62),所述定位板(62)與所述爐膛(8)的底板(4)、左側(cè)板(5)和右側(cè)板(6)相定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的釬焊爐，其特征在于， 在所述爐壁(2)內(nèi)面還設(shè)置有爐襯(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的釬焊爐，其特征在于， 在所述爐壁(2)的左右兩側(cè)開有安裝所述加熱元件(13)的孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的釬焊爐，其特征在于， 在所述爐壁(2)的左右兩側(cè)及頂部均設(shè)有密封式加強保護層(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的釬焊爐，其特征在于， 所述爐襯(I)和所述密封式加強保護層(12)均采用耐火保溫材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求要6所述的釬焊爐，其特征在于， 所述保護氣體包括氨氣和氮氣，所述氨氣通入所述下腔室(81)內(nèi)，所述氮氣通入所述上腔室(82)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種釬焊爐，包括保護氣體輸入管、加熱元件、爐膛、承載裝置和爐壁，爐壁圍成的隧道式縱向腔室構(gòu)成爐膛，保護氣體輸入管向爐膛內(nèi)輸入保護氣體，加熱元件對位于爐膛內(nèi)的工件進行加熱，還包括半馬弗罩，半馬弗罩固定安裝在爐膛內(nèi)，將爐膛分隔成下腔室和上腔室，下腔室為工件釬焊區(qū)；承載裝置安裝在下腔室的底壁上，可帶動被焊接工件沿爐膛的縱向移動。通過本發(fā)明，解決了重而大的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件連續(xù)大批量釬焊的問題，并保證承載裝置能有效承載大工件的重量，同時保證承載裝置長久使用，降低生產(chǎn)和維護成本。
文檔編號B23K3/00GK102837095SQ20121034707
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者盧尚文, 周水波, 歐耀輝 申請人:三一重工股份有限公司