專利名稱：一種帶凸臺(tái)鍛件的鍛造方法及其鍛造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍛造領(lǐng)域，尤其涉及一種帶凸臺(tái)鍛件的鍛造方法及其鍛造模具。
背景技術(shù)：
如圖I所示，現(xiàn)有凸臺(tái)類鍛件的鍛造方法是先將鍛件101置于工作轉(zhuǎn)臺(tái)102后鐓粗，然后人工目測(cè)并利用水壓機(jī)上砧塊103對(duì)上述鍛件剝凸臺(tái)，但是該方法存在以下缺點(diǎn)
(I)利用人工目測(cè)剝凸臺(tái)，易出現(xiàn)凸臺(tái)與鍛件本體偏心的情況，使得鍛件外形不規(guī)整。(2)為了預(yù)防偏心情況出現(xiàn)，需要對(duì)凸臺(tái)留有較多余量，這就增加了后續(xù)精加工的步驟，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響加工進(jìn)度，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供另一種帶凸臺(tái)鍛件的鍛造方法及其鍛造模具。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種帶凸臺(tái)鍛件的鍛造方法，其特征在于包含以下步驟
第一步將鍛件坯料豎直置于模圈中；
第二步在6000噸水壓機(jī)下鍛打并將鍛件坯料鐓粗；
第三步通過(guò)操作機(jī)夾持鍛件坯料及模圈，并利用水壓機(jī)對(duì)鍛件坯料連同模圈拋圓； 第四步對(duì)鍛件坯料的端面修整，并脫下模圈。其進(jìn)一步技術(shù)方案在于
所述帶凸臺(tái)鍛件鍛造方法的鍛造模具包括模具體，所述模具體中心開(kāi)有通孔；
所述通孔的截面為梯形，所述通孔上端直徑大于下端直徑IOmm 15mm。本發(fā)明的技術(shù)效果如下
本發(fā)明利用模圈取代原有人工目測(cè)剝凸臺(tái)的方法，使鍛件凸臺(tái)與鍛件本體同軸，其凸臺(tái)形成過(guò)程效果好，操作難度低，避免了以往需要對(duì)凸臺(tái)留余量以便后續(xù)加工的問(wèn)題，省事省力，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖I為現(xiàn)有鍛件坯料通過(guò)鍛壓機(jī)上砧進(jìn)行剝凸臺(tái)的示意圖。圖2為模圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為鍛件坯料套入模圈的示意圖。圖4為鍛件坯料鐓粗后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為鍛件坯料通過(guò)水壓機(jī)拋圓后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
本發(fā)明所述的ー種帶凸臺(tái)鍛件鍛造模具其結(jié)構(gòu)如下
如圖2所示，包括模具體2，模具體2的中心開(kāi)有通孔201，通孔201的截面為梯形，通孔201上端直徑Dl大于下端直徑D2 IOmm 15_。本發(fā)明的具體鍛造方法如下
第一歩如圖3所示，將鍛件坯料101豎直置于模圈2的通孔201中。第二步如圖4所示，在6000噸水壓機(jī)下鍛打并將鍛件坯料鐓粗。第三步通過(guò)操作機(jī)鉗桿夾持鍛件坯料及模圈，井利用水壓機(jī)對(duì)鍛件坯料連同模圈拋圓至所需尺寸。第四步對(duì)鍛件坯料的端面修整，并脫下模圈，于模圈2的通孔201內(nèi)形成鍛件凸 臺(tái)，并對(duì)鍛件凸臺(tái)進(jìn)行精加工，以滿足產(chǎn)品尺寸要求。本發(fā)明利用模圈取代原有人工目測(cè)剝凸臺(tái)的方法，使鍛件凸臺(tái)與鍛件本體同軸，其凸臺(tái)形成過(guò)程效果好，操作難度低，避免了以往需要對(duì)凸臺(tái)留余量以便后續(xù)加工的問(wèn)題，省寒省力，大大提聞了生廣效率。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種帶凸臺(tái)鍛件的鍛造方法，其特征在于包含以下步驟 第一步將鍛件坯料豎直置于模圈中； 第二步在6000噸水壓機(jī)下鍛打并將鍛件坯料鐓粗； 第三步通過(guò)操作機(jī)夾持鍛件坯料及模圈，并利用水壓機(jī)對(duì)鍛件坯料連同模圈拋圓； 第四步對(duì)鍛件坯料的端面修整，并脫下模圈。
2.用于權(quán)利要求I所述帶凸臺(tái)鍛件鍛造方法的鍛造模具，其特征在于包括模具體，所述模具體中心開(kāi)有通孔。
3.用于權(quán)利要求I所述帶凸臺(tái)鍛件鍛造方法的鍛造模具，其特征在于所述通孔的截面為梯形，所述通孔上端直徑大于下端直徑IOmm 15mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶凸臺(tái)鍛件的鍛造方法及其鍛造模具，通過(guò)模圈取代原有人工目測(cè)剝凸臺(tái)的方法，使鍛件凸臺(tái)與鍛件本體同軸，其凸臺(tái)形成過(guò)程效果好，操作難度低，避免了以往需要對(duì)凸臺(tái)留余量以便后續(xù)加工的問(wèn)題，省事省力，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21J13/02GK102861846SQ20121035388
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者汪建明, 周永達(dá), 謝培德, 王麗麗 申請(qǐng)人:上海電氣(無(wú)錫)鍛壓有限公司