單桿鏜銑床的制作方法
【專利摘要】單桿鏜銑床，它涉及一種鏜銑床。本發明為了解決現有的大型風力發電電機殼體的加工由大型數控立式車床或大型數控單面鏜床完成，操作不方便、效率低、精度低、加工成本高的問題。本發明的后支撐套設置在床身的前端，后支撐套上開設有后軸孔，后鏜桿組件的前端穿過后支撐套的后軸孔與鏜頭連接，后鏜桿組件與后軸孔同軸，后鏜桿組件與后支撐套的后軸孔滑動配合，鏜刀安裝在鏜頭上，前支撐套設置在工作臺的前端，前支撐套上開設有前軸孔，前軸孔與后軸孔同軸，前鏜桿穿設在前軸孔內，前鏜桿與前軸孔滑動配合，前鏜桿的前端與鏜頭連接。本發明用于加工大型風力發電電機殼體。
【專利說明】單桿鏜銑床
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鏜銑床，具體涉及一種單桿鏜銑床，屬于機械加工設備【技術領域】?！颈尘凹夹g】
[0002]目前，大型風力發電電機殼體的加工由大型數控立式車床或大型數控單面鏜床完成，其中一側面需要掉頭加工，需要二次裝夾、找正，操作不方便，效率低，精度低，加工成本高。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了解決現有的大型風力發電電機殼體的加工由大型數控立式車床或大型數控單面鏜床完成，其中一側面需要掉頭加工，需要二次裝夾、找正，操作不方便，效率低，精度低，加工成本高的問題，進而提供一種單桿鏜銑床。
[0004]本發明的技術方案是:單桿鏜銑床包括前支撐套、前鏜桿、工作臺、鏜頭、鏜刀、后支撐套、后鏜桿組件、床身、主軸箱、徑向進給機構、進給箱和進給電動機；主軸箱設置在床身上，工件裝卡在工作臺上，進給箱安裝在床身的一側，進給箱由進給電動機的驅動，進給箱與主軸箱連接，主軸箱的后側設置徑向進給機構，主軸箱的前側設置后鏜桿組件，徑向進給機構與后鏜桿組件機械傳動連接，后鏜桿組件的前側連接有鏜頭，后支撐套設置在床身的前端，后支撐套上開設有后軸孔，后鏜桿組件的前端穿過后支撐套的后軸孔與鏜頭連接，后鏜桿組件與后軸孔同軸，后鏜桿組件與后支撐套的后軸孔滑動配合，鏜刀安裝在鏜頭上，前支撐套設置在工作臺的前端，前支撐套上開設有前軸孔，前軸孔與后軸孔同軸，前鏜桿穿設在前軸孔內，前鏜桿與前軸孔滑動配合，前鏜桿的前端與鏜頭連接。
[0005]本發明與現有技術相比具有以下效果:本發明對大型風力發電電機殼體一次裝夾全序加工完成。后支撐套固定，前支撐套與鏜桿可同時移動，鏜頭連接在前后鏜桿之間，在前后支撐套內運動，保證了鏜頭運動的直線性，便于裝卸工件。加工時，前后鏜桿在前后支撐套內運動，鏜殼體內的幾根筋時，鏜頭做主運動，同時做橫向進給，鏜止口端面時，鏜頭做主運動，鏜刀做徑向進給。本發明還具有加工精度高、效率高、范圍廣、結構簡單、操作方便、可靠性好、成本低且運行穩定可靠的優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的單桿鏜銑床結構圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的單桿鏜銑床包括前支撐套1、前鏜桿2、工作臺3、鏜頭5、鏜刀6、后支撐套7、后鏜桿組件8、床身9、主軸箱10、徑向進給機構11、進給箱13和進給電動機14 ;主軸箱10設置在床身9上，工件4裝卡在工作臺3上，進給箱13安裝在床身9的一側，進給箱13由進給電動機14的驅動，進給箱13與主軸箱10連接，主軸箱10的后側設置徑向進給機構11，主軸箱10的前側設置后鏜桿組件8，徑向進給機構11與后鏜桿組件8機械傳動連接，后鏜桿組件8的前側連接有鏜頭5，后支撐套7設置在床身9的前端，后支撐套7上開設有后軸孔，后鏜桿組件8的前端穿過后支撐套7的后軸孔與Il頭5連接,后Il桿組件8與后軸孔同軸,后Il桿組件8與后支撐套7的后軸孔滑動配合，鏜刀6安裝在鏜頭5上，前支撐套I設置在工作臺3的前端，前支撐套I上開設有前軸孔，前軸孔與后軸孔同軸，前鍵桿2穿設在前軸孔內，前Il桿2與前軸孔滑動配合，前鏜桿2的前端與鏜頭5連接。
[0008]本實施方式的徑向進給機構11通過蝸輪蝸桿傳動、齒輪傳動、絲杠絲母傳動或斜齒條斜齒棒傳動帶動后鏜桿組件8做徑向進給。絲杠、絲母、斜齒條安裝在后鏜桿內與后鏜桿一起組成后鏜桿組件。
[0009]【具體實施方式】二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的單桿鏜銑床還包括數顯尺12，數顯尺12安裝在床身9上。如此設置，便于檢測加工尺寸。其它組成和連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0010]下面結合圖和【具體實施方式】對本發明進一步說明。
[0011]工作過程(參見圖1):
準備工作:首先控制進給電動機14以最高速度反轉，驅動進給箱13，同時拖動主軸箱10、后鏜桿組件8、鏜頭5、前鏜桿2快速后退，當主軸箱10的下滑板上的撞塊撞到床身9上的后限位開關時，進給電動機14停止，這時前鏜桿2整體退出工作臺3，將工件4吊到工作臺3上，再控制進給電動機14以最高速度正轉，驅動進給箱13，同時拖動主軸箱10、后鏜桿組件8、鏜頭5、前鏜桿2快速向前，當前鏜桿2穿進前支撐套1，鏜頭5接近工件4時，控制進給電動機14停止，找正工件4并壓緊，對刀。
[0012]加工工件4殼體內的幾根筋:
控制主電動機以鏜殼體內筋的速度正轉，通過主軸箱10驅動后鏜桿組件8、鏜頭5、前鏜桿2旋轉，鏜頭5做主運動，同時控制進給電動機14以鏜殼體內筋的速度正轉，驅動進給箱13，同時拖動主軸箱10、后鏜桿組件8、鏜頭5、前鏜桿2正向進給，當加工到尺寸時，控制先停止控制進給電動機14，再停止主電動機，加工鏜殼體內的幾根筋結束。
[0013]加工工件4殼體止口的內孔:
將鏜頭5退出工件4，重新對刀?？刂浦麟妱訖C以鏜殼體止口內孔的速度正轉，驅動主軸箱10，同時拖動后鏜桿組件8、鏜頭5、前鏜桿2旋轉，鏜頭做主運動，同時控制進給電動機14以鏜殼體止口內孔的速度正轉，驅動進給箱13，同時拖動主軸箱10、后鏜桿組件8、鏜頭
5、前鏜桿2正向進給，由數顯尺12檢測加工尺寸，當加工到尺寸時，控制先停止進給電動機14，再停止主電動機，鏜殼體后端止口的內孔結束。再控制進給電動機14以最高速度正轉，驅動進給箱13，同時拖動主軸箱10、后鏜桿8、鏜頭5、前鏜桿2快速前進，當鏜頭接近殼體前端止口時，控制進給電動機14停止。再起動主電動機以鏜殼體止口內孔的速度正轉，驅動主軸箱10，同時拖動后鏜桿組件8、鏜頭5、前鏜桿2旋轉，鏜頭做主運動，同時控制進給電動機14以鏜殼體止口內孔的速度正轉，驅動進給箱13，同時拖動主軸箱10、后鏜桿組件
8、鏜頭5、前鏜桿2正向進給，當加工到尺寸時，控制先停止進給電動機14，再停止主電動機14，加工鏜前端止口的內孔結束。
[0014]加工工件4殼體止口的端面: 將鏜頭5退出工件4，重新對刀?？刂浦麟妱訖C以鏜殼體止口端面的速度正轉，驅動主軸箱10，同時拖動后鏜桿組件8、鏜頭5、前鏜桿2旋轉，鏜頭做主運動，同時控制徑向進給電動機正轉，驅動徑向進給機構11，拖動Il刀6徑向進給,當加工到尺寸時,控制先停止徑向進給電動機，再停止主電動機，加工鏜后端止口的端面結束。控制徑向退刀至后端止口內，停止退刀。再控制進給電動機14以最高速度正轉，驅動進給箱13，同時拖動主軸箱10、后鏜桿組件8、鏜頭5、前鏜桿2快速前進，當鏜頭伸出殼體前端止口時，控制進給電動機14停止。重新對刀，控制主電動機以鏜殼體止口端面的速度正轉，驅動主軸箱10，同時拖動后鏜桿組件8、鏜頭5、前鏜桿2旋轉，鏜頭做主運動，同時控制徑向進給電動機正轉，驅動徑向進給機構11，拖動Il刀6徑向進給,當加工到尺寸時,控制先停止徑向進給電動機,再停止主電動機，加工鏜前端止口的端面結束。工件4全序加工結束。
【權利要求】
1.一種單桿鏜銑床，單桿鏜銑床包括前支撐套(I)、前鏜桿(2)、工作臺(3)、鏜頭(5)、鏜刀(6)、后支撐套(7)、后鏜桿組件(8)、床身(9)、主軸箱(10)、徑向進給機構(11)、進給箱(13 )和進給電動機(14 );主軸箱(10 )設置在床身(9 )上，工件(4 )裝卡在工作臺(3 )上，進給箱(13)安裝在床身(9)的一側，進給箱(13)由進給電動機(14)的驅動，進給箱(13)與主軸箱(10)連接，主軸箱(10)的后側設置徑向進給機構(11)，主軸箱(10)的前側設置后鏜桿組件(8)，徑向進給機構(11)與后鏜桿組件(8)機械傳動連接，后鏜桿組件(8)的前側連接有鏜頭(5)，其特征在于:后支撐套(7)設置在床身(9)的前端，后支撐套(7)上開設有后軸孔，后Il桿組件(8)的前端穿過后支撐套(7)的后軸孔與Il頭(5)連接,后鍵桿組件(8)與后軸孔同軸，后鏜桿組件(8)與后支撐套(7)的后軸孔滑動配合，鏜刀(6)安裝在鏜頭(5)上，前支撐套(I)設置在工作臺(3)的前端，前支撐套(I)上開設有前軸孔，前軸孔與后軸孔同軸，前鏜桿(2)穿設在前軸孔內，前鏜桿(2)與前軸孔滑動配合，前鏜桿(2)的前端與鏜頭(5)連接。
2.根據權利要求1所述的單桿鏜銑床，其特征在于:單桿鏜銑床還包括數顯尺(12)，數顯尺(12)安裝在床身(9)上。
【文檔編號】B23B41/00GK103658732SQ201210361796
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月26日 優先權日:2012年9月26日
【發明者】戴偉, 范雷, 董剛 申請人:齊齊哈爾雷昂重工機械制造有限責任公司