專利名稱：一種磨機筒體加工工裝及其安裝使用方法
技術領域：
本發明涉及一種磨機筒體加工工裝及其安裝使用方法。
背景技術：
目前，MQY4585磨機是申請人生產的溢流型球磨機，也是申請人生產的最大的磨機，磨機筒體加工難度很大，筒體的有效長度8500mm，筒徑有效直徑為Φ 4500mm,筒體重量達57472kg，無論是加工、還是吊裝對公司的現有設備都是一個極大的挑戰，公司原有的加工磨機筒體的工裝結構是在磨機筒體中穿入加工筒體的工裝主軸，主軸的兩端采用支撐盤將筒體撐起，主軸兩端有中心孔，機床頂尖將工裝的主軸頂起就可以實現筒體的加工，但是MQY4585磨機筒體太長，重量超重，已經超出原有工裝主軸的長度及工裝所能承受的重量，以往磨機筒體的加工工裝對MQY4585磨機筒體不合適，因此需要設計一套新型加工工裝，用于此磨機的筒體加工。

發明內容
本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種磨機筒體加工工裝及其安裝使用方法，特別是針對尺寸較大的MQY4585磨機筒體加工的新型加工工裝，MQY4585磨機筒體主要加工部位為兩端法蘭的內外端面、外圓、內孔及法蘭端面上的止口，筒體加工主要是將筒體架起能夠讓C61630大頭車床的頂尖將筒體頂起，這樣就可以順利加工筒體。為實現上述目的，本發明采用下述技術方案
一種磨機筒體加工工裝，其包括兩組相同的結構體，每一組結構體均有一個圓盤，所述圓盤的一表面上固定有一支撐，圓盤的邊緣固定有若干卡爪，所述卡爪上設置有能夠調節位置的頂絲；工作狀態時，圓盤邊緣與所需加工的筒體內壁上焊接的若干小支架固定連接，頂絲頂在所需加工的筒體內壁上焊接的若干大支架的下端面上。所述支撐設有中心孔，中心孔與C61630大頭車床兩頭頂尖相對應。所述每組結構體上的卡爪為8個，卡爪通過螺栓、墊圈、螺母把合在圓盤上，頂絲的頂端套裝螺母套。所述支撐通過螺栓、墊圈、螺母把合在圓盤上。每個圓盤上均設有四個與筒體內壁上焊接的四個小支架配合安裝的長條孔，小支架上焊接有螺母，螺母上擰入螺柱，螺柱上穿上壓板，裝入墊圈、螺母，穿過長條孔把合在圓盤上；小支架距離筒體的法蘭端面為300mm。所述大支架距離筒體端面法蘭為310mm。一種磨機筒體加工工裝的安裝使用方法，步驟如下
1)在距離筒體法蘭端面300mm處在筒體內壁上共焊接8個小支架，即在筒體兩端法蘭內壁各焊接4個小支架；
2)圓盤一端面與焊接在筒體上的小支架貼合，將圓盤通過螺栓、螺母與小支架把合在一起;3)將圓盤與帶中心孔的支撐把合在一起，在圓盤上安裝卡爪，卡爪上安裝頂絲；
4)再在距離筒體端面法蘭310mm處的筒體內壁上焊接16個大支架，即筒體兩端法蘭內壁各焊接8個大支架，圓盤卡爪上的頂絲頂住焊接在筒體上的大支架下部的平面上；
5)工裝安裝完畢后，C61630大頭車床的頂尖頂住支撐上的中心孔，將筒體頂起，在加工過程中，按筒體外圓找正，通過調節卡爪上的頂絲，來對筒體進行找正，筒體找正后，就能夠實現筒體的加工。本發明的有益效果是，本發明利用公司原有的設備，設計出一套新的工裝，解決了大型磨機筒體加工的難題，擴大了公司機床的加工范圍，并且此套工裝設計簡單，操作方便，滿足了圖紙精度要求，節約了大量的外協資金。


圖I是本發明的裝配圖；
圖2是圖I的左視 圖3是從筒體法蘭端面看本發明的示意 圖4是圖2中A-A剖視圖旋轉(小支架裝配圖)；
圖5是圖2中A-A剖視圖局部放大；
圖6是圖2中B-B剖視圖旋轉(大支架裝配圖)；
圖7是圖2中B-B剖視局部放大；
其中I.頂絲，2.螺母套，3.卡爪，4.第一螺栓，5.第一墊圈，6.第一螺母，7.圓盤，8.第二螺栓，9.第二墊圈，10.第二螺母，11.支撐，12.支撐上的中心孔，13.小支架，14.第三螺母，15.壓板，16.第三墊圈，17.第四螺母，18.螺柱，19.大支架。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進行進一步的闡述，應該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發明，并不對其內容進行限定。MQY4585磨機筒體加工工裝，其包括兩組相同的結構體，每一組結構體均有一個圓盤7，所述圓盤7的一表面上固定有一支撐11，通過第二螺栓8、第二墊圈9、第二螺母10把合在圓盤7上。支撐11設有中心孔12，中心孔12與C61630大頭車床兩頭頂尖相對應。圓盤7的邊緣固定有8個卡爪3，通過第一螺栓4、第一墊圈5、第一螺母6把合在圓盤7上，卡爪3上設置有能夠調節位置的頂絲1，頂絲I的頂端套裝螺母套2 ;工作狀態時，圓盤7邊緣與所需加工的筒體內壁上焊接的4個小支架13固定連接，頂絲I頂在所需加工的筒體內壁上焊接的8個大支架19的下端面上，大支架19距離筒體端面法蘭為310mm。每個圓盤7上均設有四個與筒體內壁上焊接的四個小支架13配合安裝的長條孔，小支架13上焊接有第三螺母14，第三螺母14上擰入螺柱18，螺柱18上穿上壓板15，裝入第三墊圈16、第四螺母17，穿過長條孔把合在圓盤7上；小支架13距離筒體的法蘭端面為300mmo該磨機筒體加工工裝的安裝使用方法，步驟如下
I)在距離筒體法蘭端面300mm處在筒體內壁上共焊接8個小支架13，即在筒體兩端法蘭內壁各焊接4個小支架13 ；2)圓盤7—端面與焊接在筒體上的小支架13貼合，將圓盤13通過螺栓、螺母與小支架13把合在一起；
3)將圓盤13與帶中心孔的支撐11把合在一起，在圓盤7上安裝卡爪3，卡爪3上安裝頂絲I ;
4)再在距離筒體端面法蘭310mm處的筒體內壁上焊接16個大支架19，即筒體兩端法蘭內壁各焊接8個大支架19，圓盤7卡爪3上的頂絲I頂住焊接在筒體上的大支架19下部的平面上；
5)工裝安裝完畢后，C61630大頭車床的頂尖頂住支撐上的中心孔12，將筒體頂起，在加工過程中，按筒體外圓找正，通過調節卡爪3上的頂絲1，來對筒體進行找正，筒體找正后，就能夠實現筒體的加工。上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式
進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
權利要求
1.一種磨機筒體加工工裝，其特征在于，包括兩組相同的結構體，每一組結構體均有一個圓盤，所述圓盤的一表面上固定有一支撐，圓盤的邊緣固定有若干卡爪，所述卡爪上設置有能夠調節位置的頂絲；工作狀態時，圓盤邊緣與所需加工的筒體內壁上焊接的若干小支架固定連接，頂絲頂在所需加工的筒體內壁上焊接的若干大支架的下端面上。
2.如權利要求I所述的一種磨機筒體加工工裝，其特征在于，所述支撐設有中心孔，中心孔與C61630大頭車床兩頭頂尖相對應。
3.如權利要求I所述的一種磨機筒體加工工裝，其特征在于，所述每組結構體上的卡爪為8個，卡爪通過螺栓、墊圈、螺母把合在圓盤上，頂絲的頂端套裝螺母套。
4.如權利要求I所述的一種磨機筒體加工工裝，其特征在于，所述支撐通過螺栓、墊圈、螺母把合在圓盤上。
5.如權利要求I所述的一種磨機筒體加工工裝，其特征在于，每個圓盤上均設有四個 與筒體內壁上焊接的四個小支架配合安裝的長條孔，小支架上焊接有螺母，螺母上擰入螺柱，螺柱上穿上壓板，裝入墊圈、螺母，穿過長條孔把合在圓盤上；小支架距離筒體的法蘭端面為300mm。
6.如權利要求I所述的一種磨機筒體加工工裝，其特征在于，所述大支架距離筒體端面法蘭為310mm。
7.如權利要求I所述的一種磨機筒體加工工裝的安裝使用方法，步驟如下 1)在距離筒體法蘭端面300mm處在筒體內壁上共焊接8個小支架，即在筒體兩端法蘭內壁各焊接4個小支架； 2)圓盤一端面與焊接在筒體上的小支架貼合，將圓盤通過螺栓、螺母與小支架把合在一起; 3)將圓盤與帶中心孔的支撐把合在一起，在圓盤上安裝卡爪，卡爪上安裝頂絲； 4)再在距離筒體端面法蘭310mm處的筒體內壁上焊接16個大支架，即筒體兩端法蘭內壁各焊接8個大支架，圓盤卡爪上的頂絲頂住焊接在筒體上的大支架下部的平面上； 5)工裝安裝完畢后，C61630大頭車床的頂尖頂住支撐上的中心孔，將筒體頂起，在加工過程中，按筒體外圓找正，通過調節卡爪上的頂絲，來對筒體進行找正，筒體找正后，就能夠實現筒體的加工。
全文摘要
本發明公開了一種磨機筒體加工工裝及其安裝使用方法，特別是針對尺寸很大的MQY4585磨機筒體加工的新型加工工裝，該工裝包括兩組相同的結構體，每一組結構體均有一個圓盤，所述圓盤的一表面上固定有一支撐，圓盤的邊緣固定有若干卡爪，所述卡爪上設置有能夠調節位置的頂絲；工作狀態時，圓盤邊緣與所需加工的筒體內壁上焊接的若干小支架固定連接，頂絲頂在所需加工的筒體內壁上焊接的若干大支架的下端面上。本發明利用公司原有的設備，設計出一套新的工裝，解決了大型磨機筒體加工的難題，擴大了公司機床的加工范圍，并且此套工裝設計簡單，操作方便，滿足了圖紙精度要求，節約了大量的外協資金。
文檔編號B23Q3/00GK102837204SQ20121036373
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月26日 優先權日2012年9月26日
發明者高進, 趙憲靜, 趙立華 申請人:濟南重工股份有限公司