專利名稱：一種棒材連軋∮12螺四切分中、精軋孔型結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種棒材連軋f 12螺四切分的中軋、精軋孔型結構，屬于軋鋼工藝技術領域。
背景技術：
為適應鋼鐵嚴峻的生產經營局面，進一步增加小規格螺紋鋼生產比例是提高生產效益的途徑之一。目前，連軋棒材生產線兩線切分軋制技術和三線切分軋制技術作為成熟的切分軋制技術已經普遍應用在小規格螺紋鋼的生產中。為進一步調高小規格螺紋鋼的機時產量鋼鐵企業棒材連軋生產線已紛紛投入# 12螺四切分工藝研制與開發生產。因各棒材連軋生產線精軋機工藝設備選型的不同，導致# 12螺四切分中、精軋機孔型設計有所不同。如絕大多數棒材連軋生產線選用的精軋機組3架立輥軋機全部具備平立可轉換功能，而僅有少部分生產線為降低成本選用了精軋機組后兩架立輥軋機具備平立轉換型式，所以對連軋棒材生產線采用精軋機組后兩架立輥軋機具備平立轉換功能的生產線f 12螺四切 分孔型設計提出了較高要求，如該生產線精軋第一架立輥軋機無平立轉換功能，無法實現連續兩道次平輥預切分進行f 12mm螺四切分軋制，只能采用一道次預切分孔型設計進行Φ 12mm螺四切分軋制。

發明內容
本發明目的是提供一種棒材連軋f 12螺四切分的中軋、精軋孔型結構，棒材連軋機精軋機僅用一道次預切分，實現f 12mm螺四切分軋制，解決背景技術存在的上述問題。本發明的技術方案一種棒材連軋f 12螺四切分的中軋、精軋孔型結構，中軋機7#至10 #架軋輥孔型共用；軋制四切分φ 12mm螺時，10 #架軋機出口鋼料尺寸為β 45mm,11 #架軋機為平輥無孔型軋制，12 #架立輥軋機空過；精軋機13 #架軋機為平輥無孔型軋制，14 #架立輥軋機孔型為立箱型，15 #架平輥軋機為預切分孔型，16 #架軋機立-平轉換為平輥切分孔型，17 #架平輥軋機為平橢孔型，18 #架軋機立-平轉換為平輥成品孔型。所述的精軋機15 #架預切分軋機孔型，為中間兩線孔型，較兩側孔型中間兩線側壁斜度傾角三比兩側孔型側壁傾角一和傾角二分別大I. O度、2. 50度，孔型圓弧半徑中間兩線比兩側孔型圓弧半徑小I. 3mm，孔型高度中間兩線比兩側高O. 52mm，輥縫S1-15尺寸為 2. 6mm、S2-15 尺寸為 5. 5_。所述的精軋機16 #架切分孔型，為中間兩線孔型，較兩側孔型中間兩線孔型側壁斜度傾角三比兩側孔型側壁傾角一和傾角二分別小16. 41度、I. 96度，孔型圓弧半徑中間兩線比兩側孔型圓弧半徑小O. 10mm，孔型高度中間兩線比兩側高O. 28 mm，輥縫S1-16尺寸為 I. 0mm, S2-16 尺寸為 O. 84mm。所述的中軋機11 #架軋機和精軋及13 #架平輥軋機采用平輥無孔型設計，精軋機14 #架立輥軋機采用立箱孔型，適當控制了軋件寬度和高度，為15 #架軋機預切分軋制和16 #架軋機切分軋制創造了有利條件。
本發明的積極效果依據金屬流動學原理，精軋機15 #架預切分和16 #架切分軋件在軋制過程受軋輥孔型壓力兩側金屬橫向運動，中間金屬直線運動，為保證四線鋼料截面積一致，孔型設計分別設計了中間兩線與兩側兩線孔型圓弧內徑、側壁斜度、軋件高度、寬度等不同工藝參數；本發明實現了僅精軋機15 #架軋機一次預切分就完成了 # 12螺四切分軋制，較傳統f 12螺四切分兩次預切分減少了一架預切分軋制道次。


附圖I為本發明實施例Φ12螺四切分精軋機14架立輥箱型孔型 附圖2為本發明實施例Φ12螺四切分精軋機15架平輥預切分孔型 附圖3為本發明實施例Φ12螺四切分精軋機16架平輥切分孔型 附圖4為本發明實施例Φ12螺四切分精軋機17架平輥平橢孔型圖； 圖中標注如下孔型高度H、寬度B、輥縫S、孔型側壁斜度和圓弧半徑R。
具體實施例方式以下結合附圖，通過實施例對本發明作進一步說明。一種棒材連軋# 12螺四切分的中軋、精軋孔型結構，中軋機7 #至10 #架軋輥孔型共用；軋制四切分Φ12_螺時，10 #架軋機出口鋼料尺寸為# 45mm, 11 #架軋機為平輥無孔型軋制，12 #架立輥軋機空過；精軋機13 #架軋機為平輥無孔型軋制，14 #架立輥軋機孔型為立箱型，15 #架平輥軋機為預切分孔型，16 #架軋機立-平轉換為平輥切分孔型，17 #架平輥軋機為平橢孔型，18 #架軋機立-平轉換為平輥成品孔型。所述的精軋機15 #架預切分軋機孔型，為中間兩線孔型，較兩側孔型中間兩線側壁斜度傾角3比兩側孔型側壁傾角I和傾角2分別大I. O度、2. 50度，孔型圓弧半徑中間兩線比兩側孔型圓弧半徑小I. 3mm，孔型高度中間兩線比兩側高O. 52mm，輥縫S1-15尺寸為
2.6mm、S2-15 尺寸為 5. 5mm。所述的精軋機16 #架切分孔型，為中間兩線孔型，較兩側孔型中間兩線孔型側壁斜度傾角3比兩側孔型側壁傾角I和傾角2分別小16. 41度、I. 96度，孔型圓弧半徑中間兩線比兩側孔型圓弧半徑小O. 10mm，孔型高度中間兩線比兩側高O. 28 mm，輥縫S1-16尺寸為 I. 0mm、S2-16 尺寸為 O. 84臟。所述的中軋機11 #架軋機和精軋及13 #架平輥軋機采用平輥無孔型設計，精軋機14 #架立輥軋機采用立箱孔型，適當控制了軋件寬度和高度，為15 #架軋機預切分軋制和16 #架軋機切分軋制創造了有利條件。中軋機、精軋機軋制工藝參數的設計
權利要求
1.一種棒材連軋# 12螺四切分的中軋、精軋孔型結構，其特征在于中軋機7 #至10#架軋輥孔型共用；軋制四切分Φ12_螺時，10 #架軋機出口鋼料尺寸為# 45mm, 11 #架軋機為平輥無孔型軋制，12 #架立輥軋機空過；精軋機13 #架軋機為平輥無孔型軋制，14#架立輥軋機孔型為立箱型，15 #架平輥軋機為預切分孔型，16 #架軋機立-平轉換為平輥切分孔型，17 #架平輥軋機為平橢孔型，18 #架軋機立-平轉換為平輥成品孔型。
2.根據權利要求I所述的一種棒材連軋#12螺四切分的中軋、精軋孔型結構，其特征在于所述的精軋機15 #架預切分軋機孔型，為中間兩線孔型，較兩側孔型中間兩線側壁斜度傾角三比兩側孔型側壁傾角一和傾角二分別大I. O度、2. 50度，孔型圓弧半徑中間兩線比兩側孔型圓弧半徑小I. 3mm,孔型高度中間兩線比兩側高O. 52mm,輥縫S1-15尺寸為2.6mm、S2-15 尺寸為 5. 5mm。
3.根據權利要求I所述的一種棒材連軋#12螺四切分的中軋、精軋孔型結構，其特征在于所述的精軋機16 #架切分孔型，為中間兩線孔型，較兩側孔型中間兩線孔型側壁斜度傾角三比兩側孔型側壁傾角一和傾角二分別小16. 41度、I. 96度，孔型圓弧半徑中間兩線比兩側孔型圓弧半徑小O. 10mm，孔型高度中間兩線比兩側高O. 28 mm，輥縫S1-16尺寸為I.0mm、S2-16 尺寸為 O. 84mm。
全文摘要
本發明涉及一種棒材連軋∮12螺四切分的中軋、精軋孔型結構，屬于軋鋼工藝技術領域。技術方案中軋機7﹟至10﹟架軋輥孔型共用；軋制四切分Ф12mm螺時，10﹟架軋機出口鋼料尺寸為∮45mm，11﹟架軋機為平輥無孔型軋制，12﹟架立輥軋機空過；精軋機13﹟架軋機為平輥無孔型軋制，14﹟架立輥軋機孔型為立箱型，15﹟架平輥軋機為預切分孔型，16﹟架軋機立-平轉換為平輥切分孔型，17﹟架平輥軋機為平橢孔型，18﹟架軋機立-平轉換為平輥成品孔型。本發明實現了僅精軋機15﹟架軋機一次預切分就完成了∮12螺四切分軋制，較傳統∮12螺四切分兩次預切分減少了一架預切分軋制道次。
文檔編號B21B13/08GK102909218SQ20121037292
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者鄭東升, 李小剛, 劉武斌 申請人:河北唐銀鋼鐵有限公司, 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司