專利名稱：一種球磨機滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球磨機滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復工藝。
背景技術(shù)：
過去和現(xiàn)在球磨機滑履與筒體連接處斷裂及滑履本身斷裂的修復工藝無法從工藝技術(shù)、材料上滿足修復要求，精度高，不允許變形，常規(guī)焊接修復方法難度大、熱源集中、變形幾率大，損失大、價值達到300 400萬元，直接影響了生產(chǎn)。主要問題是 裂紋及熔覆金屬材料、強度、溫度、技術(shù)、工藝、熱量變形難以控制，極易造成焊縫的焊接溫度高，引起的熱變形。加之因焊接施工工藝措施不當，引起金屬材料本身的焊接應(yīng)力大、強度不均，而產(chǎn)生新的裂紋，加劇了熱應(yīng)力擴散，不可避免得引起了新的變形，而無法使用。因無法解決這一技術(shù)難題而報廢，每件損失最少300 400萬元以上，損失巨大，因此得想辦法攻克這一難題，是本發(fā)明專利技術(shù)工藝所說明創(chuàng)新攻關(guān)上的課題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單、修復質(zhì)量高、無變形、節(jié)省成本的球磨機滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復工藝。本發(fā)明的完整技術(shù)方案是，一種球磨機滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復工藝，包括如下步驟
1、首先采用超聲波探測斷裂處是否有新的裂紋走向；
2、在焊縫裂紋的兩端正反面上均焊接固定止裂板；
3、以裂紋為中心線，向兩側(cè)平分，用角向砂輪機磨削上下兩面均呈U型坡口；
4、在坡口兩側(cè)覆上濕棉紗并不間斷淋水，且防止水流入焊縫的坡口中；
5、在坡口內(nèi)填充與基體材質(zhì)等強度的填充材料；
6、進行焊接，焊接完成后將固定止裂板磨掉；
7、修復后的檢測。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述固定止裂板焊接在離開裂紋或斷掉后對接裂紋的盡頭 20-30mm 處。用角向砂輪機磨削U型坡口時，留鈍邊3_5mm。用角向砂輪機磨削U型坡口時溫度為50-70度。在坡口兩側(cè)80_160mm處采用覆上濕棉紗并不間斷淋水的方式散熱。焊接時堿性焊絲和酸性焊絲施焊的焊縫焊道厚度的比例為1:1。如果是滑履本身斷裂，修復后必須進行粗磨、精磨和用油磨石研磨，確保其精度。由上可見，本發(fā)明與現(xiàn)在技術(shù)相比有如下有益效果
本發(fā)明提供的一種球磨機滑履與筒體連接處斷裂及滑履本身斷裂的修復工藝，焊縫兩邊用濕棉紗不間斷淋水的方式散熱，分段、對稱、交錯的方式進行施焊，避免了因熱當量的集中而引起的變形，本發(fā)明提供的球磨機滑履與筒體連接處斷裂及滑履本身斷裂的修復工藝修復價格僅為6 10萬元，而新件價格300 400萬元，只占到新件價格的2 3%左右，投資少，見效快，工藝簡單，操作方便，易學、易掌握、易推廣，技術(shù)新穎，成本低，切實可靠，無變形，既為國家節(jié)約了資源又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。深受用戶的歡迎和好評。
具體實施例方式下面將通過具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實施例I :
本實施例一種球磨機滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復工藝，筒體連接處以滑履寬度為700毫米(mm)，厚度600毫米(mm)，裂紋長3800毫米(mm)，筒體圓周總長為4600毫米(mm),僅存800毫米(mm),未斷掉。裂紋深度筒體厚80-100毫米(mm),滑履厚300毫米(mm)·為例，焊接難度極大，且變形量必須嚴格控制在十分之一毫米，即一根頭發(fā)絲的誤差。先用超聲波探測斷裂處是否有新的裂紋走向，用規(guī)格為30X 100X80毫米(mm)的鋼板各一塊，固定在焊縫裂紋的兩端。離開裂紋或斷掉后對接的盡頭20-30毫米(mm)處，正反面都需焊接固定止裂板，待施工完成后再將該止裂板磨掉即可。以裂紋為中心線，向兩側(cè)平分，用角向砂輪機磨削單面呈U型坡口，兩面同時磨肖|J，則坡口上下均呈U型，以不燙手為準，約60 70°C為適；嚴禁用氧氣切割(3000 3400V )，或碳弧氣刨切割(6000 8000V )，溫度高、易變形，同時在坡口處留下了難熔的碳質(zhì)點。對熔敷質(zhì)量造成了難度大可焊性極差的負面因素，因此不允許采用。裂紋磨削呈U型坡口后，再在兩側(cè)約80 160mm處，覆上濕棉紗并不間斷淋水，并且不允許水流入焊縫的坡口中，以避免焊接時焊道會形成氫氣孔。影響焊接質(zhì)量，留下焊接隱患。坡口內(nèi)的填充材料必須要等強度，如基體材質(zhì)強度為45公斤級，則用堿性結(jié)507，即50公斤級+堿性結(jié)422，42kg級，按1:1的比例施焊即焊縫金屬味45公斤級，50+42=92，92 + 2=45，45 46有燒損的余量，燒損系數(shù)為1，能確保與基體強度等同，即為45公斤級的。施焊時，一定要注意對稱、交錯、分段、速冷的方式進行，以不燙手為準，避免因熱能量的集中而引發(fā)變形。修復后的檢測
按未損壞的部位為標準，作圓周性的檢測，做一圓弧規(guī)，按圓弧規(guī)和基圓的接觸部位，用塞尺檢測，以不超過O. 10毫米(mm)為標準，作為外觀檢測。同時用百分表按圓360°等份，即60°為一基點，安放百分表，各表檢測數(shù)據(jù)即為達到I毫米(mm)的十分之一以內(nèi)即〈O. 10毫米(mm)〉，即人的一根頭發(fā)絲的直徑。用超聲波探傷檢查是否具有焊接缺陷。用硬度計檢測，硬度與原來基體的硬度是否一致，誤差應(yīng)在HB5 10之間即可。。由上可見，本發(fā)明提供的一種球磨機滑履與筒體連接處斷裂及滑履本身斷裂的修復工藝，焊縫兩邊用濕棉紗不間斷淋水的方式散熱，分段、對稱、交錯的方式進行施焊，避免了因熱當量的集中而引起的變形，本發(fā)明提供的球磨機滑履與筒體連接處斷裂及滑履本身斷裂的修復工藝修復價格僅為6 10萬元，而新件價格300 400萬元，只占到新件價格的2 3%左右，投資少，見效快，工藝簡單，操作方便，易學、易掌握、易推廣，技術(shù)新穎，成本低，切實可靠，無變形，既為國家節(jié)約了資源又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。深受用戶的歡迎和好評。以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以 及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種球磨機滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復工藝，其特征在于，包括如下步驟 (1)、首先采用超聲波探測斷裂處是否有新的裂紋走向； (2)、在焊縫裂紋的兩端正反面上均焊接固定止裂板； (3)、以裂紋為中心線，向兩側(cè)平分，用角向砂輪機磨削上下兩面均呈U型坡口； (4)、在坡口兩側(cè)覆上濕棉紗并不間斷淋水，且防止水流入焊縫的坡口中； (5)、在坡口內(nèi)填充與基體材質(zhì)等強度的填充材料； (6)、進行焊接，焊接完成后將固定止裂板磨掉； (7)、修復后的檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種球磨機滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復工藝，其特征在于，所述固定止裂板焊接在離開裂紋或斷掉后對接裂紋的盡頭20-30_處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種球磨機滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復工藝，其特征在于，用角向砂輪機磨削U型坡口時，留鈍邊3-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球磨機滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復工藝，其特征在于，用角向砂輪機磨削U型坡口時溫度為50-70度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種球磨機滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復工藝，其特征在于，在坡口兩側(cè)80-160mm處采用覆上濕棉紗并不間斷淋水的方式散熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種球磨機滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復工藝，其特征在于，焊接時堿性焊絲和酸性焊絲施焊的焊縫焊道厚度的比例為1:1。
7.根據(jù)權(quán)利要I所述的一種球磨機滑履本身及筒體連接處斷裂紋的修復工藝，其特征在于修復滑履本身斷裂，修復后必須進行粗磨、精磨和用油磨石研磨，確保其精度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種球磨機滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復工藝，包括如下步驟首先采用超聲波探測斷裂處是否有新的裂紋走向；在焊縫裂紋的兩端正反面上均焊接固定止裂板；以裂紋為中心線，向兩側(cè)平分，用角向砂輪機磨削上下兩面均呈U型坡口；在坡口兩側(cè)覆上濕棉紗并不間斷淋水，且防止水流入焊縫的坡口中；在坡口內(nèi)填充與基體材質(zhì)等強度的填充材料；進行焊接，焊接完成后將固定止裂板磨掉；修復后的檢測；本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單、修復質(zhì)量高、無變形、節(jié)省成本的球磨機滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復工藝。
文檔編號B23P6/04GK102873498SQ20121039068
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者張開明, 林全意, 劉尚文, 陳文和, 羅文斌, 苗建軍, 閔顯文 申請人:武漢開明高新科技有限公司