專利名稱：一種沖切模具凹模的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具制備工藝，特別是涉及一種沖切模具凹模的制備工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模具制造工藝一般如下車(chē)一銑標(biāo)記一數(shù)控劃線一鉆一熱處理一粗磨一慢走絲，線切割一電火花一慢走絲一電火花一研配，前段工序分別有車(chē)、鉆、銑、和磨，后段工序電火花、數(shù)控銑和快、慢線切割、研磨等。在完成復(fù)雜的曲面和小孔工序后，面形的平行度要求達(dá)到1(Γ5 μ m,小孔的精度要求控制為f 5 μ m,以保證模具的質(zhì)量。在所用的沖頭材料為SLD高耐磨高鉻冷作工具鋼，熱處理以真空處理為主時(shí)，對(duì)某些模具，以如法蘭類一上三下的一下沖的模具，常規(guī)結(jié)構(gòu)在小板位置處壁厚比較薄，在線切割加工過(guò)程中因受應(yīng)力作用的影響經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)有變形的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模具變形報(bào)廢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率，也造成資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種沖切模具凹模的制備工藝，于加工過(guò)程中在模具壁厚比較薄的小板位置保留一個(gè)工藝頭，以避免或減輕沖頭在加工過(guò)程中的變形。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種沖切模具凹模的制備工藝，它包括以下工藝步驟
1)凹模棒料坯料的鑄造凹模棒料坯料的質(zhì)量百分比的組分組成O.10% O. 25%的C，至多1. 00%的Si，至多2. 00%的Mn，O. 60% 1. 50%的Ni，大于1. 00% 至多
2.50% 的 Cr，0. 10% O. 20% 的 Mo，O. 03% O. 15% 的 V，O. 50% 2. 00% 的 Cu，至多O. 015%的S，至多O. 12%的Al，至多O. 06%的N，至多O. 005%的0，和余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)；
2)下料選擇尺寸為Φ100*147mm的凹模棒料進(jìn)行加工；
3)車(chē)工序?qū)Π袅线M(jìn)行車(chē)工序，按圖紙要求加工出凹模的外形，并在凹模Φ80*5處外壁保留有厚度為3 4mm、寬度為2飛mm的工藝頭；
4)劃線按圖紙要求采用劃線工具的模具上劃線標(biāo)注加工位置和形狀；
5)鉆孔按上一步的劃線標(biāo)注采用鉆孔機(jī)在模具上開(kāi)出工藝孔；
6)熱處理對(duì)模具進(jìn)行熱處理，淬火處理對(duì)經(jīng)過(guò)步驟b鍛造后的閥板毛坯加熱至980°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；使模具的硬度達(dá)到洛氏硬度57-59 ；
7)磨對(duì)完成切割的模具各個(gè)表面磨削到圖紙要求的尺寸；
8)電火花通過(guò)電火花加工模具沖頭的端面各部分到圖紙要求的尺寸；
9)研磨對(duì)模具的表面進(jìn)行研磨，使模具表面的粗糙度小于O.1_，完成加工。本發(fā)明的有益效果是采用該工藝流程加工出來(lái)的下沖模具，由于在開(kāi)始的車(chē)工序中保留了工藝頭，使壁厚較薄的小板位置處在后續(xù)加工的過(guò)程中避免了較大變形，而且能使加工出來(lái)的模具的同心度控制在小于O. 015mm的小范圍內(nèi)，大大提高了模具的加工精度，避免了模具在加工過(guò)程中因?yàn)樽冃味鴪?bào)廢造成的浪費(fèi)現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。一種沖切模具凹模的制備工藝，它包括以下工藝步驟
1)凹模棒料坯料的鑄造凹模棒料坯料的質(zhì)量百分比的組分組成O.10% O. 25%的C，至多1. 00%的Si，至多2. 00%的Mn，O. 60% 1. 50%的Ni，大于1. 00% 至多
2.50% 的 Cr，0. 10% O. 20% 的 Mo，O. 03% O. 15% 的 V，O. 50% 2. 00% 的 Cu，至多O. 015%的S，至多O. 12%的Al，至多O. 06%的N，至多O. 005%的0，和余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)；
2)下料選擇尺寸為Φ100*147mm的凹模棒料進(jìn)行加工；
3)車(chē)工序?qū)Π袅线M(jìn)行車(chē)工序，按圖紙要求加工出凹模的外形，并在凹模Φ80*5處外壁保留有厚度為3 4mm、寬度為2飛mm的工藝頭； 4)劃線按圖紙要求采用劃線工具的模具上劃線標(biāo)注加工位置和形狀；
5)鉆孔按上一步的劃線標(biāo)注采用鉆孔機(jī)在模具上開(kāi)出工藝孔；
6)熱處理對(duì)模具進(jìn)行熱處理，淬火處理對(duì)經(jīng)過(guò)步驟b鍛造后的閥板毛坯加熱至980°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；使模具的硬度達(dá)到洛氏硬度57-59 ；
7)磨對(duì)完成切割的模具各個(gè)表面磨削到圖紙要求的尺寸；
8)電火花通過(guò)電火花加工模具沖頭的端面各部分到圖紙要求的尺寸；
9)研磨對(duì)模具的表面進(jìn)行研磨，使模具表面的粗糙度小于O.1_，完成加工。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下
硬度 HRC 54-57
抗彎強(qiáng)度2100-2300Mpa 沖擊韌性60-64J/cm2 抗壓強(qiáng)度1700-1900 Mpa 耐磨性達(dá)到D2。
權(quán)利要求
1.一種沖切模具凹模的制備工藝，其特征在于它包括以下工藝步驟 1)凹模棒料坯料的鑄造凹模棒料坯料的質(zhì)量百分比的組分組成O.10% O. 25%的C，至多1. 00%的Si，至多2. 00%的Mn，O. 60% 1. 50%的Ni，大于1. 00% 至多2.50% 的 Cr，0. 10% O. 20% 的 Mo，O. 03% O. 15% 的 V，O. 50% 2. 00% 的 Cu，至多O. 015%的S，至多O. 12%的Al，至多O. 06%的N，至多O. 005%的O，和余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)； 2)下料選擇尺寸為Φ100*147mm的凹模棒料進(jìn)行加工； 3)車(chē)工序?qū)Π袅线M(jìn)行車(chē)工序，按圖紙要求加工出凹模的外形，并在凹模Φ80*5處外壁保留有厚度為3 4mm、寬度為2 5mm的工藝頭； 4)劃線按圖紙要求采用劃線工具的模具上劃線標(biāo)注加工位置和形狀； 5)鉆孔按上一步的劃線標(biāo)注采用鉆孔機(jī)在模具上開(kāi)出工藝孔； 6)熱處理對(duì)模具進(jìn)行熱處理，淬火處理對(duì)經(jīng)過(guò)步驟b鍛造后的閥板毛坯加熱至980°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；使模具的硬度達(dá)到洛氏硬度57-59 ； 7)磨對(duì)完成切割的模具各個(gè)表面磨削到圖紙要求的尺寸； 8)電火花通過(guò)電火花加工模具沖頭的端面各部分到圖紙要求的尺寸； 9)研磨對(duì)模具的表面進(jìn)行研磨，使模具表面的粗糙度小于O.1_，完成加工。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種沖切模具凹模的制備工藝，其特征在于它包括以下工藝步驟凹模棒料坯料的鑄造凹模棒料坯料的質(zhì)量百分比的組分組成0.10％～0.25％的C，至多1.00％的Si，至多2.00％的Mn，0.60％～1.50％的Ni，大于1.00％～至多2.50％的Cr，0.10％～0.20％的Mo，0.03％～0.15％的V，0.50％～2.00％的Cu，至多0.015％的S，至多0.12％的Al，至多0.06％的N，至多0.005％的O，和余量的Fe以及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明在加工過(guò)程中在模具壁厚比較薄的小板位置保留一個(gè)工藝頭，以避免或減輕沖頭在加工過(guò)程中的變形。
文檔編號(hào)B21D37/20GK103056234SQ201210406309
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者胡光榮 申請(qǐng)人:安徽榮達(dá)閥門(mén)有限公司