專利名稱：一種快速接頭鍛造工藝及鍛造模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種快速接頭鍛造工藝，還涉及一種實現上述鍛造工藝的鍛造模具。
背景技術：
一般消防水帶用快速接頭均為鋁合金鑄造成型，鋁合金在鑄造過程中因諸多因素影響容易產生各種缺陷，從而導致成品率下降，產品力學性能不理想，使用壽命不長。由于產品幾何形狀比較復雜，內部快速鎖緊機構為內溝槽結構，且零件有效尺寸較小，冷卻速度較快。常規模具鍛造存在兩大難點鍛件內溝槽脫模困難；完成鍛造成形往往需要兩副模具(先預鍛制坯再鍛壓成型)
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種一次成型的模鍛工藝和專用模具。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種快速接頭鍛造工藝，其創先在于所述工藝步驟為將加熱的坯料放置于下模上中部，合模并施加壓力，使上、下模承壓臺接觸，鍛件成型；開啟上模，鍛件滯留于下模，開啟設備下頂料裝置，頂出下模鑲塊，兩只鑲塊沿下模斜孔上升同時也向中間合攏，使下模鑲塊抽出鍛件內溝槽，取出鍛件，降下頂料盤，下模鑲塊在彈簧伸展的作用下帶動復位。一種實現上述快速接頭鍛造工藝的鍛造模具，其創新點在于包括上模板、上模芯、上模、下模板、下模，上模芯設置在上模內，上模安裝在上模板的下表面，在上模板的正下方設置有下模板，下模安裝在下模板的上表面，下模的上表面的兩端安裝有定位導柱，在上模的對應位置開通有容定位導柱伸入的孔，下模設置有下模鑲塊，在下模板的下端設置有下頂盤，下頂盤與下模板之間設置有下連接頂桿，下連接頂桿上套有壓縮彈簧。 本發明的優點在于通過改變成型方法和成型工藝，產品的成品率達98%以上，而原工藝方法為85%左右；產品的致密性加大，力學性能更好，使用壽命更長；產品一副模具、一次成型，降低了成型工時和模具成本；產品成型后無須金加工；模具使用安裝方便，操作簡易可
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圖I為本發明的快速接頭鍛造模具的示意圖。
具體實施例方式由圖I所述的示意圖可知，本發明所述的鍛造模具包括包括上模板I、上模芯3、上模2、下模板6、下模5。上模芯3設置在上模2內，上模2安裝在上模板I的下表面，上模2與上模板I通過螺栓進行固定，在上模板I的正下方設置有下模板6，下模板6通過T型槽螺栓10固定，下模5安裝在下模板6的上表面，下模5與下模板6之間通過螺栓進行固定，下模5的上表面的兩端安裝有定位導柱4，在上模2的對應位置開通有容定位導柱4伸入的孔8，下模5內設置有下模鑲塊9，在下模板6的下端設置有下頂盤7，下頂盤7與下模板6之間設置有下連接頂桿13，下連接頂桿13與螺紋連接桿12相配，螺紋連接桿12伸入下模板6的內部，連接頂桿上套有壓縮彈簧11，壓縮彈簧11的一端抵在下模板6的下表面上，另一端與螺母連接，。本發明中的快速接頭鍛造工藝具體為
將加熱的坯料放置于下模上中部，合模并施加壓力，使上、下模承壓臺接觸，鍛件成
型；
開啟上模，鍛件滯留于下模，開啟設備下頂料裝置，頂出下模鑲塊，兩只鑲塊沿下模斜孔上升同時也向中間合攏，使下模鑲塊抽出鍛件內溝槽，取出鍛件，降下頂料盤，下模鑲塊在彈簧拉伸的作用下復位。
權利要求
1.一種快速接頭鍛造工藝，其特征在于所述工藝步驟為將加熱的坯料放置于下模上中部，合模并施加壓力，使上、下模承壓臺接觸，鍛件成型；開啟上模，鍛件滯留于下模，開啟設備下頂料裝置，頂出下模鑲塊，兩只鑲塊沿下模斜孔上升同時也向中間合攏，使下模鑲塊抽出鍛件內溝槽，取出鍛件，降下頂料盤，下模鑲塊在壓縮彈簧卸載伸展的帶動下復位。
2.一種實現上述快速接頭鍛造工藝的鍛造模具，其特征在于包括上模板、上模芯、上模、下模板、下模，上模芯設置在上模內，上模安裝在上模板的下表面，在上模板的正下方設置有下模板，下模安裝在下模板的上表面，下模的上表面的兩端安裝有定位導柱，在上模的對應位置開通有容定位導柱伸入的孔，下模設置有下模鑲塊，在下模板的下端設置有下頂盤，下頂盤與下模板之間設置有下連接頂桿，下連接頂桿上套有壓縮彈簧。
全文摘要
本發明涉及一種快速接頭鍛造工藝及鍛造模具，將加熱的坯料放置于下模上中部，合模并施加壓力，使上、下模承壓臺接觸，鍛件成型；開啟上模，鍛件滯留于下模，開啟設備下頂料裝置，頂出下模鑲塊，兩只鑲塊沿下模斜孔上升同時也向中間合攏，使下模鑲塊抽出鍛件內溝槽，取出鍛件，降下頂料盤，下模鑲塊在彈簧拉伸的作用下復位；實現上述方法的鍛造模具包括上模板、上模芯、上模、下模板、下模。本發明的優點在于通過改變成型方法和成型工藝，產品的成品率達98％以上；產品的致密性加大，力學性能更好，使用壽命更長；產品一副模具、一次成型，降低了成型工時和模具成本；產品成型后無須金加工；模具使用安裝方便，操作簡易可靠。
文檔編號B21J5/02GK102921855SQ201210502458
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者劉培兵, 張建華 申請人:南通市電站閥門有限公司