專利名稱：鋼包邊復(fù)合沖孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓模具，特別是鋼包邊復(fù)合沖孔模具。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)復(fù)合對(duì)穿孔通常傳統(tǒng)是采用鉆、銑等方法加工的，由于對(duì)邊是同心孔，懸臂大，必須要設(shè)計(jì)專門的工裝夾具來(lái)保證，雖然質(zhì)量穩(wěn)定，但是對(duì)于粘性比較大的不銹鋼材料來(lái)說(shuō)，不僅生產(chǎn)效率低，而且孔邊上的毛刺比較大，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求，要是在折彎前沖孔，對(duì)折中心線就很那對(duì)齊容易出現(xiàn)大量廢品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中鉆孔和銑孔加工存在的缺陷，提供一種精密可靠、自動(dòng)化程度高的復(fù)合沖孔模具。鋼包邊復(fù)合沖孔模具，它包括上模座、下模座，上模座上設(shè)有上模柄，上模座上還設(shè)有沖頭，下模座連接在底座上，其特征在于所述下模座中設(shè)有凹模，凹模上設(shè)有復(fù)合凹模，所述復(fù)合凹模為上下層雙層懸臂結(jié)構(gòu)，復(fù)合凹模上層懸臂中設(shè)有導(dǎo)向孔、下層懸臂中設(shè)有第一凹模孔，導(dǎo)向孔與第一凹模孔對(duì)應(yīng)，所述凹模上設(shè)有第二凹模孔，第二凹模孔與第一凹模孔對(duì)應(yīng)，所述沖頭與導(dǎo)向孔、第一凹模孔、第二凹模孔對(duì)應(yīng)。由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼包邊孔的自動(dòng)化加工，并且具有加工效率聞，廣品質(zhì)量好等特點(diǎn)。為了更加詳細(xì)的說(shuō)明本發(fā)明，下列附圖提供了 一個(gè)最佳實(shí)施例。


圖1是本發(fā)明的主視 圖2是圖1A處的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示,鋼包邊復(fù)合沖孔模具,它包括上模座3、下模座7,上模座3上設(shè)有上模柄1，上模座3上還設(shè)有沖頭4，下模座7通過(guò)螺栓6固定在底座8上，下模座7中設(shè)有凹模5，凹模5上設(shè)有復(fù)合凹模9，如圖2所示復(fù)合凹模9為上下層雙層懸臂結(jié)構(gòu)，復(fù)合凹模9上層懸臂15中設(shè)有導(dǎo)向孔11、下層懸臂14中設(shè)有第一凹模孔12，導(dǎo)向孔11與第一凹模孔12對(duì)應(yīng)，所述凹模5上設(shè)有第二凹模孔13，第二凹模孔13與第一凹模孔12對(duì)應(yīng)，所述沖頭5與導(dǎo)向孔11、第一凹模孔12、第二凹模孔13對(duì)應(yīng)。工作原理沖孔時(shí)，把需要沖孔的U型工件安裝在復(fù)合凹模的下層懸臂上，在沖第一個(gè)孔時(shí)，沖后落料在沖床的高速下行中，利用復(fù)合凹模的第一個(gè)凹模孔固定的通道，在導(dǎo)向孔導(dǎo)引下把包邊第一個(gè)孔的落料壓入到固定凹模的凹模孔內(nèi)，此時(shí)，固定凹模中有相當(dāng)于2倍料厚的落料，在沖頭及第一個(gè)孔的落料下沖壓成對(duì)穿第二個(gè)孔
權(quán)利要求
1.鋼包邊復(fù)合沖孔模具，它包括上模座(3)、下模座(7)，上模座(3)上設(shè)有上模柄(1)，上模座(3)上還設(shè)有沖頭(4)，下模座(7)連接在底座(8)上，其特征在于所述下模座(7)中設(shè)有凹模(5)，凹模(5)上設(shè)有復(fù)合凹模(9)，所述復(fù)合凹模(9)為上下層雙層懸臂結(jié)構(gòu)，復(fù)合凹模(9)上層懸臂(15)中設(shè)有導(dǎo)向孔(11)、下層懸臂(14)中設(shè)有第一凹模孔(12)，導(dǎo)向孔(11)與第一凹模孔(12)對(duì)應(yīng)，所述凹模(5)上設(shè)有第二凹模孔(13)，第二凹模孔(13)與第一凹模孔(12)對(duì)應(yīng)，所述沖頭(5)與導(dǎo)向孔(11)、第一凹模孔(12)、第二凹模孔(13)對(duì)應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼包邊復(fù)合沖孔模具，它包括上模座(3)、下模座(7)，上模座(3)上設(shè)有上模柄(1)，上模座(3)上還設(shè)有沖頭(4)，下模座(7)連接在底座(8)上，下模座(7)中設(shè)有凹模(5)，凹模(5)上設(shè)有復(fù)合凹模(9)，所述復(fù)合凹模(9)為上下層雙層懸臂結(jié)構(gòu)，復(fù)合凹模(9)上層懸臂(15)中設(shè)有導(dǎo)向孔(11)、下層懸臂(14)中設(shè)有第一凹模孔(12)，導(dǎo)向孔(11)與第一凹模孔(12)對(duì)應(yīng)，所述凹模(5)上設(shè)有第二凹模孔(13)，第二凹模孔(13)與第一凹模孔(12)對(duì)應(yīng)，所述沖頭(5)與導(dǎo)向孔(11)、第一凹模孔(12)、第二凹模孔(13)對(duì)應(yīng)。由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼包邊孔的自動(dòng)化加工，并且具有加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D28/34GK103056219SQ201210542698
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月15日
發(fā)明者秦新平 申請(qǐng)人:艾尼科環(huán)保技術(shù)(安徽)有限公司