專利名稱：新型成型刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于成型刀具領(lǐng)域，特別涉及一種能夠加工成型臺階的成型刀具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的刀具只具有鉆孔切削或者成型加工的單一功能，不能一次完成鉆削和成型加工，需要在加工過程中更換刀具，這樣存在一個刀具的安裝誤差，影響加工的質(zhì)量，且需要更換刀具，耗費的工時較長，不利于縮短工時，且單件產(chǎn)品的成本也在上升。
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種能夠一次加工完成鉆削和成型的新型成型刀具，采用本實用新型所述的新型成型刀具，加工過程中不需要換刀，不存在對刀誤差， 保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，加工過程中不需要更換刀具，能縮短工時，降低生產(chǎn)成本。實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下新型成型刀具，其包括與鉆床連接的刀柄，所述的刀柄的一端連接有刀頭，其特征在于所述的刀頭包括進行鉆孔加工的鉆孔切削部以及對孔邊緣進行成型加工的成型切削部，所述的成型切削部包括與鉆孔切削部連接的梯形成型切削部和水平切削部。所述的刀柄和刀頭之間采用焊接加工固定連接在一起，采用焊接加工的方式能有效的保證刀柄和刀頭之間的連接強度。所述的梯形成型切削部由于水平切削部平行的第一切削刃、連接第一切削刃和鉆孔切削部的第二切削刃和連接第一切削刃與水平切削部的第三切削刃構(gòu)成。綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點I、本實用新型實現(xiàn)了鉆削加工和成型加工的一次完成，無需二次對刀，提高了加工精度；2、本實用新型所述的刀具能夠一次成型，加工過程中無需換刀，縮短了加工工具，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效率；

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為刀柄與刀頭的連接示意圖；圖3為圖I中B處的放大圖；圖中，I為鉆孔切削部，2為刀頭，3為刀柄，4為成型切削部，5為第二切削刃，6為第一切削刃，7為第三切削刃，8為水平切削部。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。如圖I至圖3所示的新型成型刀具，其包括與鉆床連接的刀柄3，所述的刀柄3的一端連接有刀頭2，其特征在于所述的刀頭2包括進行鉆孔加工的鉆孔切削部I以及對孔邊緣進行成型加工的成型切削部4，所述的成型切削部4包括與鉆孔切削部連接的梯形成型切削部和水平切削部8。所述的刀柄3和刀頭2之間采用焊接加工固定連接在一起，采用焊接加工的方式能有效的保證刀柄和刀頭之間的連接強度。所述的梯形成型切削部由于水平切削部平行的第一切削刃6、連接第一切削刃6和鉆孔切削部I的第二切削刃5和連接第一切削刃6與水平切削部8的第三切削刃7構(gòu)成。綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點I、本實用新型實現(xiàn)了鉆削加工和成型加工的一次完成，無需二次對刀，提高了加 エ精度；2、本實用新型所述的刀具能夠一次成型，加工過程中無需換刀，縮短了加工工具，節(jié)約了エ時，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.新型成型刀具，其包括與鉆床連接的刀柄，所述的刀柄的一端連接有刀頭，其特征在于所述的刀頭包括進行鉆孔加工的鉆孔切削部以及對孔邊緣進行成型加工的成型切削部，所述的成型切削部包括與鉆孔切削部連接的梯形成型切削部和水平切削部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型成型刀具，其特征在于所述的刀柄和刀頭之間采用焊接加工固定連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型成型刀具，其特征在于所述的梯形成型切削部由于水平切削部平行的第一切削刃、連接第一切削刃和鉆孔切削部的第二切削刃和連接第一切削刃與水平切削部的第三切削刃構(gòu)成。
專利摘要本實用新型屬于成型刀具領(lǐng)域，特別涉及一種能夠加工成型臺階的成型刀具。新型成型刀具，其包括與鉆床連接的刀柄，所述的刀柄的一端連接有刀頭，其特征在于所述的刀頭包括進行鉆孔加工的鉆孔切削部以及對孔邊緣進行成型加工的成型切削部，所述的成型切削部包括與鉆孔切削部連接的梯形成型切削部和水平切削部。本實用新型提供一種能夠一次加工完成鉆削和成型的新型成型刀具，采用本實用新型所述的新型成型刀具，加工過程中不需要換刀，不存在對刀誤差，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，加工過程中不需要更換刀具，能縮短工時，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23B51/08GK202639434SQ201220121689
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者薛俊峰 申請人:常州華鋒精密工具有限公司