專利名稱：一種型鋼材彎圓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬機械加工技術領域，具體為ー種型鋼材彎圓裝置。
背景技術：
在機械加工領域，常常會用到法蘭或圓環形封板。常用的加工方法是用板材切割，然后焊接或上機床車削。也有法蘭采用翻邊機翻制，如風機制造領域中的風筒加工。開發設計ー種型鋼材彎圓裝置，直接把角鋼或扁鋼等型鋼材彎圓制作法蘭或圓環，無疑會提高ェ效。
發明內容本實用新型的目的是設計開發ー種型鋼材彎圓裝置，以提高法蘭或圓環等機械加エ制作的エ效。本實用新型由機架、電機、減速箱、臺板、主動旋輪、從動旋輪及螺桿構成，其特征是電機與減速箱直聯或通過皮帶輪聯結，減速箱輸出軸裝配齒輪一，兩只主動旋輪軸下端部裝配齒輪ニ，齒輪一與齒輪ニ嚙合，從動旋輪位于兩主動旋輪切向，從動旋輪座裝配螺桿，螺桿座設在機架上。所述臺板對應從動旋輪座移動設闊ロ。所述主動旋輪和從動旋輪側立面設環形凹槽。型鋼材水平面卡置在主旋輪或從旋輪的環形凹槽內，旋入螺桿，從動旋輪沿軸向壓型鋼于主動旋輪上，電機正轉，主動旋輪通過型鋼帶動從動旋輪將型鋼旋壓彎圓，型鋼旋壓快至盡頭時，使電機反轉，型鋼反方向旋壓。不斷調節螺桿使型鋼反復旋壓，直至型鋼所要求的彎圓半徑或直徑。主從旋輪上設環形凹槽，可防止型鋼旋壓時偏離主、從旋輪，從而影響加工效率。另外，對于角鋼，如果角鋼水平面卡置在從動旋輪環形凹槽內，則為內彎圓；角鋼水平面卡置在主動旋輪環形凹槽內，則為外彎圓。本實用新型有益效果是結構簡単，結實耐用，型鋼材彎圓加工效率高。

圖I是本實用新型結構示意圖。圖2是圖IA向視圖示意圖。圖3是圖IB向視圖示意圖。圖4是圖2C-C向視圖示意圖。圖中，I-機架，2-電機，3-齒輪箱，4_齒輪一,5_齒輪ニ，6_旋輪軸，7_軸承，8_臺板，9- _ ロ，10-主動旋輪，11-凹槽，12-從動旋輪，13-從動旋輪座，14-螺桿，15-螺桿座，16-角鋼。
具體實施方式
[0014]結合圖I 圖4，本實用新型具體實施例以角鋼16彎圓說明如下一種型鋼材彎圓裝置，其由機架I、電機2、減速箱3、臺板8、主動旋輪10、從動旋輪12及螺桿14構成，其特征是電機2與減速箱3直聯或通過皮帶輪聯結，減速箱2輸出軸裝配齒輪ー 4，兩只主動旋輪軸6下端部裝配齒輪ニ 5，齒輪ー 4與齒輪ニ 5嚙合，從動旋輪12位于兩主動旋輪10切向側，從動旋輪座13裝配螺桿14，螺桿座15設在機架I上。所述臺板8對應從動旋輪座13移動設闊ロ 9。所述主動旋輪10和從動旋輪12側立面設環形凹槽11。角鋼16水平面卡置在主旋輪10凹槽內，旋入螺桿14，從動旋輪12沿軸向壓角鋼16于主動旋輪10上，電機2正轉，主動旋輪10通過角鋼16帶動從動旋輪12將角鋼16旋壓彎圓，角鋼16旋壓快至盡頭時，使電機2反轉，角鋼16反方向旋壓。不斷調節螺桿14使角鋼16反復旋壓，直至所要求的彎圓半徑或直徑。主、從旋輪10、12上對應設環形凹槽11，可防止角鋼16旋壓時偏離主、從旋輪10、12，從而影響加工效率。 本實施例角鋼16水平面卡置在主動旋輪10環形凹槽11內，為外彎圓；如果角鋼16水平面卡置在從動旋輪12的環形凹槽11內，則為內彎圓。其它型材如扁鋼，彎圓情況和角鋼16類似。
權利要求1.一種型鋼材彎圓裝置，其由機架、電機、減速箱、臺板、主動旋輪、從動旋輪及螺桿構成，其特征是電機與減速箱直聯或通過皮帶輪聯結，減速箱輸出軸裝配齒輪一，兩只主動旋輪軸下端部裝配齒輪二，齒輪一與齒輪二嚙合，從動旋輪位于兩主動旋輪切向，從動旋輪座裝配螺桿，螺桿座設在機架上。
2.根據權利要求I所述型鋼材彎圓裝置，其特征是所述臺板對應從動旋輪座移動設闊□。
3.根據權利要求I所述型鋼材彎圓裝置，其特征是所述主動旋輪和從動旋輪側立面設環形凹環。
專利摘要本實用新型公開了一種型鋼材彎圓裝置，其由機架、電機、減速箱、臺板、主動旋輪、從動旋輪及螺桿構成，其特征是電機與減速箱直聯或通過皮帶輪聯結，減速箱輸出軸裝配齒輪一，兩只主動旋輪軸下端部裝配齒輪二，齒輪一與齒輪二嚙合，從動旋輪位于兩主動旋輪切向，從動旋輪座裝配螺桿，螺桿座設在機架上。所述臺板對應從動旋輪座移動設闊口；所述主動旋輪和從動旋輪側立面設環形凹環。本實用新型結構簡單，結實耐用，型鋼材彎圓加工效率高。
文檔編號B21D7/06GK202527556SQ201220123799
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日
發明者彭用良, 王強, 趙世宏 申請人:上虞市鵬翔暖通設備有限公司