專利名稱：液壓回轉工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工工裝，尤其涉及一種用于大型軸承座加工用的液壓回轉工裝。
背景技術：
目前，隨著航空和風力發電等項目的崛起，所需的零部件的尺寸越來越大，工件本身的質量也大。在加工這類零件時，其夾裝和固定比較麻煩，而且相同結構的不同尺寸的零件需要使用不同的工裝來進行固定，不僅耗費大量的工裝，而且使用不方便。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種裝夾方便、能適用不同尺寸零件加工的液壓回轉工裝。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是一種液壓回轉工裝，包括底板和支撐在底板上的回轉臺，回轉臺通過心軸轉動配合有回轉盤，且心軸與回轉盤固定連接，其創新點在于所述回轉盤上支撐有定位芯座，定位芯座的外沿設有多個臺階，且回轉臺上具有進油孔，進油孔通過油溝與回油孔相通。所述在回轉臺上沿徑向方向在油溝的內、外側均設有環形擋油槽。所述底板與回轉臺之間還具有筋板。所述回轉盤的上表面具有沉孔，定位芯座的下表面上具有與沉孔配合的凸臺。所述回轉臺與心軸之間通過軸承轉動配合。采用上述結構后，由于所述回轉盤上支撐有定位芯座，定位芯座的外沿設有多個臺階，且回轉臺上具有進油孔，進油孔通過油溝與回油孔相通。通過液壓泵的出油孔連回轉臺上的進油孔，回轉臺上的回油孔連儲油箱。當液壓泵工作，液壓油在回轉臺和回轉盤之間產生一層高壓油膜，將回轉盤托起，多余的液壓油從內外環形擋油槽流入儲油箱，循環使用。當回轉盤轉到需要角度時，關閉液壓泵，回轉盤下沉與回轉臺接合，將回轉盤固定。而且由于定位芯座的外沿設有多個臺階，供不同尺寸的零部件安裝，使用方便。

圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I的A-A方向的剖視圖；圖3是本實用新型的回轉臺的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖I 3所示，本實用新型的一種液壓回轉工裝，包括底板I和支撐在底板I上的回轉臺2，回轉臺2通過心軸3轉動配合有回轉盤4，且心軸3與回轉盤4固定連接，所述回轉盤4上支撐有定位芯座5，定位芯座5的外沿設有多個臺階5-1，且回轉臺2上具有進油孔2-1，進油孔2-1通過油溝2-2與回油孔2-3相通。如圖3所示，所述在回轉臺2上沿徑向方向在油溝2-2的內、外側均設有環形擋油槽2-4，能防止油溝2-2中的油泄露流出，使得油能循環適用。如圖2所示，所述底板I與回轉臺2之間還具有筋板6。能根據不同高度適當調整筋板6的高度。如圖2所示,所述回轉盤4的上表面具有沉孔4-1,定位芯座5的下表面上具有與沉孔4-1配合的凸臺5-2。配合緊固，不會產生偏移。如圖2所示,所述回轉臺2與心軸3之間通過軸承7轉動配合。轉動靈活。
權利要求1.一種液壓回轉工裝，包括底板⑴和支撐在底板⑴上的回轉臺(2)，回轉臺⑵通過心軸(3)轉動配合有回轉盤(4)，且心軸(3)與回轉盤⑷固定連接，其特征在于所述回轉盤(4)上支撐有定位芯座(5)，定位芯座(5)的外沿設有多個臺階(5-1)，且回轉臺(2)上具有進油孔(2-1)，進油孔(2-1)通過油溝(2-2)與回油孔(2-3)相通。
2.根據權利要求I所述的液壓回轉工裝，其特征在于所述在回轉臺(2)上沿徑向方向在油溝(2-2)的內、外側均設有環形擋油槽(2-4)。
3.根據權利要求I所述的液壓回轉工裝，其特征在于所述底板(I)與回轉臺(2)之間還具有筋板(6)。
4.根據權利要求I所述的液壓回轉工裝，其特征在于所述回轉盤(4)的上表面具有沉孔(4-1)，定位芯座(5)的下表面上具有與沉孔(4-1)配合的凸臺(5-2)。
5.根據權利要求I所述的液壓回轉工裝，其特征在于所述回轉臺(2)與心軸(3)之間通過軸承(7)轉動配合。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓回轉工裝，包括底板和支撐在底板上的回轉臺，回轉臺通過心軸轉動配合有回轉盤，且心軸與回轉盤固定連接，其創新點在于所述回轉盤上支撐有定位芯座，定位芯座的外沿設有多個臺階，且回轉臺上具有進油孔，進油孔通過油溝與回油孔相通。本實用新型具有裝夾方便、能適用不用尺寸零件加工的特點。
文檔編號B23Q3/00GK202622357SQ20122012374
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者鄒宇 申請人:常州市大華環宇機械制造有限公司